Способ изготовления ребристых теплообменных труб

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению биметаллических отливок. Цель изобретения - повышение точности и плотности соединения трубы теплообменника с ребристой оболочкой. Сущность изобретения состоит в том, что перед установкой в литейную форму трубу предварительно нагревают, а после установки создают в ней растягивающие напряжения и приводят во вращение относительно ее продольной оси, после чего производят заливку формы. Реализация способа позволяет избежать искривления трубы за счет провисания и одностороннего нагрева, что снижает остаточные напряжения, повышает плотность соединения сопряженных деталей и стабилизирует заданную геометрию изделия.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

m) 4 В 22 Р 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4285020/23-02 (22) 10.06.87 (46) 15.12,89. Бюл. " 46 (71) Производственное объединение

"Белгородский завод энергетического машиностроения" (72) Г.Л.Золочевский (53) 621.746 .58 (088.8) (56) Заявка Японии 1" 57-56147, кл. В 22 D 19/00, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕБРИСТИХ

ТЕПЛООБИЕННЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к литейно. му производству, в частности к изготовлению биметаллических отливок.

Цель изобретения - повышение точносИзобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению биметаллических отливок.

Цель изобретения — повышение точности и плотности соединения трубы теплообменника с ребристой оболочкой.

Сущность способа состоит в том, что, перед установкой в литейную

Форму трубу предварительно нагревают, а после установки создают в ней растягивающие напряжения и приводят во вращение относительно ее продольной оси, после чего производят заливку формы.

П р и-м е р. Стальную трубу, нагретую до 300-400 С, устанавливают по горизонтальной оси одной полуформы кокиля. При этом концы трубы, выступающие за стенки KoKPIJlR, закрепляют в специальных зажимах, Устанавливают другую полуформу. Ири этом труба плот

„„SU„„1528614 А 1

2 ти и плотности соединения трубы теплообменника с ребристой оболочкой.

Сущность изобретения состоит в том, что перед установкой в литейную форму трубу предварительно нагревают, а после установки создают в ней растягивающие напряжения и приводят во вращение относительно ее продольной оси, после чего производят заливку формы. Реализация способа позволяет избежать искривления трубы за счет провисания и одностороннего нагрева, что снижает остаточные напряжения, повышает плотность соединения сопряженных деталей и стабилизирует заданную геометрию изделия. но охватывается в местах разъема кокиля антифрикционными и огнеупорными вставками, например, из графита.

Включают механизм привода. Зажимы начинают вращаться и одновременно перемещаться в продольном направлении, что, в свою очередь, приводит во вращение трубу и создает в ней растягивающие напряжения.

После включения механизма привода в Форму подается расплав чугуна. В момент соприкосновения зеркала металла с трубой вращение последней прекращают, а после того, как расплав покрывает всю поверхность трубы, снимают растягивающую нагрузку. После кристаллизации и охлаждения чугуна кокиль раскрывают и извлекают из него трубу с ребристой оболочкой. Дальнейшая обработка полученного таким

1528614 формула изобретения

Сп.особ изготовления ребристых теп,яообменных 1руб, включающий установСоставитель Т.Королева

Редактор И,Касарда Техред Л.Сердюкова КоРРектоР Т.Малец

Заказ 7596/14 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина,101 образом теплообменного элемента выполняется известными способами.

Реализация предлагаемого способа позволяет избежать искривления трубы за счет провисания и одностороннего нагрева, что снижает остаточные напряжения, повышает плотность соединения сопряженных деталей и стабилизирует заданную геометрию изделия. 10 ку трубы в литейную Форму и последующую заливку металла для формирования ребристой оболочки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности и плотности соединения трубы теплообменника с ребристой оболочкой, перед установкой в литейную форму трубу предварительно нагревают, а после установки создают в ней растягивающие напряжения и приводят во вращение относительно ее продольной ,оси, после чего производят заливку формы.