Устройство для удаления пыли и стружки

 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для удаления пыли и стружки из зоны резания металлорежущего станка. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение эффективности удаления отходов обработки путем обеспечения удаления отходов обработки от инструментов различного типоразмера по кратчайшему пути. Устройство содержит поворотную кондукторную плиту 2 с механизмом поворота, в которой по окружности на равном расстоянии друг от друга установлены кондукторные втулки 4 с направляющими отверстиями 5 под инструмент различного типоразмера. В кондукторной плите 2 выполнена кольцевая внутренняя полость 3. Втулки 4 сообщаются с кольцевой полостью 3 посредством радиальных отверстий, выполненных в боковых стенках втулок. Кондукторная плита 2 снабжена неподвижным кожухом 11, на боковой поверхности которого установлен отводящий патрубок 14. На торцовой поверхности кожуха 11 выполнены два отверстия 12 и 13. Отверстие 12 выполнено диаметром, равным диаметру наибольшего направляющего отверстия 5 кондукторной втулки 4. Диаметр отверстия 13 равен диаметру наименьшего направляющего отверстия 5. На боковой поверхности кондукторной плиты 2 выполнены отверстия, размещенные между направляющими втулками 4 и установленные с возможностью совмещения с отводящим патрубком 14. Воздух из окружающей среды через отверстие 13, совмещенное с направляющим отверстием 5 одной из кондукторных втулок 4, попадает в кольцевую полость 3. Из последней через одно из радиальных отверстий воздух попадает в зону резания инструмента, проходящего через рядом расположенное отверстие 13 и соответствующую втулку 4. Этот воздух подхватывает отходы обработки и через другое радиальное отверстие - к соответствующему отверстию, совмещенному с отводящим патрубком 14. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 И 4 В 23 Q 11/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕНКЫЙ КОМИТЕТ

40 H306PETEHHSM И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 I ) 4002653/25-08 (22) 06.01.86 (46) 07.12.89. Бюл. № 45 (7I ) Научно-производственное объединение

<сАтомкотлома ш» (72) М. М. Орлова и И. А. Григоренко (53) 621.914.4-229.88 (088.8) (56) Власов А. Ф. Удаление пыли и стружки от режущих инструментов. — М.: Машиностроение, 1982, с. 155, рис. 108 †. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ

ПЫЛИ И СТРУЖКИ (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для удаления пыли и стружки из зоны резания металлорежущего станка. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение эффективности удаления отходов обработки путем обеспечения удаления отходов обработки от инструментов различного типоразмера по кратчайшему пути. Устройство содержит поворотную кондукторную плиту 2 с механизмом поворота, в которой по окружности на равном расстоянии друг от друга установлены кондукторные втулки 4 с направляющими отверстиями 5 под инструмент различного типоразмера. В кондукторной плите 2 выполнена кольцевая внутренняя

„„SU„„1526953 A 1 полость 3. Втулки 4 сообщаются с кольцевой полостью 3 посредством радиальных отверстий, выполненных в боковых стенках втулок. Кондукторная плита 2 снабжена неподвижным кожухом 11, на боковой поверхности которого установлен отводящий патрубок 14. На торцовой поверхности кожуха 11 выполнены два отверстия 12 и 13.

Отверстие 12 выполнено диаметром, равным диаметру наибольшего направляющего отверстия 5 кондукторной втулки 4. Диаметр отверстия 13 равен диаметру наименьшего направляющего отверстия 5. На боковой поверхности кондукторной плиты 2 выполнены отверстия, размещенные между направляющими втулками 4 и установленные с возможностью совмещения с отводящим патрубком 14. Воздух из окружающей среды через отверстие 13, совмещенное с направляющим отверстием 5 одной из кондукторских втулок 4, попадает в кольцевую полость 3. Из последней через одно из радиальных отверстий воздух попадает в зону резания инструмента, проходящего через рядом расположенное отверстие 13 и соответствующую втулку 4. Этот воздух подхватывает отходы обработки и через другое радиальное отверстие к соответствующему отверстию, совмещенному с отводящим патрубком 14. 3 ил.

1526953

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к устройствам для удаления пыли и стружки из зоны резания металлорежущего станка.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение эффективности удаления отходов обработки путем обеспечения удаления отходов обработки от инструментов различного типоразмера по кратчайшему пути.

На фиг. 1 изображено устройство, вид 1О сверху; на фиг. 2 сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б- — Б на фиг. 2.

Устройство для удаления пыли и стружки содержит корпус 1, на котором размещена кондукторная плита 2, состоящая I5 из дву» половин, образующих кольцевую внутреннюю полость 3.

В кондукторной плите 2 размещены кондукторные втулки 4 с направляющими отверстиями 5 под соответствующий инструмент, причем размер каждого направляю- 2О щего отвсрстия должен быть не более l,l диаметра соответствующего иHcTp» мента.

Продольные оси втулок 4 расположены равномерно Ii«окружности 6, пересекаемой осью 7 вращения шпинделя, и параллельны этой оси и оси 8 вращения кондукторной плиты 2. Втулки 4 сообгцаются с кольцевой полостью 3 через радиальные отверстия 9, выполненные в стенка» вту .>ок 4. Кроче того, на боковой повер.,ности кондукторной плиты 2 выполнены i>T- 3p верстия 1(!. сообща к>щиеся с кольцевой

>10.пи тьк> 3, коли чество которы.» соотве гата»ег выбранном» количеству вг,лок 4, оси псрпендик»лярны осяч втулок и равно-, мерно размещены на одной окружности.

Кондукторн»к> плит» 2 охватывает lii> юд- 35 вижный кожуx 11, закрепленный на корпусе 1.

1(а торцовой поверхности кожу»а 1, перекрывающей направляющие отверстия 5 кондукторных втулок, выполнены два отверстия 12 и 13. Отверстие 2, лежащее на одной оси е вращения шпинделя, образует заборную часть устройства и выполнено, например, диаметроч, равным и IH на ! 5 мч превы>l>ающем диаметр наибольшего направляющего отверстия в кондукторной вт»лке, а второе отверстие l,3 диаметром, соответствующим диаметру наименьшего направляющего отверстия вт» IKH. H3 боковой поверхности кожуха 11 размещен выходной патрубок 14 для отсоса стружки, причем у гловое с ч еще ние в»одного от- 5(з верстия отводящего патрубка 14 относiiтельно <и и 7 вращения шпинделя соответствует смещению осей отверстий 10 относительно осей кондукторных втулок 4 и выбрано из условия обеспечения наименьшего расстояния между рабочей зоной заборной части и отверстия патрубка !4. Кондукторная плита 2 кинематически связана с приводом 5 дискретного вращения плиты, включающим в себя пневмоцилиндр 16, рейку 17 с направляющей 18 рейки, перекидной рычаг 19, неподвижный кронштейн

20, реечное колесо 21, размещенное на оси 8 с возможностью поворота на ней и контактирующее с тормозным шкивом 22 посредством подпружиненных шариков 23, равномерно размещенных по окружности, при этом в реечном колесе 21 выполнены соответствующие шарикам 23 лунки 24.

На оси 8 привода 15 имеется также храповой механизм 25 (стопор обратного вращения обоймы), включающий в себя храповое колесо 26, жестко закрепленное на тормозном шкиве 22, и подпружиненный храповик 27, установленный на корпусе I.

На опорной поверхности плиты 2, обращенной к изделию 28, равномерно размещены по окружности шариковые опоры 29.

На боковой поверхности плиты 2 по обе стороны от патрубка !4 по периметру разме>цены уплотнения 30 (войлочные, либо резиновые). Iipeдназначенчые для уменьшения объема отсасываечого воздуха. строис гH() закреплено на неподвижнои стойке станка (не показано) с возможностьн> подачи на изделие приводом (не показано> таким образом, что отверстие 12 на кожухс 11 совпадает с оськ> вращения шпинделя.

Ус> ройство р,,бо гает следующим образом.

Предварительно, с помощью привода устройство опускается на изделие 28 и устанав >ивается с постоянным зазором посредств»м шариковых опор 29, при этом отверстие 12 на кожухе 11 совмещается с осью врацц ния шпинделя. Затем с помощью

IlpHBi>äа 15 дискретного вращения к отверсти ю 2 подводится необходи мое на п ра вля к>щее отверстие 5 под инструмент в кондукторной плите 2 согласно технологическому процессу обработки изделия. Выполняется эта операция следук>щим образом; Но команде с пульта управления (не показано) подается сигнал для подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндр 16, который перекидным рычагом 19 толкает рейку 17 в направляю>цих 18. При этом поворачивается реечное колесо 2! на определенный угол. Реечное колесо 21 посредством тормозного шкива 22 передает вращение на ось 8 с помощью подпружиненных шариков 23, заходящих в лунки 24 реечного колеса 21, и поворачивает кондукторную плиту 2 до совмещения нужного направляющего отверстия 5 с отверстием 12 на кожухе 11. При возвратном движении пневмоцилиндра 16 реечное колесо 21 поворачивается в обратном направлении, а храповый механизм 25 стопорит тормозной шкив

22. Возникает усилие, при котором подпружиненные шарики 23 выходят из лунок 24 реечного колеса 21, плита 2 остается неподви ж чо й.

1526953

Во время операции сверления или фрезерования включается агрегат для отсоса пыли и стружки (не показано), который подключен к устройству посредством патрубка 14. Воздух из окружающей среды через отверстие 13, совмещенное с направляющим отверстием одной из кондукторных втулок 4, попадает в кольцевую полость 3, а оттуда через одно из радиальных отверстий 9 в зону резания инструмента, проходящего через рядом расположенное отверстие 13 и соответствуктщую конду кторную втулку 4.

Этот воздух подхватывает отходы обработки и через другое радиальное отверстие 9 к соответствующему отверстию 10, совмещенному с отводящим патрубком 14. Для выполнения следующей операции подается сигнал (I I((н )оп II, и!)(.)1) i II Ропе(. с п()(3T()1) H(те я.

Формула изобретения

Устройство для удаления пыли и стружки, 20 содержащее кондукторную плиту с внутренней полостью, кондукторными втулками с направляющими отверстиями под соответствующий инструмент и отводящий патрубок, отлича)ощеегя тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения эффективности удаления отходов обработки, кондукторные втулки размещены равномерно I)0 окружности, в их боковых стенках выполнены радиальные отверстия. сообщающиеся с внутренней полостью кондукторной плиты, выполненной в виде кольца, а кондукторная плита снабжена механизмом ее поворота и охватываю щи м ее неподвижным кожухом, на торцовой по верхности которого выполнены два отверстия, предназначенные для совмещения с направляющими отверстиями двух рядом расположенных кондукторных втулок, причем одно из этих отверстий выполнено диаметром, равным диаметру наибольшего направляющего отверстия кондукторной втулки, а диаметр другого отверстия равен диаметру меньшего направляющего отверстия кондукторной втулки, при этом на боковой поверхности кондукторной плиты выполнены отверстия, равномерно размещенные между направляющими втулками, сообщающиеся с втутренней полостью кондукторной плиты и предназначенные для совмещения с отводящим патрубком, установленным на боковой поверхности неподвижного кожуха.

1526953 б-б

P dKTîð И. Бобкова

Гоставитечь В Павлов

Заказ 7452/19

Текред И. Верес Ко ек краж 894

Корректор В. Гирняк

ПИ Гос1даpственн

Подписное н . изобретениям и отк ного комитета по

35 М Ж 35 Р

В,, --... шская ы ., д. /

P, ательский комбинат «Патент», г. Ужго, .. èíç 1

», . жгород, ул. Гагарина, 101