Контейнер для высокотемпературной пайки биметаллических втулок
Изобретение относится к пайке, в частности к устройствам для высокотемпературной пайки биметаллических втулок. Цель изобретения - повышение чистоты наплавляемого металла втулки, его экономия, а также повышение точности выполнения неплавляемого слоя. В корпусе 1 устанавливают стержень 3 из графита, на торцах которого выполнены конические лунки 6 и 7. Стержень 3 закрепляют в корпусе 1 путем совмещения лунок 6 и 7 с коническими выступами 4 и 5 на крышке 2 и днище корпуса 1. Между стержнем 3 и внутренней поверхностью корпуса 1 устанавливают наплавляемую втулку 8 с зазором δ<SB POS="POST">сб</SB> относительно стержня 3 и капиллярным зазором δ<SB POS="POST">к</SB> относительно поверхности корпуса 1. В зазор δ<SB POS="POST">сб</SB> помещают кольца припоя 9. Контейнер устанавливают в кожух 10 и размещают в нагревательном устройстве. Припой 9 при температуре 1100°С и выдержке времени 15 мин подвергается плавлению в сборочном зазоре δ<SB POS="POST">сб</SB>. Припой 9 под действием гравитационных сил через зазор 12 поступает в капиллярный зазор δ<SB POS="POST">к</SB>, унося с собой окислы шлаки и газовые включения из наплавляемого металла биметаллической втулки 8, за счет чего обеспечивается высокая чистота металла наплавки. Чистота поверхности наплавки обеспечивается за счет точной механической обработки поверхности стержня и контейнера. Изготовленные в контейнере втулки не требуют выполнения последующей механической обработки. 1 ил. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
f0
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4365148/25-27 (22) 5.01.88 (46) 07.12.89. Ьюл. № 45 (72) Е. П. Почапскнй, М. P. Леписко и A. Е. Самошкин (53) 621.791.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 831318, кл. В 22 D 19/00, В 22 D 27/04, 04. 07. 79.
Авторское свидетельство СССР № 732072, кл. В 22 D 19/00, В 22 D 25/02, 07.09. 77, Авторское свидетельство СССР № 1197802, кл. B 23 К 3/00, 16.08.84. (54) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВТУЛОК (57) Изобретение относится к пайке, в частности к устройствам для высокотемпературной пайки биметаллических втулок. Цель изобретения — повышение чистоты наплавляемого металла втулки, его экономия, а также повышение точности выполнения наплавляемого слоя. В корпусе устанавливают стержень 3 из графита, на торцах которого выполнены нонические лунки 6 и 7, „„SU„„1526939 A 1
1 1) 4 В 23 К 3 00 В 22 D 19 00
Стержень 3 закреппяют в корпусе 1 путем совмешения лунок 6 и 7 с коническими выступами 4 и 5 на крышке 2 и днигце корпуса 1. Между стержнем 3 и внутренней поверхностью корпуса устанавливают наплавляемую втулку 8 с зазором дев относительно стержня 3 и капиллярным зазором
Ь„относительно поверхности корпуса 1.
В зазор 6С помещают кольца припоя 9, Контейнер устанавливают в кожух 10 и размешают в нагревательном устройстве. Припой 9 при температуре 1100 С и выдержке времени 15 мнн подвергается плавлению в сборочном зазоре åå Припой 9 под действием гравитационных сил через зазор 12 поступает в капиллярный зазор 6„, унося с собой окислы, шлаки и газовые включения из наплавляемого металла биметаллической втулки 8, за счет чего обеспечивается высокая чистота металла наплавки. Чистота поверхности наплавки обеспечивается за счет точной механической обработки поверхности стержня и контейнера. Изготовленные в контейнере втулки не требуют выполнения последующей механической обработки. ил., ! табл.
1526939
Изобретение относится к области пайки, и частности к устройствам для BbtcohoTexlHcратурной пайки биметаллических деталей, и может быть использовано в мап(иностроении при изготовлении биметаллических 5 втулок.
Цельк> изобретения является повышение чистоты наплавляемого метал.13 втулки, его экономия, а также повышение точности выполнения наплавляемого слоя. !
О
На чертеже представлен контейнер, обlll.ÈÉ ВИД.
Контейнер состоит из корпуса 1, крышки 2 и цилиндрического графитового стержня 3. На крышке 2 выполнен конический выступ 4, 3 на днище корпус3 1 коничес- 15 кий выступ 5. На ТорНах стержня 3 выполнены конические лунки 6 и 7. В корпусе 1 разме(цена наилавляемая втулка 8 с канилл я рвы м ll зазором 6К Относите.1bHo внx T p<. H не и цовсрхно(ти кори» с(1 1 и <. р(. I > .Iир c<. — мых! Зазор()м <>
HoBBpxItoc стержня 3. В сборочный зазор
<><,s x .I0æcHl I Ko.! Ьца иринбя 9. К <>и!<. Йн(p размещен в кожухе 10 с проушинами 11 для транспортирования и установки l3 нагревательное устройство. Между днищем корпус(l 25
1 и втулкой 8 образован зазор 12, возникак>щи Й в результате неровностей ионер xI koHTcинер работает следующим образом, В рабо(ий объем корпуса 1 контейнера загружается стальная втулка 8, предварительно подготовленная и обработанная с внутренней cTopoHbl водным раствором буры (50% буры + 50% воды), прол шенная в э.(ектрошкафу при 200 210 С в теч Hll(. 3035 мин. (тальную втулк1 8 усi ;)H(IBливают в контейн(р, а B ее н(>лосг((ц IIIH (рический гр IQIIT0BIIII стержень 3. В обра «)B3BlH(. мся соо,>очнОм 3330РВ (7cg м(.)кд ст3.1ьнОЙ втулкой 8 и стержнем 3 размецьают кольца припоя 9. После этого контейнер закрывают крышкой 2, так что верхний выстiп 4 OB- 4Q падает с лункой 6 верхнего конусного уrлубления стержня 3. Затем контейнер размещак>т в кожухе 10 и загружак)т цри Iloмощи проушин 11, жестко закрепленных ио наружной поверхности кожуха, в нагревательное устройство для осуществления пай- 45 ки, в процессе которой расплавляются кольца припоя 9 и флюс при 1100 (.. и выдержке 15 мин. Г1рипой 9 подвергается плавлению в сборочном зазоре hes между внутренней нов pxHocTblo стальной втулки 8 и наружной()оверхность(о графитового стержня 3. Под действием гравитационных сил припой !) опускается в нижнюю часть hoHтейнера и через зазор 12 попадает в к IHitллярный зазор (>K в результате чего уровень распаава 1!риной как с BHxтренн(и, т(1к и с наружной поверхности заготовки Bblp;IBHIIвается, и нанесение б>иметалла происходит с двух сторон заготовки. Капиллярный зазор между внутренней IIoB8pxHocTblo корпуса 1 контейнера и стальной втулкой 8 обеспечивает рафинирование нанлавляемого металла путем перекачки его из сборочного зазора (>(z в капиллярный 6». При прокачке припоя осуществляется удаление из зоны наплавки биметалла части расплава припоя, содержащей окислы, шлаки, газовые включения, которые не могут выйти на верхнк>ю поверхность биметалла из-за большой наплавки бронзы (/1=100 мм ) . Кап иллярный зазор (»(обеспечивает максимальную высоту напланки биметалла стальной заготовки. 33 сч T материала, из KoTopofî изготовлены конт(tftfcp и стержень, обеспечивается нанесение наилавленного металла заданных параметров и точности размеров. Г1ри нагреве к<н(тейн p3 в печи осуществляется его быстрый ирогр< в, что снижает время наплавки и способствует полученик> качественного бим l;I,)ла за счет малого выгорания комH()IfcHToB припоя, а прочностные качества koHòñIt Hcp3 способству к> г фи ксаци и геометрии заготовки в заданныx нараметрах, пред<) » рация ее от деформа пи и. Материал контеинера и стержня 3, à TBKiKB флюс онре;(слян>т состав окислительно-восстановительной среды. в которой происходит нанлавка бим T I.I,I3. Конструктивное выполнение и материал, из которого изготовлен контейнер. позволяют проводить нагрев и îx IdiKление и((немых деталей в мягком режиме, что сщкобствует снижению внутренних наII p H ih(. i I II и >1< iK I X CT3,1 шlо(l 111 гОTОB KO Й и б 11 >1 ста,(л о м. К;1(ес(во наплавленноп) металла и точи<>сть заданных размеров бимета.lëических втулок, Но, ló÷ HHblx в контейнере, приведены в таблице. Контейнер сохраняет кароирочные и iK3рост01(кис свойства при 950 -12(Н) (. и надежно контролирует режимы флн>сования, рафинирования и условия кристаллизации биметаллическиx деталей тина втулок. Заданныс размеры толщины наплавляемого бимет;)лп(1 )га внутреннк)ю поверхность стальной втулки фиксирует сборочный зазор и,, Контейнер обладает следук)шими преимуществ(1 м и: с его использованием ооеспечивается получение бимеTI)ллических вт лок и If;l нл(1 вляемо го металла высокой чист(>ты. что способствует сниженик> затрат, связанных с меx3Hической обработкой; наплавленный металл высокой чистоты обеспечивается благo.13рН механически ооработанной tloверхности втулки и наружной поверхности цилиндрического графитового стержня; конструкция контейнера имеет повышенную стойкость к разрушеник) под воздействием высоких температур расплава припоя и флюса, г(о позволяет использовать его многокраг(го Hplt изготовлении оиметаллических 1526939 Капилльоный =.àçîð Стермень СбпрОчньй зазор отклонение Когичество наплзвлен- пор в наКонус корпуса Конус крышки Высота наплавленного симеталла мн Когичестьо гор по ьсеи а(ут реннеи ного биме-алла от плавленном биметагле На l 4 См=, (,.е поьерхност о 1ме та -. = з ла размеров, 4 шт 3,0 3,0 2-3 3-4 3,5 3,0 Заплавлено >,0 5,0 0,1 Заг.-аале о (О 7(2 6(100 05 (+1 0-3 и р 1 м е ч а н и е. + () — нап>(чие IQTcутстаие vpl-структивного эпел(ента; Я - зазор мемду нарунной го— верхность(а стет>ьной втулки и корпусом, раьный борочному Ее =5 мм; Я вЂ” ьнуто ннвл поверхность сталинcvt втулки, е котов е > кладыьается припой. Составите.lt Т >(реет Редактор Н. Бобкова Техред И. Вер(е Корректор Т 110 >«ii Заказ 7451,(IH Тираж 8(34 11о ttt«c>«>(llf f l1 f1f l l1 Гocl т I 1)LT Hl нного ко(\ ит(T« I«t »(t)E)f)(I (ill>it II о ь р>е тли 1\ Ill) >I I и 11 I ((.(1 E 3(>33, Мп(кll l, Ж .Б, Ра1 l! л„н «>б.. (l б 11роизводственно из>ате.>некий кол>Г)инат 11>I(нт . I У к(tрп.l, i I втулок и достигается экономия цветных металлов н 2 раза. Формула изобретена.ч Контейнер для высокотемпературной пайки биметаллических втулок, содержаший цилиндрический корпус с днищем и крышку, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты наплавляемого металла втулки, его экономии, а также повышения точности выполнения наплавляемого слоя, корпус снабжен цилиндрическим графитовым стержнем с коническими лунками. выполненными на его торцах, а днишс корпуса и hpE>EEE>h E с>E 5 размешены íà конических ныступах крышки и днища, а наплавляемая втулка установлена н корпусе с регулируемым сборочным зазором относительно наружной поверхности графитового стержня и с капиллярным зазо10 ром относительно внутренней поверхности корпхса.
