Линия для получения графитированных изделий

 

Изобретение относится к углеродной промышленности и может быть использовано для получения графитированных изделий. Цель - улучшение физико-механических характеристик готовых изделий, экономия сырья и энергии. Изобретение описывает линию для получения графитированных изделий, включающую связанные транспортными коммуникациями емкости для кокса и пека, устройства для измельчения кокса, пекоплавитель, дозировочные узлы, смеситель, пресс, автоклав, печи для термообработки изделий, а также аккумулирующий резервуар для горячих газов, связанный транспортными коммуникациями, снабженными вентиляторами, с печами для термообработки, пекоплавителем, смесителем и автоклавом. Причем транспортные коммуникации, связывающие аккумулирующий резервуар с пекоплавителем, смесителем и автоклавом, дополнительно снабжены промежуточными резервуарами. Изобретение позволяет улучшить физико-механические характеристики изделий в среднем на 7%, при этом экономия сырья и энергии составляет соответственно 3 и 5%. 1 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (I9) (10 (51)4 С 01 В 31 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (2 I ) 4295024/23-26 (22) I I . 08. 87 (46) 07, 12 ° 89. Бюл. Ф 45 (72) Б,М,Будрайтскис, Н.О.Гусман, В.А.Черных, С,А.Сурков и В.Н.Плешаков (53) 661.666.2:66.013(088 ° 8) (56) Чалых Е.Ф. Технология углеграфитовых материалов. — М,: Металлургиздат, 1963, с,264-266.

Шулеков С.В. Физика углеграфитовых материалов. — M. Металлургия, 1972, с,39, (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к углеродной промышленности и может быть использовано для получения графитированных изделий. Цель — улучшение физико-механических характеристик готовых изделий, экономия сырья и энер" гни, Изобретение описывает линию для

Изобретение относится к углеродной промышленности и может быть использовано для получения графитированных изделий.

Цель изобретения — улучшение физико-механических характеристик готовых изделий, а также экономия сырья и энергии.

На чертеже изображена схема линии для получения графитированных иэделий .

Линия содержит бункер-накопитель 1 для кокса, например нефтяного, прокалочную печь 2, вентилятор 3, аккумулирующий резервуар 4, который, в

2 получения графитированных изделий, включающую связанные транспортными коммуникациями емкости для кокса и пека, устройства для измельчения кокса, пекоплавитель, дозировочные узлы, смеситель, пресс, автоклав, печи для термообработки изделий, а также аккумулирующий резервуар для горячих газов, связанный транспортными коммуникациями, снабженными вентиляторами, с печами для термообработки, пекоплавителем, смесителем и автоклавом. Причем транспортные коммуникации, связывающие аккумулирующий резервуар с пекоплавителем, смесителем и автоклавом, дополнительно снабжены промежуточными резервуарами. Изобретение позволяет улучшить физико-механические характеристики изделий в среднем на

7X., при этом экономия сырья и энергии составляет соответственно 3 и 5Х, 1 табл., 1 ил. свою очередь, через вентилятор 5 связан. с промежуточнкм резервуаром 6.

Линия содержит также мельницу 7, например шаровую, с приводом 8, воздушный ввод с вентилятором 9, вентилятор 10, установленный на выходе иэ резервуара 4, промежуточный резервуар

11, грохот 12 с приводом 13, бункеры

14 для хранения различных фракций кокса, дозировочный узел 15 для кокса, на выходе которого размещен воздушный ввод с вентилятором 16, пекоплавитель 17, снабженный воздушным вводом с вентилятором 18, дозировочный узел 19 для пека и смеситель 20

1527150 с приводом 21. На входе в рубашку смесителя 20 размещен воздушный ввод с вентилятором 22, связанным с промежуточным резервуаром 23. Линия снабжена также прессом 24, печью 25 для обжига с вентилятором 26, установленным в ее сбросовом канале, автоклавом 27 для пропитки изделий, например, каменноугольным пеком, графитационной печью 28 с вентилятором 29, установленным в ее сбросовом канале.

Линия работает следующим образом.

Исходный кокс, полученный по жестI кому режиму пиролиэ а, пос тупает в бункер-накопитель 1, откуда его подают в прокалочную печь 2, например ретортную, температура отходящих гаэов с которой колеблется от 200 до

250 С, затем — на барабанную шаровую мельницу 7 Кеннеди, далее — на грохот (или грохоты) 12, где выделяют, например, фракции -1,2 + 0,5 мм и -0,5 мм (пылевая фракция выводится из мельницы 7 пневмоудалением). Фракции коксо- 25 вой шихты хранят в бункерах 14 откуда их подают в доэировочный узел 15 для кокса, а из него — я смеситель 20, Одновременно в этих связующее (в данном случае каменноугольный пек марки

А) из пекоплавителя 17 при 150-160 С (до 180 С) через дозировочный узел 19 для пека, представляющий собой, например, вентиль с паровой рубашкой, также поступает в смеситель 20. После смешивания, например, при !20 С в течение 1,5 ч коксо-пековую массу подают на йресс 24 для прессования прошивного или "глухую" матрицу. Спрессованные заготовки, например, диаметром 260 и высотой 380 мм, загружают в печь 25 для обжига и термообрабатывают при равномерном подъеме температуры до 1000 С эа 110 ч и выдержке при этой температуре в течение 20 ч.

Обожженные заготовки нагревают затем до 320 С загружают в автоклав 27, откачивают до остаточного давления

130 мм рт.ст. заливают, например, каменноугольным пеком марки А, подают давление в 6 атм и выдерживают в течение 3 ч, Цикл обжиг-пропитка осуществляют

2-3 раза с последующей графитацией в графитациоиной печи 28. При этом сбросовые газы от прокалочной печи 2 с температурой 200-250 С, от печи 25 для обжига с температурой 150 С для многокамерного варианта И 180 С для индивидуальных камер, от графитационной печи 28 с температурой 300500 С с помощью вентиляторов 3,2В и

29 соответственно с производительностью, например, 20 м /мин подают в акумулирующий резервуар 4, где происходят их перемешивание, при этом температура их усредняется и составляет

190-220 С, Далее с помощью вентилятора 5 (для индивидуального варианта нагрева автоклава 27) эти газы подают в промежуточный резервуар 6, откуда по мере необходимости с помощью специального вентилятора (не показан) вводят в рубашку автоклава 27,, обеспечивая пропитку изделия на верхнем пределе температурного интервала, т,е. при 210-220 С.

При слишком высокой температуре газов возможно также использование дополнительного воздушного ввода вентилятором для разбавления воздухом.

Аналогично горячие газы иэ аккумулирующего резервуара 4 подают через . вентилятор 10 в промежуточный резервуар 11 и смешивают с воздухом из воздушного ввода с вентилятором 9, доводят до 180-190 С, после чего подают в рубашку пекоплавитель 17. Далее охлажденные на 20-30 С газы поступают в дозировочный узел 19, за" тем — в промежуточный резервуар 23, куда также поступают газы иэ автоклава 27 с температурой 190-200 С. Из резервуара 23 через трубопровод с воздушными вводом и вентилятором 22 подают горячие газы с температурой 150160 С в рубашку смесителя 22, обеспечивая смешивание коксо-пековой массы при 130-140 С. При этом газы охлаждаются до I00-120 С и, пройдя через пресс 24, поступают в рубашки бункеров 14, в дозировочный узел 15, а затем, охладившись до 60-80 С, с помощью вентилятора 16 — в бункер 1, на . гревая исходный кокс, отдавая ему свое тепло и таким образом, снижая затраты тепла на его последующий нагрев, В таблице представлены данные по физико-механическим характеристикам иэделий, полученных с помощью изве» стной и предлагаемой линий, а также сравнительные данные по расходу сырья

o энергии.

Hs представленных в таблице данных следует, что предлагаемая линия позволяет улучшить физико-механичес1527150

6 кие характеристики изделий в среднем шения физико-механических характерис на 7Х, при этом экономия сырья и тик готовых изделий, а также экономии энергии составляет. соответственно сырья и энергии, она дополнительно

Зи5Х, 5 снабжена по крайней мере одним ахгумулирующим реэурвуаром для горячих

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я газов, связанным транспортными комму"

Линия для получения графитирован- никациями, снабженными вентиляторами ных иэделий, включающая связанные с печами для термообработки изделий, транспортными коммуникациями емкос- 1р пекоплавителем, смесителем и автоти для кокса и пека, устройства для клавом, причем транспортные коммуни- измельчения кокса, пекоплавитель,дози- кации, связывающие аккумулирующий ровочные узлы,смеситель,кресс,автоклав резервуар с пекоплавителем, смеситеи печи для термообработки изделий,о т " лем и автоклавом дополнительно снабл ич аloща яс я тем,что,с цельюулуч- 15 мены промехуточиыми резервуарами.

Характеристик

Линия

Известная Предлагаемая

Расход сырья на 1000 кг готовых иэделий, кг

1740

1690

Расход энергии на 1000 кг готовых изделий, КВт ч

6200

5890

Плотность готового иэделия+, кг/м

1620

1730

Предел прочности при рас тяжении, MIIa

6,0

6,4

Предел прочности при изгибе, MIIa

)5,2

16,2

Предел прочности при сматии, МПа

32,4

34,6

Удельное элек-тросопротивление, 10 Омм

9,8

9,2

Данные представлены для изделий из графита марки ППГ.

1527150

17

21

25 ГВ и B

Заказ 7470/29 Тираж 435

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская,наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Укгород, ул. Гагарина, 101

12

14

2Á

Составитель Н.Кодинец

Редактор НсЯцола Техред М.Ходанич Корректор Л.Патай

22

ГЗ