Пылеулавливающие устройства для устройств механической обработки



Пылеулавливающие устройства для устройств механической обработки
Пылеулавливающие устройства для устройств механической обработки
Пылеулавливающие устройства для устройств механической обработки
Пылеулавливающие устройства для устройств механической обработки
Пылеулавливающие устройства для устройств механической обработки
Пылеулавливающие устройства для устройств механической обработки
Пылеулавливающие устройства для устройств механической обработки
Пылеулавливающие устройства для устройств механической обработки
Пылеулавливающие устройства для устройств механической обработки
Пылеулавливающие устройства для устройств механической обработки

 


Владельцы патента RU 2455130:

МАКИТА КОРПОРЕЙШН (JP)

Пылеулавливающее устройство для устройства механической обработки содержит пылесборный контейнер и, по меньшей мере, одну стенку, предотвращающую прохождение обратного потока. Стенка жестко закреплена на проточном элементе и выполнена с возможностью уменьшения площади поперечного сечения проточной части. Проточная часть образована проточным элементом в направлении вниз по потоку. Площадь поперечного сечения проточной части на конце стороны стенки ниже по потоку составляет половину площади поперечного сечения проточного. элемента. Часть стенки наклонена относительно направления потока воздуха. Пылеулавливающее устройство содержит адаптер для установки на трубу, расположенную на устройстве механической обработки. Пылесборный контейнер прикрепляется к адаптеру. Адаптер включает в себя опору для поддержания контейнера с его внутренней стороны. Стружка перемещается в пылесборный контейнер потоком воздуха, создаваемым вращающимся инструментом. Устройство, предотвращающее прохождение обратного потока, расположено в проточном элементе и содержит, по меньшей мере, одну стенку, предотвращающую прохождение обратного потока. Стенка проходит консольно от проточного элемента перпендикулярно направлению потока. Стенка имеет V-образную форму поперечного сечения. Стенка содержит две или более стенок. Части стенки проходят от внутренней стенки проточного элемента друг к другу. Стенка содержит трубчатый элемент, образующий проток с площадью поперечного сечения, уменьшающейся в направлении вниз по потоку. Трубчатый элемент содержит часть стенки с множеством вентиляционных отверстий. Повышается эффективность улавливания пыли. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к пылеулавливающим устройствам для использования в устройствах механической обработки, таких как круглопильные станки со столом для разрезания заготовок, например дерева, так, чтобы стружка, образованная во время резания, могла улавливаться устройствами улавливания.

Уровень техники

Известные круглопильные станки со столом имеют стол и пильный блок. Заготовка может помещаться на стол. Пильный блок шарнирно закреплен на столе с возможностью вертикального перемещения и имеет электродвигатель и полотно дисковой пилы, приводимое во вращение электродвигателем. Таким образом, когда оператор перемещает пильный блок вниз, вращающаяся циркулярная пила может резать заготовку, расположенную на столе.

Некоторые известные круглопильные станки со столом имеют пылеулавливающие устройства для улавливания стружки, образуемой во время резания, для поддержания благоприятного состояния окружающей рабочей среды. Известные пылеулавливающие устройства имеют простую конструкцию, включающую в себя пылевой мешок, присоединенный к трубе для отвода пыли, размещенной у заднего участка кожуха полотна пильного блока круглопильного станка со столом. Кожух полотна закрывает, по существу, верхнюю половину полотна пилы. Поэтому, когда полотно вращается во время резания, внутри кожуха образуется поток воздуха, при этом воздух проходит в пылевой мешок вместе со стружкой, в результате чего стружка улавливается в пылевой мешок. Однако этот тип пылеулавливающего устройства имеет проблему заключающуюся в том, что улавливаемая пыль может проходить обратно к пильному блоку, поскольку пылевой мешок, а также труба для отвода пыли перемещаются (или наклоняются) при вертикальном перемещении пильного блока.

Для решения этой проблемы в выложенной заявке на патент Японии № 2005-96233 предложен обратный предохранительный клапан, установленный внутри трубы для отвода пыли пильного блока. Клапан может открываться силой потока воздуха, создаваемого вращающимся полотном пилы так, что пыль может улавливаться в пылевой мешок. С другой стороны, клапан может закрываться под действием силы тяжести или подходящим смещающим устройством при прекращении вращения полотна пилы так, что предотвращается обратное прохождение пыли к пильному блоку.

Однако в случае пылеулавливающего устройства согласно этой публикации, если сила потока воздуха (то есть сила подачи воздуха), создаваемая вращением полотна пилы, является недостаточной, клапан может открываться недостаточно. В таком случае стружка не будет успешно перемещаться в пылевой мешок, результатом чего будет низкая эффективность улавливания пыли.

Поэтому существует необходимость в пылеулавливающем устройстве, которое может стабильно и эффективно улавливать пыль.

Сущность изобретения

Один объект настоящего изобретения включает в себя пылеулавливающее устройство для улавливания стружки, образуемой устройством механической обработки, в пылесборный контейнер, проходящей через проток. Пылеулавливающее устройство включает в себя стенку (стенки), предотвращающую прохождение обратного потока из пылеулавливающей камеры к устройству механической обработки, которое образует стружку. Стенка (стенки), предотвращающая прохождение обратного потока прикреплена к проточному элементу, который образует проточную часть. Проточный элемент может быть частью адаптера, используемого для прикрепления пылесборного контейнера к трубе для отвода пыли, которой снабжено устройство механической обработки или может быть трубой для отвода пыли.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой вид спереди круглопильного станка со столом, включающего в себя пылеулавливающее устройство согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения, на котором показан пильный блок в самом верхнем, или нерабочем положении.

Фиг.2 представляет собой вид спереди круглопильного станка со столом, аналогичный показанному на фиг.1, но на котором показан пильный блок в самом нижнем или рабочем положении.

Фиг.3 представляет собой вид в вертикальном сечении адаптера пылеулавливающего устройства.

Фиг.4 представляет собой вид адаптера снизу, если смотреть в направлении стрелки (4) на фиг.3.

Фиг.5 представляет собой вид адаптера сбоку, если смотреть в направлении стрелки (5) на фиг.4, или если смотреть со стороны выше по потоку.

Фиг.6 представляет собой вид снизу, с непоказанной частью, адаптера пылеулавливающего устройства согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг.7 представляет собой вид снизу, с непоказанной частью, адаптера пылеулавливающего устройства согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг.8 представляет собой вид в вертикальном сечении, с непоказанной частью, адаптера пылеулавливающего устройства согласно четвертому варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг.9 представляет собой вид адаптера, если смотреть в направлении стрелки (9) на фиг.8, показывающий адаптер снизу.

Фиг.10 представляет собой вид адаптера, если смотреть в направлении стрелки (10) на фиг.8, показывающий адаптер со стороны ниже по потоку.

Подробное описание изобретения

Каждый из дополнительных признаков и идей изобретения, раскрытых здесь может использоваться в отдельности или в комбинации с другими признаками и идеями изобретения для создания улучшенных пылеулавливающих устройств и устройств, предотвращающих прохождение обратного потока пыли. Примеры, представляющие настоящее изобретение, которые используют многие из этих дополнительных признаков и идей изобретения, и в отдельности и в комбинации друг с другом, далее будут описаны подробно со ссылками на прилагаемые чертежи. Это подробное описание предназначено исключительно для передачи идей специалистам в данной области техники для практического использования предпочтительных аспектов настоящих идей изобретения и не направлено на ограничение объема изобретения. Объем изобретения определяется только формулой изобретения. Поэтому комбинации признаков и этапов, подробно описанные в следующем подробном описании, не обязательно могут осуществляться при практическом применении изобретения в самом широком смысле, а вместо этого предназначены только для конкретного описания примеров, представляющих изобретение. Более того, различные признаки примеров, представляющих изобретение, и зависимые пункты формулы изобретения могут быть скомбинированы различными способами, которые не имеют конкретной нумерации, для создания дополнительных полезных вариантов осуществления идей настоящего изобретения.

В одном варианте осуществления пылеулавливающее устройство включает в себя, по меньшей мере, одну стенку, предотвращающую прохождение обратного потока, жестко закрепленную на проточном элементе и выполненную с возможностью уменьшения площади поперечного сечения проточной части, образованной проточным элементом в направлении вниз по потоку относительно потока воздуха, содержащего стружку, к пылесборному контейнеру.

Поскольку, по меньшей мере, одна стенка, предотвращающая прохождение обратного потока, жестко закреплена на проточном элементе, становится возможным стабильное улавливание пыли, независимое от силы потока воздуха, проходящего со стороны устройства механической обработки к пылесборному контейнеру под действием вращения вращающегося инструмента устройства механической обработки. Кроме того, поскольку, по меньшей мере, одна стенка, предотвращающая прохождение обратного потока, выполнена с возможностью уменьшения площади поперечного сечения проточной части, образованной проточным элементом в направлении вниз по потоку, сопротивление потоку воздуха, содержащему стружку, проходящему в пылесборный контейнер, может быть уменьшено до минимума. Поэтому является возможным предотвращение прохождения обратного потока стружки из пылесборного контейнера без существенного снижения эффективности пылеулавливания.

По меньшей мере, одна стенка, предотвращающая прохождение обратного потока, может устанавливаться в проточном элементе. Площадь поперечного сечения проточной части на конце стороны ниже по потоку, по меньшей мере, одной стенки, предотвращающей прохождение обратного притока, может составлять, по существу, половину площади поперечного сечения проточного элемента. При такой конструкции становится возможным обеспечить баланс между функцией улавливания пыли и функцией предотвращения прохождения обратного потока в пылеулавливающем устройстве.

По меньшей мере, одна стенка, предотвращающая прохождение обратного потока, может иметь часть стенки, наклоненную относительно направления потока воздуха, содержащего стружку, проходящего в проточный элемент. При такой конструкции возможно сокращение площади поперечного сечения проточной части посредством простой конструкции, и при этом уменьшение до минимума сопротивления потоку воздуха, проходящему к пылесборному контейнеру.

Пылеулавливающее устройство может дополнительно включать в себя адаптер, выполненный с возможностью установки на трубу для отвода пыли, расположенную на устройстве механической обработки. Пылесборный контейнер выполнен с возможностью прикрепления к адаптеру. Как адаптер, так и труба для отвода пыли образуют проточную часть, а проточный элемент может быть адаптером. При такой конструкции пылесборный контейнер может легко прикрепляться к трубе для отвода пыли и сниматься с нее так, что техническое обслуживание пылеулавливающего устройства, включающего в себя устройство предотвращения прохождения обратного потока, может легко выполняться, а удобство в эксплуатации пылеулавливающего устройства может быть улучшено. Кроме того, посредством подготовки множества адаптеров, имеющих устройства, предотвращающие прохождение обратного потока различной конфигурации, любой из адаптеров, имеющий подходящее устройство, предотвращающее прохождение обратного потока, может избирательно использоваться для эффективного удаления стружки и эффективного предотвращения прохождения обратного потока стружки.

Адаптер может включать в себя опору контейнера, выполненную с возможностью поддержания пылесборного контейнера с его внутренней стороны. Таким образом, является возможным поддерживать конфигурацию пылесборного контейнера, подходящую для улавливания стружки.

В другом варианте осуществления изобретения устройство, предотвращающее прохождение обратного потока, включает в себя, по меньшей мере, одну стенку, предотвращающую прохождение обратного потока, жестко закрепленную на проточном элементе так, что площадь поперечного сечения проточной части, образованной проточным элементом уменьшается в направлении вниз по потоку относительно потока воздуха, содержащего стружку, проходящего к пылесборному контейнеру.

По меньшей мере, одна стенка, предотвращающая прохождение обратного потока, может проходить, например, консольно в направлении, по существу перпендикулярном направлению вниз по потоку, и иметь, по существу, V-образную форму поперечного сечения. По меньшей мере, одна стенка, предотвращающая прохождение обратного потока, может включать в себя две или более стенок, предотвращающих прохождение обратного потока.

В качестве альтернативы, по меньшей мере, одна стенка, предотвращающая прохождение обратного потока, может включать в себя пару частей стенки, каждая из которых проходит от внутренней стенки проточного элемента друг к другу, образуя пространство между ними для прохождения потока воздуха, содержащего стружку.

В качестве альтернативы, по меньшей мере, одна стенка, предотвращающая прохождение обратного потока, может быть трубчатым элементом, образующим проток с площадью поперечного сечения, уменьшающейся в направлении вниз по потоку. Трубчатый элемент может включать в себя часть стенки, с которой может сталкиваться часть потока воздуха, содержащего стружку, проходящего к пылесборному контейнеру. Множество небольших вентиляционных отверстий может быть выполнено в части стенки для обеспечения прохождения потока воздуха, содержащего стружку, через вентиляционные отверстия.

Далее со ссылками на фиг.1-10 будет описан первый вариант осуществления настоящего изобретения. Общий вид круглопильного станка 1 со столом, включающего в себя пылеулавливающее устройство 10, согласно этому варианту осуществления изобретения, показан на фиг. 1. Круглопильный станок 1 со столом, как правило, включает в себя стол 2 и пильный блок 3, шарнирно закрепленный на столе 2 с возможностью вертикального перемещения на опорный шпиндель 4. Когда пильный блок 3 перемещается вниз из самого верхнего положения (или нерабочего положения), показанного на фиг.1, в самое нижнее положение (или рабочее положение), показанное на фиг.2, крышка 6 полотна поворачивается для открывания полотна 5 дисковой пилы пильного блока 3. Крышка 6 полотна закреплена на кожухе 7 полотна пильного блока 3 посредством опорного пальца 6а так, что крышка 6 полотна может поворачиваться относительно опорного пальца 6а. Крышка 6 полотна может поворачиваться, реагируя на вертикальное перемещение пильного блока 3.

Кожух 7 полотна закрывает, по существу, верхнюю половину полотна 5 и имеет электродвигатель (не показан), расположенный на задней стороне кожуха 7 полотна, для приведения во вращение полотна 5 пилы. На фиг.1 и 2 кожух 7 полотна пилы показан спереди, поэтому на этих фигурах электродвигатель не виден. Полотно 5 пилы вращается по часовой стрелке, если смотреть на фиг.1 и 2. На кожухе 7 полотна установлена ручка 8 для перемещения оператором пильного блока 3 посредством захвата ручки 8. Во время резания оператор может находиться справа от круглопильного станка 1 со столом (см. фиг.1 и 2).

Опорный рычаг 7а проходит назад (влево, см. фиг.1 и 2) от кожуха 7 полотна, так что пильный блок 3 поддерживается на столе 2 посредством опорного рычага 7а. Более конкретно, опорный рычаг 7а шарнирно закреплен на столе 2 с возможностью вертикального перемещения посредством опорного шпинделя 4. Труба 9 для отвода пыли проходит назад или под наклоном назад от нижнего участка опорного рычага 7а. Труба 9 для отвода пыли имеет цилиндрическую трубчатую конфигурацию и одним концом открывается в опорный рычаг 7а. Пылеулавливающее устройство 10 согласно первому варианту осуществления изобретения прикреплено к трубе 9 для отвода пыли. Во время резания заготовки вращающимся полотном 5 пилы образуется поток воздуха в направлении вперед вверх от положения заготовки, как показано стрелкой на фиг.2, чтобы стружка, образуемая вращающимся полотном 5 пилы, проходила к трубе 9 для отвода пыли и в нее. Затем стружка улавливается пылеулавливающим устройством 10, как описано ниже.

Пылеулавливающее устройство 10, как правило, включает в себя адаптер и пылесборный контейнер 20. Адаптер 11 подробно показанный на фиг.3-5 может быть отлит за одно целое с помощью подходящей технологии литья и выполнен из полимера. Адаптер 11 имеет соединитель 11а, опору 11b контейнера и стенку 12 предотвращающую прохождение обратного потока. Соединитель 11а может иметь трубчатую цилиндрическую конфигурацию с внутренним диаметром, обеспечивающим введение трубы 9 для отвода пыли в соединитель 11а, по существу, без зазора. Пылеулавливающее устройство 10 может устанавливаться на пильный блок 3 посредством введения трубы 9 для отвода пыли в соединитель 11а. Соединитель 11а может быть закреплен на месте относительно трубы 9 для отвода пыли посредством фрикционного контактом или подходящим замковым устройством с возможностью высвобождения (не показано). Пылеулавливающее устройство 10 может сниматься с пильного блока 3 посредством снятия соединителя 11а с трубы 9 для отвода пыли. Опора 11b контейнера проходит назад от заднего конца (левого конца, см. фиг.3 и 4) и имеет удлиненную форму в направлении назад. Стенка 12, предотвращающая прохождение обратного потока, выполнена за одно целое с основанием (правый конец, см. фиг.3 и 4) опоры 11b контейнера. Стенка 12, предотвращающая прохождение обратного потока, проходит вниз (см. фиг.3 и 4) от опоры 11b контейнера. Более конкретно, стенка 12, предотвращающая прохождение обратного потока, проходит, по существу, перпендикулярно продольному направлению опоры 11b контейнера и расположена между противоположными боковыми стенками 11d, образованными на опоре 11b контейнера. Протяженность стенки 12, предотвращающей прохождение обратного потока, от опоры 11b контейнера далее будет обозначена как высота Н (см. фиг.3) стенки 12, предотвращающей прохождение обратного потока.

Как показано на фиг.3, высота Н устанавливается такой, что нижний конец стенки 12, предотвращающей прохождение обратного потока, не проходит за нижний край внутреннего пространства соединителя 11а. Поэтому проток 11е образуется между нижним концом стенки 12, предотвращающей прохождение обратного потока и нижним концом внутреннего пространства соединителя 11а.

Боковые стенки 11d выполнены за одно целое с соединителем 11а и опорой 11b контейнера в положении вблизи соединителя 11а и на стороне ниже по потоку соединителя 11а. Боковые стенки 11d на левой и правой сторонах, если смотреть по направлению потока воздуха, соответственно разнесены друг от друга на заданное расстояние. Как показано на фиг.4, пара из правого и левого протоков 11f образованы между боковыми стенками 11d и правым и левым боковыми краями стенки 12, предотвращающей прохождение обратного потока.

Стенка 12, предотвращающая прохождение обратного потока, включает в себя пару частей 12а стенки, которые проходят под углом относительно направления потока воздуха из трубы 9 для отвода пыли (показано стрелкой J на фиг.4) в противоположном направлении одна относительно другой. Более конкретно, части 12а стенки соединены друг с другом своими боковыми краями выше по потоку и проходят под углом от боковых краев выше по потоку так, что расстояние между частями 12а стенки увеличивается в направлении вниз по потоку. Таким образом, части 12а стенки вместе образуют V-образную форму, раскрывающуюся в сторону вниз по потоку так, что площадь поперечного сечения протока (то есть площадь отверстия), образованного между стенкой 12, предотвращающей прохождение обратного потока, и боковыми стенками 11d постепенно уменьшается в направлении вверх по потоку.

При такой конфигурации стенки 12, предотвращающей прохождение обратного потока, предотвращается обратный поток стружки к трубе 9 для отвода пыли, после того, как она собрана в пылесборном контейнере 20. Стенка 12, предотвращающая прохождение обратного потока, может выполнять функцию предотвращения обратного потока, вне зависимости от положения пильного блока 3, включая положение, показанное на фиг.1, где пильный блок 3 находится в самом верхнем положении, и другие положения и положение, показанное на фиг.2, где пильный блок 3 находится в самом нижнем положении, или рабочем положении, а конец трубы 9 для отвода пыли, находящийся выше по потоку, наклонен и направлен вниз.

Со ссылкой на фиг.4 можно определить соотношение А к В*2 относительно высоты Н. Здесь А является шириной экранирования для предотвращения прохождения обратного потока стружки частями 12а стенки 12, предотвращающей прохождение обратного потока. В является шириной левого и правого протоков 11f, которые обеспечивают прохождение воздуха, содержащего стружку. В этом варианте осуществления изобретения высота Н стенки 12, предотвращающей прохождение обратного потока, и/или угол наклона частей 12а стенки относительно направления J потока задаются такими, что сумма площади поперечного сечения протока 11е (образованного между нижним концом стенки 12, предотвращающей прохождение обратного потока, и нижним краем внутренней поверхности соединителя 11а) и площадей поперечного сечения протоков 11f (каждый с шириной В) является, по существу, равной площади поперечного сечения (с шириной А), экранируемой стенкой 12, предотвращающей прохождение обратного потока. При такой конструкции становится возможным обеспечить баланс между функцией улавливания пыли и функцией предотвращения прохождения обратного потока пылеулавливающего устройства 10.

Пара вспомогательных опор 11с образована на противоположных сторонах среднего участка в продольном направлении опоры 11b контейнера. Более конкретно, вспомогательные опоры 11с проходят, по существу, перпендикулярно продольной оси опоры 11b контейнера. Как показано на фиг.5, опора 11b контейнера и вспомогательные опоры 11с искривлены относительно одной оси, которая является центральной осью соединителя 11а. Как показано на фиг.1 и 2, опора 11b контейнера и вспомогательные опоры 11с вставляются в пылесборный контейнер 20 и служат каркасом для поддержания пылесборного контейнера 20 изнутри и для поддержания формы пылесборного контейнера 20 в расширенном состоянии. Пылесборный контейнер 20 может быть мешком, выполненным из ткани и подобного материала, имеющего гибкость и воздухопроницаемость.

В пылеулавливающем устройстве 10 вышеописанного первого варианта осуществления изобретения, стенка 12, предотвращающая прохождение обратного потока, проходит в направлении вниз по потоку от соединителя 11а, который соединен с трубой 9 для отвода пыли кожуха 7 полотна. Кроме того, стенка 12, предотвращающая прохождение обратного потока, жестко прикреплена к соединителю 11а. Поэтому стенка 12, предотвращающая прохождение обратного потока, может надежно выполнять функции по предотвращению прохождения обратного потока, вне зависимости от силы потока воздуха, которая может изменяться со скоростью вращения полотна 5 пилы, и тому подобного.

Кроме того, части 12а стенки 12, предотвращающей прохождение обратного потока, проходят под углом относительно направления потока воздуха так, что площадь поперечного сечения протока на стороне ниже по потоку соединителя 11а уменьшается постепенно, а не ступенчато в направлении вниз по потоку. Поэтому поток воздуха, содержащий стружку, может ровно направляться, без создания существенного сопротивления потоку и при этом предотвращая обратный поток стружки.

Более того, посредством правильной установки высоты Н стенки 12, предотвращающей прохождение обратного потока, и угла наклона частей 12а стенки относительно направления J потока воздуха из трубы 9 для отвода пыли и тому подобного, становится возможным обеспечить баланс между функцией предотвращения обратного потока, выполняемой стенкой 12, предотвращающей прохождение обратного потока и функцией улавливания пыли, обеспечиваемой протоками 11е и 11f.

Кроме того, поскольку стенка 12, предотвращающая прохождение обратного потока, выполнена за одно целое с адаптером 11, который может устанавливаться с возможностью снятия на трубе 9 для отвода пыли, приготовление множества адаптеров, имеющих различные стенки, и предотвращающих прохождение обратного потока, позволяет заменять один используемый адаптер другим, который является подходящим для условий работы круглопильного станка 1 со столом.

Более того, утилизация пыли, собранной в пылесборном контейнере 20, может легко выполняться посредством снятия адаптера 11 с трубы 9 для отвода пыли. Поэтому техобслуживание пылеулавливающего устройства 10 может выполняться легко, а эксплуатация пылеулавливающего устройства 10 улучшается.

Вышеупомянутый вариант осуществления изобретения может быть изменен различными способами. На фиг.6-10 показаны разнообразные модификации первого варианта осуществления изобретения. На фиг.6-10 одинаковые элементы обозначены одинаковыми ссылочными позициями, как и в первом варианте осуществления изобретения и описание этих элементов повторяться не будет.

(Второй вариант осуществления изобретения)

Согласно адаптеру 15 показанному на фиг.6, стенка 12, предотвращающая прохождение обратного потока, адаптера 11 заменяется множеством стенок 15а, предотвращающих прохождение обратного потока, которые выполнены за одно целое с адаптером 15. Во втором варианте осуществления изобретения четыре стенки 15а, предотвращающие прохождение обратного потока, расположены в ряд, и каждая имеет размер меньший, чем стенка 12, предотвращающая прохождение обратного потока.

Аналогично стенке 12, предотвращающей прохождение обратного потока, каждая из стенок 15а, предотвращающих прохождение обратного потока, имеет V-образную форму с открытой стороной, ориентированной в направлении вниз по потоку. Стенки 15а, предотвращающие прохождение обратного потока, расположены в ряд в направлении, перпендикулярном направлению J потока воздуха из трубы 9 для отвода (не показана на фиг.6) и разнесены друг от друга на заданное расстояние.

Также при таком расположении поперечное сечение протока постепенно уменьшается в направлении вниз по потоку от соединителя 11а стенками 15а, предотвращающими прохождение обратного потока. Поэтому обратный поток стружки из пылесборного контейнера 20 может предотвращаться без создания существенного сопротивления потоку воздуха, проходящему в пылесборный контейнер 20.

Кроме того, поскольку стенки 15а, предотвращающие прохождение обратного потока, закреплены на месте относительно адаптера 15, функция предотвращения обратного потока может надежно выполняться, вне зависимости от силы воздушного потока.

Также, во втором варианте осуществления изобретения, посредством правильной установки высоты Н стенок 15а, предотвращающих прохождение обратного потока, и угла наклона частей стенок относительно направления J потока воздуха из трубы 9 для отвода пыли и тому подобного, становится возможным обеспечить баланс между функцией предотвращения обратного потока, выполняемой стенками 15а, предотвращающими прохождение обратного потока и функцией улавливания пыли.

(Третий вариант осуществления изобретения)

Адаптер 16, показанный на фиг.7, имеет пару стенок 16а предотвращающих прохождение обратного потока, отлитых за одно целое с адаптером 16. Стенки 16а, предотвращающие прохождение обратного потока, проходят от боковых стенок 11d в положениях вблизи соединителя 11а и наклонены в направлении, противоположном направлению наклона участков стенок 12а и 15а, предотвращающих прохождение обратного потока, первого и второго варианта осуществления изобретения. Следовательно, стенки 16а, предотвращающие прохождение обратного потока, наклонены друг к другу в направлении J потока воздуха или в направлении вниз по потоку так, что ширина протока, образованного между стенками 16а, предотвращающими прохождение обратного потока, постепенно уменьшается в направлении J. Также, при таком устройстве может предотвращаться обратный поток стружки, хранящейся в пылесборном контейнере 20 к трубе 9 для отвода пыли (не показана) без создания существенного сопротивления прохождению потока воздуха, содержащего пыль.

Кроме того, поскольку стенки 16а, предотвращающие прохождение обратного потока, закреплены на месте относительно адаптера 16, функция предотвращения обратного потока может надежно выполняться вне зависимости от силы воздушного потока.

Также, в третьем варианте осуществления изобретения посредством правильной установки высоты Н стенок 16а, предотвращающих прохождение обратного потока, и их угла наклона относительно направления J потока воздуха из трубы 9 для отвода и тому подобного, становится возможным обеспечить баланс между функцией предотвращения прохождения обратного потока, выполняемой стенками 16а, предотвращающими прохождение обратного потока, и функцией улавливания пыли.

(Четвертый вариант осуществления изобретения)

Адаптер 17, показанный на фиг.8-10 также имеет стенку 18 предотвращающую прохождение обратного потока, установленную вблизи соединителя 11а и на стороне ниже по потоку от него. Стенка 18, предотвращающая прохождение обратного потока, отличается от стенок, предотвращающих прохождение обратного потока, согласно первому-третьему вариантам осуществления изобретения тем, что площадь поперечного сечения протока не сужается в направлении по ширине, а сужается в направлении, перпендикулярном направлению по ширине (то есть в направлении по высоте, или в направлении вверх и вниз, см. фиг.8). Стенка 18, предотвращающая прохождение обратного потока, имеет трубчатую конфигурацию, образующую проток 18b, имеющий, по существу, прямоугольное сечение, и включает в себя верхнюю часть 18с и нижнюю часть 18d стенки. Верхняя часть 18с стенки проходит от верхнего края соединителя 11а в направлении, по существу параллельном опоре 11b контейнера. Нижняя часть 18d стенки проходит от нижнего края соединителя 11а и искривлена от него вверх так, что площадь поперечного сечения стенки 18, предотвращающей прохождение обратного потока, или протока 18b постепенно уменьшается в направлении вниз по потоку. Поэтому воздух, содержащий стружку, может ровно проходить по протоку 18b. Высота протока 18b может надлежащим образом определяться на основании высоты конца стороны вниз по потоку нижней части 18d стенки от нижнего края соединителя 11а.

Множество небольших вентиляционных отверстий 18а выполнены в нижней части 18d стенки. Поэтому когда воздух, содержащий стружку, сталкивается с нижней частью 18d стенки, часть его может пройти через эти вентиляционные отверстия 18а. Поэтому сопротивление потоку воздуха может быть сокращено также посредством вентиляционных отверстий 18а. Кроме того, интенсивность потока воздуха может быть увеличена с помощью вентиляционных отверстий 18а. Поскольку вентиляционные отверстия 18а имеют малый диаметр, возможно предотвращение обратного потока стружки, находящейся внутри пылесборного контейнера 20, к трубе 9 для отвода пыли.

Более того, с таким устройством, площадь поперечного сечения протока постепенно уменьшается в направлении вниз по потоку от соединителя 11а стенкой 18, предотвращающей прохождение обратного потока. Таким образом, можно предотвратить обратный поток стружки из пылесборного контейнера 20 без создания существенного сопротивления потоку воздуха, проходящего в пылесборный контейнер 20. Кроме того, посредством выполнения вентиляционных отверстий 18а в нижней части 18d стенки воздух может проходить ровно через вентиляционные отверстия 18а.

Также в четвертом варианте осуществления изобретения при надлежащей установке конфигурации протока 18b, количества и размеров вентиляционных отверстий 18а становится возможным обеспечить баланс между функцией предотвращения обратного потока, выполняемой стенками 18, предотвращающими прохождение обратного потока, и функцией улавливания пыли.

(Другие возможные модификации)

Хотя в вышеописанных вариантах осуществления изобретения в качестве пылесборного контейнера 20 используется мешок, выполненный из ткани или подобного материала, имеющий гибкость и воздухопроницаемость, пылесборный контейнер, выполненный из пластика и не имеющий гибкости и воздухопроницаемости, может подсоединяться к трубе 9 для отвода пыли посредством адаптера 11 (15, 16, 17).

Кроме того, хотя стенка (стенки), предотвращающая прохождение обратного потока, отливается за одно целое с адаптером в каждом из вышеописанных вариантов осуществления изобретения, стенка (стенки), предотвращающая прохождение обратного потока, может формироваться отдельно от адаптера и может прикрепляться к адаптеру на клею или с использованием креплений, таких как болты. Более того, стенка (стенки), предотвращающая прохождение обратного потока, может выполняться за единое целое с внутренней периферийной поверхностью трубы 9 для отвода пыли или жестко прикрепляться к ней.

Кроме того, хотя вышеописанные варианты осуществления изобретения были описаны в отношении пылеулавливающего устройства, для использования с круглопильным станком 1 со столом, имеющим полотно 5 дисковой пилы, в качестве инструмента механической обработки пылеулавливающие устройства вышеописанных вариантов осуществления изобретения могут также использоваться с любыми другими инструментами и устройствами механической обработки, такими как портативная циркулярная пила, дисковые шлифовальные машины и машинки для подстригания кустов.

1. Пылеулавливающее устройство для устройства механической обработки, содержащее: пылесборный контейнер; и, по меньшей мере, одну стенку, предотвращающую прохождение обратного потока, жестко закрепленную на проточном элементе и выполненную с возможностью уменьшения площади поперечного сечения проточной части, образованной проточным элементом в направлении вниз по потоку относительно потока воздуха, содержащего стружку, к пылесборному контейнеру.

2. Устройство по п.1, в котором, по меньшей мере, одна стенка, предотвращающая прохождение обратного потока, расположена в проточном элементе, а площадь поперечного сечения проточной части на конце стороны ниже по потоку, по меньшей мере, одной стенки, предотвращающей прохождение обратного потока, составляет, по существу, половину площади поперечного сечения проточного элемента.

3. Устройство по п.1, в котором, по меньшей мере, одна стенка, предотвращающая прохождение обратного потока, имеет часть стенки, наклоненную относительно направления потока воздуха, содержащего стружку, поступающего в проточный элемент.

4. Устройство по п.1, в котором пылеулавливающее устройство дополнительно содержит адаптер, выполненный с возможностью установки на трубу для отвода пыли, расположенную на устройстве механической обработки, причем пылесборный контейнер выполнен с возможностью прикрепления к адаптеру, при этом как адаптер, так и труба для отвода пыли образуют проточную часть, а проточный элемент включает в себя адаптер.

5. Устройство по п.4, в котором адаптер включает в себя опору контейнера, выполненную с возможностью поддержания контейнера с его внутренней стороны.

6. Устройство по п.1, в котором устройство механической обработки представляет собой механизированный инструмент с вращающимся инструментом так, что стружка, образуемая во время механической обработки заготовки вращающимся инструментом, перемещается в пылесборный контейнер потоком воздуха, создаваемым вращающимся инструментом.

7. Устройство, предотвращающее прохождение обратного потока, расположенное в проточном элементе, образующем проточную часть между устройством механической обработки и пылесборным контейнером для предотвращения прохождения обратно стружки, собранной в пылесборном контейнере, к устройству механической обработки, содержащее: по меньшей мере, одну стенку, предотвращающую прохождение обратного потока, жестко закрепленную на проточном элементе так, что площадь поперечного сечения проточной части, образованной проточным элементом, уменьшается в направлении вниз по потоку относительно потока воздуха, содержащего стружку, к пылесборному контейнеру.

8. Устройство по п.7, в котором, по меньшей мере, одна стенка, предотвращающая прохождение обратного потока, проходит от проточного элемента в направлении, по существу, перпендикулярном направлению вниз по потоку.

9. Устройство по п.8, в котором, по меньшей мере, одна стенка, предотвращающая прохождение обратного потока, проходит консольно от проточного элемента.

10. Устройство по п.8, в котором, по меньшей мере, одна стенка, предотвращающая прохождение обратного потока, имеет, по существу, V-образную форму поперечного сечения.

11. Устройство по п.10, в котором, по меньшей мере, одна стенка, предотвращающая прохождение обратного потока, содержит две или более стенок, предотвращающих прохождение обратного потока.

12. Устройство по п.8, в котором, по меньшей мере, одна стенка, предотвращающая прохождение обратного потока, содержит пару частей стенки, каждая из которых проходит от внутренней стенки проточного элемента друг к другу и образует пространство между частями для прохождения воздуха, содержащего стружку.

13. Устройство по п.7, в котором, по меньшей мере, одна стенка, предотвращающая прохождение обратного потока, содержит трубчатый элемент, образующий проток с площадью поперечного сечения, уменьшающейся в направлении вниз по потоку.

14. Устройство по п.13, в котором трубчатый элемент содержит часть стенки, на которую может наталкиваться часть воздуха, содержащего стружку, проходящего к пылесборному контейнеру, при этом в части стенки выполнено множество небольших вентиляционных отверстий для обеспечения прохождения воздуха, содержащего стружку, через вентиляционные отверстия.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, технике прецизионного усиления сигналов датчиков в контуре управления оборудованием с ЧПУ. .

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к системам контролирования вспомогательных операций удаления стружки и пыли из зоны резания при шлифовании.

Изобретение относится к области машиностроения, а в частности к системам управления машиностроительным оборудованием с ЧПУ при обработке деталей в режиме реального времени.

Изобретение относится к области обработки деталей на оборудовании с ЧПУ, а в частности к системам контролирования вспомогательных операций удаления стружки и пыли из зоны резания.

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для удаления пыли и стружки из зоны резания обрабатывающих станков с дальнейшим ее брикетированием.

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к устройствам для отвода смазывающе-охлаждающей жидкости металлорежущего станка портального типа, предназначенным для изготовления глубоких отверстий в трубных решетках, а также в подобных крупногабаритных деталях, используемых в энергетическом машиностроении.

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к многошпиндельным станкам портального типа, предназначенным для изготовления глубоких отверстий в трубных решетках, а также в подобных деталях, используемых в энергетическом машиностроении.

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности - к устройствам для глубокого сверления. .

Изобретение относится к области механообработки, в частности к вспомогательным устройствам автоматизированных токарных обрабатывающих центров (ОЦ), а также может использоваться в токарных станках с ЧПУ.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в ручных машинах. .

Изобретение относится к способу и устройству для смазки и охлаждения резцов и/или заготовок в процессе металлургической обработки, причем на резцы или заготовки подают, по меньшей мере, две различные, несмешивающиеся одна с другой жидкости и при этом используют: жидкую среду для снижения трения между резцом и заготовкой или стружкой; жидкую среду для охлаждения режущих лезвий, заготовок, держателя инструмента, а при необходимости и стружки; каждую из двух сред (a, b) накапливают или обрабатывают отдельно друг от друга в соответствующей емкости; каждую среду (a, b) подают от соответствующей емкости через отдельный трубопровод к органу (3, 4) и от него к обрабатываемой заготовке (15) или применяемому режущему лезвию.

Изобретение относится к контрольным устройствам для технологических машин, предназначенным для защиты оператора технологической машины в критических рабочих ситуациях

Изобретение относится к ручной машине
Наверх