Способная к сварке многослойная пленка

 

Изобретение относится к многослойным пленкам, пригодным для упаковки. Изобретение позволяет повысить прочность сварных швов за счет того, что многослойная пленка представляет собой основной слой из полипропилена толщиной 17,4-50,0 мкм, на одну сторону которого нанесен слой из сополимера этилена с акриловой кислотой в молярном соотношении 94:6 толщиной 1,2-1,5 мкм, а на другую - сополимер этилена с акриловой кислотой в молярном соотношении 97:3 той же толщины. 3 табл.

СОЮЗ COBETGHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 3? В 27/08

ВСЕХИЗОМ . млщ!

ОПИСАИИЕ ИЗОБРН ЕИИЯ

Н ПАТЕНТУ клн ъв сжжюзга-.лыаь» .жк.ъак .л;лж -.;.ч-. : Ы Г.- <:=:.ла:.—

ГОСУДАРСТВЕННИЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPHTHAM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21 ) 402861 5/23-05 (22) 05,12 86 (31) P 3543118. 0 (32) 06.12,85 (33) ЕЕ (46) 07.12 89 Вюл. М= 45 (71) Вольфф Вальсроде АГ (ЕГ) (72) Инго Шинкел и Хельмут Вагнер (ВЕ) (53) 678.742,3(088 ° 8) (56) Выложенная заявка ФРГ

11< 1786278, кл. В 32 В 27/3?, опублик ° 1981.

Выложенная заявка ФРГ

У 2351923, кл. В 32 В 27/32, опублик. 1981.

Патент США - 4452835, кл ° В 32 В 27/08, опублик. 1984.

Патент США 11 4125662, кл. В 32 В 27/32, опублик. 1978. м

Изобретение относится к многослойным пленкам,. пригодным для упаковки.

Целью изобретения является повышение прочности сварных швов.

Сущность изабр<.тения заключается в следующем.

Используют иэотактический полипропилен с плотностью 0,90-0,91 г/см и показателем текучести расплава

1-4 г/10 мин при 230 С/21,6 H.

Помутнение пленки определяют по промышленному стандарту США АСТМ

Д 1003-52.

Для определения глянца пленки используют фотоэлектрический гляицемер по Др. В. Ланге, состоящий из низковольтной лампы накаливания и

„.8U ÄÄ 152833 А 3

2 (54) С11ОСОБНАЯ К СВАРКЕ МНОГОСЛОЙНАЯ ПЛЕНКА (57) Изобретение относится к многослойным пленкам, пригодным для упаковки, Изобретение позволяет повысить прочность сварных швов за счет того, что многослойная пленка представляет собой основной слой полипропилена толщиной 17,4-50,0 мкм, на олпу сторону которого нанесен слой из сополимера этилена с акриловой кислотой в молярном соотношении 94:6 толщиной 1,2-1,5 мкм, а на другую — сополимер этилена с акриловой кислотой в молярном соотношении

97:3 той же толщины. 3 табл, конденсора, которые освещают пробу о под углом 45, и иэ второго установо ленного под углом 45 к плоскости измерения плеча с перфорированным экраном и фотоэлементом. К этому глянцемеру подключен тонкорегулируемый индикатор (микроамперметр), содержащий источник токопитания и стабилизатор напряжения лампы. Глянец определяется как отраженный под углом о

45 свет в процентах по сравнению с зеркалом, поверхность которого покрыта серебром, принятым в качестве !

0ОХ-го стандарта. При определении глянца на глянцемер в качестве промежуточного стандарта кладут полированную пластинку из черного стекла, 1528338

Пример 1. На одну поверхность основы из полипропилена плотностью 0,905 г/см, показателем

2 плавления 3,3 г/10 мин при. 230 С/ Е

21,6 Н/см и температурой плавления о

160-166 С наносят слой А, выполненный из сополимера этилена и акриловой кислоты в молярном соотношении

94:6, карбоксильные группы которого нейтрализованы ионами цинка, а на другую поверхность — слой Б, выполненный из сополимера этилена и акриловой кислоты в молярном соотношении 97:3, и получаемый таким образом

55 компаунд растягивают так, что получается многослойная пленка с продольным растяжением в соотношении

45 поскольку зеркало с серебряным покрытием может покрыватьсн налегом из имеюшихся в воздухе загрязнений.

Э-.от промежуточный стандарт имеет точно 5Е глянца стеклянной пластинки с серебрнным покрытием, Гальваническую индикацию фотоэлемента устанавливают при помоши регулируюшего потенциометра с учетом промежуточного стандарт» из черного стекла с це!

О лью повышения точности отсчета делений шка 1bl, Испытуемую пленку над матово-черной фотобумагой кладут под глянцемером поперек к направлению ее изготовления относительно оптической

15 оси гляпцемера в пяти безупречных местах. Гальванометрические данные делят на десять и определяют среднее значение.

Для определения прочности сварных швов испытание проводят при сварном давлении 50 Н/cM . При этом под прочZ ностью сварных швов понимают силу, необходимую для разделения создавае25 мого в определенных условиях (давление 50 Н/см ; продолжительность й. сварки 0,5 с при указанных в табл. 1 температурах) сварного шва (образец шириной 15 мм), Для установления прочности к царапанию определяют помутнение, получаемое при использовании шарика

Ульбрихта ° При этом помутнение пленки измеряют перед или после царапания, осуществляемого посредством 35

40 г не содержашего пыль карбида кремния, который насыпают в течен,:е определенного времени на пленку, о расположенную под наклоном 45 относительно горизонтали. 40

5:1 и поперечным растяжением в со отношении 10:1.

При этом толшина основы 17,4 мкм, а толшина каждого нанесенного на нее слон 1,3 мкм.

До определения прочности сварного шва, гJIBHIIB H прочности к царапанию слой, состоящий из сополимера этилена и акриловой кислоты в молнрном соотношении 97:3, подвергают предварительной электрообработке (коронаобработке) °

Результаты испытания приведены в табл. 1.

Пример 2 (известный), Повторяют пример 1, однако на одну поверхность основы из полипропилена наносят слой А, выполненный из сополимера этилена и акриловой кислоты в молярном соотношении 94:6, карбоксильные группы которого нейтрализованы ионами цинка, а на другую поверхность — слой А, выполненный из того же сополимера, что и слой А, но перед испытанием подвергнутый электрообработке согласно примеру 1.

Результаты испытания приведены в табл. 1.

П р и и е р 3. Повторяют пример 1, однако слой полипропилена выполняют толщиной 30 мкм, а слои

А и Б толшиной 1,2 мкм.

Результаты испытания даны в табл. 2.

Пример 4 (сравнительный).

Повторяют пример 3, однако на одну поверхность слоя полипропилена толшиной 30 мкм наносят слой А толшиной

1,2 мкм, выполненный из сополимера этилена и акриловой кислоты в молярном соотношении 97:3 а на другую поверхность — слой А толщиной

1,2 мкм, выполненный из того же сополимера, что и слой А, но перед испытанием подвергнутый электрообработке.

Результаты испытания даны в табл. 2. !

Il p и м е р 5. Повторяют пример

1, однако слой полипропилена выполняют толшиной 50 мкм, а слои А и Б толшиной 1,5 мкм.

Результаты испытания даны в табл. 3.

Пример 6 (сравнительный), Повторяют пример 5, однако на одну поверхность слоя полипропилена толшиной 50 мкм наносят слой А толши5 1 ной 1 5 мкм, выполненный из сополимера этилена и акриловой кислоты в молярном соотношении 97:3, а на другую поверхность — слой А толщиной

1,5 мкм, выполненный иэ того же сополимера, что и слой А, но перед испытанием подвергнутый элсктрообработке.

Результаты испытания даны в табл. 3.

528338

6 стороны которого нанесен полимерный слой из сополимера этилена, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с

5 целью повышения прочности сварных швов, один полимерный слой выполнен иэ сополимера этилена и акриловой кислоты в молярном соотношении

94:6, карбоксильные группы которого нейтрализованы ионами цинка, а друrnA полимерный слой — из сополимера этилена и акриловой кислоты в молярном соотношении 97:3, причем основной слой иэ полипропилена выполнен толщиной 17,4 — 50 мкм, а каждый иэ полимерных слоев — толщиной 1,21,5 мкм.

Формула изобретения

Способная к сварке многослойная пленка, выполненная иэ основного слоя на основе полипропилена, на обе

Т а б л и ц а 1

Показатели

2 (сравнительный) A

87

2,7

l,5/27,5

А А с А с А

Б

А

А

Слой

Глянец

Помутнение, Х всей пленки

Прочность к царапанию 1,5/27,5

Прочность сварного шва А (Н/15 мм) с Б при температурах, С:

120

2,8

1,6/33,3 1,5/27,5

А Б А

I сАсБсА

0,8 0

l,0 0

1,2 0

1,3 0

1,3 0,1

0,3

1,0

1,0

1,1

1,2

0,8

1,0

1,2

l,3

1,3

0,2 0

0,7 0

1,0 0

1,1 О,l

l,l 0,3

Т а б л и ц а 2

Пример

Показатели

4 (сравнительный) А

А

Б

А

Слой

Глянец

Помутнение, Х всей пленки

Прочность к царапанию

Прочность сварного шва (Н/15 мм) 2,8

1,6/33,3 1,6/33,3

2,8

1,6/33,3

1,5/27,5

А A

l с А с A

А с Б

С:

А Б А сАсБсА при температурах, 90

100

110

120

0

0,1

О, I

0,8 0,2

1,0 0,7

1,2 1,0

I 3 1,1

1,3 1,1

0,3

1,0

1,0

l 1

Ii2

0

0,1

0,2

0,4

0,6

0,7

0,9

1,0

1528338

Таблица 3

Пример г 6 (сравнительный) Показатели

А

А

Б

А

2,8

1,5/27,5

2,8

1,6/33,3 1,6/33,3 1,6/33,3

А А

I с А с А

А с Б

А Б А сА сБсА

Составитель Н. Котельникова

Техред Л.Сердюкова Корректор Л. Патай

Редактор И. Шмакова

Заказ 7522/59 Тираж 415 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 1О1

Слой

Глянец

Помутнение, Х всей пленки

Прочность к царапанию

Прочность сварного шва (Н/15 мм) при температурах, С: о

95

100

110

120

0 5

li0

1,1

1,3

1,4

0,9 0,3

1,1 0,8

1,3 1,1

1,4 1,2

0

0,1

0,2

0,4

0 5 0

0,7 0

0,7 0

0,9 0,1

l,0 0,2