Способ получения гранулированного угля

 

Изобретение относится к технологии переработки (обогащению и обезвоживанию) твердого топлива полидисперсного состава, например угольного шлама, в частности к способу получения гранулированного угля. Цель - повышение выхода шаровидных гранул и снижение шероховатости поверхности гранул. Согласно изобретению каменный уголь измельчают до крупности не более 3 мм и выделяют фракции из мельченного угля 0,1-0,2 мм 15-20 мас.% и 0,2-3,0 мм остальное, смешивают указанные фракции с водой и масляным агентом (мазутом), гранулируют смесь (в виде пульпы) и выделяют угольные гранулы. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 1О ? 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4322916/31-26 (22) 17.08.87 (46) 07.12.89. Бюл. ¹ 45 (71) Донецкий политехнический институт (72) А, Т. Елише вич, В . С. Белецкий, П. В. Сергеев и Л.Н. Мирончик (53) 66. 099. 2 (088. 8) (56) Черемонов Б.М,, Циперович М.В., Обогащение угольной мелочи методом масляной флотации. Сб.Подготовка и коксование углей. Сверловск, 1967, вып.7, с.234-261.

Патент США 11 4420445, кл. В 01 J 2/12, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО УГЛЯ

Изобретению относится к технологии переработки твердого топлива (обогащению и обезвоживанию), полудисперсного состава, например угольного шлама, в частности к способу получения гранулированного угля.

Цель изобретения — получение выхода шаровидных гранул и снижение шероховатости поверхности гранул.

Пример. Каменный уголь марки Г шахты "Инская" зольностью 16,67. и крупностью до 100 мм общим весом

100 кг частично измельчают в шаровой мельнице, а остальную часть на молотковой дробилке, определяют фракцию 0,1-0,2 мм после измельчения в шаровой мельнице (30 мин) и фракцию

0,2-3 мм после молотоковой дробилки.

Те же операции проводят с Донецкими

2 (57) Изобретение относится к технологии (обогащению и обезвоживанию) тве рдого топлива полидиспе рс ного состава, например угольного шлама, в частности к способу получения гранулированного угля . Цель — по— вышение выхода шаровидных гранул и снижение шероховатости поверхности гранул. Согласно изобретению каменный уголь измельчают до крупности не более 3 мм и выделяют фракции измельченного угля 0,1-0,2 мм

l5-20 мас.7 и и 0О,2-3,0 мм остальное, смешивают указанные Фракции с водой и масляным агентом (мазутом, гранулируют смесь (B виде пульпы ) и выделяют угольные гранулы. 2 табл. углями марок Ж (зольность 187) н К (зольность 157), Полученные продукты — угли двух уровней крупности — смешивают так, что доля классов О, 1-0,2 (продукт мельницы) составляет 10, 15, 18, 20 и 25 мас.7 в смеси, а остальные классы 0,2-3 мм. Смешение проводят методом пересыпок на конус, повторяемых 3 раза. Порции углей смеси по 200 г смешивают водой до получения пульпы плотностью 500 г/л, вводят масляный агент (мазут М 100)

15 мас.7 от угля и подвергают перемешиванию в течение 5 мин в турбинном грануляторе при частоте вращения импеллера 25 с . Температура среды

-(+ 20 С. Гранулят выделяют из гидр о смеси на сите с ячейкой 0,5 мм. Тгр1527250

35 е

45 мической сушке гранулят не подвергается.

Крупность полученного гранулята, его выход, характер поверхности оценивают под микроскопом МБС-9.

При этом для определения выхода гранул из продукта под окуляром вы" бирают зерна угля, не вошедшие в гранулы (как правило, зерна крупнее l1,5 мм), и затем гранулы и омасленый уголь взвешивают на аналитических весах. Выход гранул определяют на основе полученных данных расчетным путем по 10 измерениям как среднюю величину.

В табл.1 представлена характеристика гранул для различных марок углей по предложенному способу (опыт

2-4, 7-9, 12-14), при отклонении от предложенного содержания фракций в смеси (опыты 1, 5, 6, 10, ll и 15) и по известному способу.

В табл.2 представлены другие сравнительные характеристики гранулята и отходов грануляции по предложенному и по известному способам.

Как следует из приведенных в табл.l данных, предлагаемый способ позволяет получить более качественный гранулят, чем известный. А именно, средний диаметр получаемого гранулята в 1,5-2,2 раза вьппе, чем в известном способе;выход гранул на 3040Х выше. Форма получаемых гранул шаровидная,округлая, поверхность гладкая

1 в то время как по предложенному способу форма неправильная, угловатая, а поверхность рытвинная, пересеченная.

Ю

Указанные преимущества в качестве гранулята приводят к улучшению его технологических свойств как объ5 l0

25 екта дренирования (гранулят по предложенному способу дренируется в

1,7 pas быстрее, чем гранулят по известному способу и при хранении меньme подвержен слеживанию), гидравлического транспортирования. Данные табл.2 подтверждают, что зольность для гранул по предложенному способу нескольких ниже, а теплотворная способность выше, чем по известному способу. Это поясняется очевидно, выбором более низкого предела крупности мелкой фракции(0,2 мм вместо

0,5 мм), что способствует лучшему раскрытию полезного ископаемого.

Зольность отходов грануляции в обои способах близка.

Влажность после дренирования на

4,2-6,2Х ниже для гранулята по предложенному способу, что поясняется его более округлой формой,худшей слеживаемостью (уплотнением слоя) ° Прочность гранул (определялась по разрушению гранул с влажностью 15Х между гладкими поверхностями) вьппе для предложенного способа °

Формула изобретения

Способ получения гранулированного угля, включающий иэмельчение угля до крупности не более 3 мм и выделение фракции измельченного угля, смешение выделенных фракций угля с водой и масляным агентом, гранулирование смеси, последующее выделение гранул, отличающийся тем, что, с целью повьппения выхода шарообразных гранул и снижения шероховатости поверхности гранул, выделяют фракции иэмельченного угля

0,1-0,2 мм 15-20 мас.Х и 0,23,0 мм остальное.

1527250

Фо рма гранул

Опыт

Марка угля

Средний диаметр гранул, мм

Выход гранул

) О/90

30-40

70-80

80-90

70-80, 0,7-0,8

1 Уголь

) 5/85

l,0-I,2

1,2-1,3

I 8/82

20/80

l,2-l,3 тая

25/75

10/90

)5/85

18/82

20/80

25/75

l0/90

0,9-1,0

0,8-0,9

1,2-1,3

1,4-1,5

1,5

l,1

0,9

Ж

Рытвинная

I 5/85

18/82

20/80

25/75

l,0-1,2

1,2-1,4

l,4-1,6

1,2

Известный

0,6

12

13

14

16 Уголь

30-40

0,8

6 Уголь

8

> 9

l0

I 1 Уголь

Содержание фракции уг ля 0,10,2 мм/ фракции

0,2-3 мм, мас.й

25 (фракция менее

0,5 мм)

50 (фракция

0,53 мм) Предложенный способ

50-60

32-45

75-85

88-98

74-80

70-75

35-40 !

75-ЯО

85-95

80-85

65-75 способ

15-25

Неправильная, угловатая

Близкая к округлой

Округлая бкруглая шарообразная

Округлая

Угловая

Округлая

Шаровидная

Округлая

Неправильная угловая

Округлая

Шаровидная

Округлая

Неправильная, угловатая (остроугольная)

Неправильная, угловатая

Таблица I

Характер поверхности гранул

Пересеченная, рытвинная

Шероховатая

От слабошероховатой до гладкой

Слабо шероховаРытвинная

Шероховатая

Слабо шероховатая

Шероховатая

Слабо шероховатая

Гладкая

Слабо шероховатая

Рытвинная сильно пересеченная

Рытвинная пересеченная

1527250

Таблица 2

Показатели

Характеристики гранулята и отходов грануляции

По предложенному способу

По из ве ст но му способу

Зольность гранул, Х:

Из угля Г

Ж

К

Зольность отходов грануляции (подрешетного продукта при обезвоживании гранул на сите 0,2 мм), Х

Уголь Г

Ж

К

Влажность гранул после 30 мин дренирования на сите 0,2 мм, Х

Теплотворная способность (уголь Г), ккал/кг

Прочность гранул, г/гран

7,6-8, 1

7,1-7,5

7,0-7,6

7,1-7,5

6,9-7,2

6,8-7,0

80,4-83,0

75,0-77,0

60,5-71,0

80,4-84,0

74,4-76,9

60,8-71,5

15,4-18,6

10,2-12,4

2-3+!

4+2

Составитель Т. Ильинская

Техред М.Дидык

Редактор В. Данко

Корректор О.Ципле

Заказ 7480/34 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьпиям прн ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-иэдагельский комбинат "Патент", r,Ужгород, Ул. 1 агарина,101