Устройство для изготовления пористых изделий из магнитных порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления пористых изделий из магнитных порошков. Цель - снижение разброса пор и пористости по толщине изделий. Порошок засыпают в форму 3, закрепленную на сердечнике 2, установленном внутри катушки 1. Сердечник 2 выполнен в виде тепловой трубы, что позволяет не перегревать катушку 1 и равномерно распределять температуру по длине стержня 2. Затем форму 3 помещают внутрь обогреваемой камеры 4 с регулируемой атмосферой, включают источник питания, соединенный с катушкой, формуют структуру магнитным полем, циклически изменяя его током в катушке. Одновременно накладывают с помощью излучателя 7 механические колебания. При этом из пористой пластины 6 с отверстием вытекает некоторое количество иммерсионной жидкости, образующей пленку между излучателем 7 и сердечником 2, способствующую стабилизации параметров передаваемых колебаний, а значит, и обеспечению эффективности процесса и качества изделия. После этого нагревают форму 3, фиксируя структуру изделия, отключают катушку 1 от источника питания, атмосферу меняют на восстановительную и проводят окончательное спекание. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (504 В22 F3 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4253155/23-02 (22) 28.05.87 (46) 15, 12 ° 89. Бюл, и 46 (71) Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии (72) В.М.Капцевич, А.Н.Сорокина, С.А.Беденков, В.В.Савич, Л.П.Пилиневич и A.Е.Галкин (53) 621.762.4.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 441105, кл. В 22 F 3/10, 1975.

Ягло Г.И. Катенев A.Ñ. Формоваl ние текстуры порошковых магнитов в переменных и постоянных магнитных полях, — Порошковая металлургия, 1986, Р 2, с.96-100.

„„SU„„1528620 А 1

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАГНИТНЫХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления пористых изделий из магнитных порошков. Цель— снижение разброса размера пор и пористости по толщине изделий. Порошок засыпают в форму 3, закрепленную на сердечнике 2, установленном внутри катушки 1. Сердечник 2 выполнен в виде тепловой трубы, что позволяет не перегревать катушку 1 и равномерно распределять температуру по длине стержня 2. Затем форму 3 помещают внутрь обогреваемой камеры 4 с регу1528620

10 лируемой атмосферой, включают источник питания, соединенный с катушкой, формуют структуру магнитным полем, циклически изменяя его током в катушке. Одновременно накладывают с помощью излучателя 7 механические колебания. При этом из пористой пла! стины Ь с отверстием вытекает некоторое количество иммерсионной жидкости, образующей пленку между излуПзобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к устройствам для изготовления пористых изделий иэ магнитных порошков.

Цель изобретения — снижение раэ20 броса размера пор и пористости по толщине изделий.

Устройство позволяет создавать в форме с порошком магнитное поле требуемой напряженности, циклически уменьшать напряженность поля при стабильных амплитуде и частоте колебаний, что обеспечивает переменную пористость и порораспределение по толщине изделия.

На чертеже представлена схема уст- 30 ройства.

Устройство содержит катушку с электропроводником 1 и помещенный внутрь нее сердечник 2, длина которого превышает высоту катушки 1. На сердеч- 35 нике закреплена фо,. »а 3 для формования иэ порошка иэделия. Сердечник 2 с формой 3 помещен внутрь обогреваемой камеры 4 с регулируемой атмосферой. Сердечник 2 выполнен в виде 40 заполненной хладагентом тепловой трубы с капиллярно-пористой структурой

5 для транспорта жидкого хладагента из зоны конденсации (внизу) в зону испарения (вверху, в камере). Между 45 катушкой и камерой на сердечнике укреплена пористая пластина 6 с отверстием, находящимся в контакте с излучателем 7 механических колебаний. Пластина 6 запогнена (пропитана) иммерсионной жидкостью, в качестве которой может использоваться вода, минеральное масло и т.п.

Устройство работает следующим образом. 55

В форму требуемого профиля 3 засыпают порошок, обладающий магнитными свойствами, например, железный, никелевый, кобальтовый и т.п. или чателем 7 и сердечником 2, способствующую стабилизации параметров передаваемых колебаний, а значит,и обеспечению эффективности процесса и качества изделия. После этого нагревают форму 3, фиксируя структуру изделия,отключают катушку 1 от источника питания, атмосферу меняют на. восстановительную и проводят окончательное спекание. 1 ил. смесь аналогичных порошков. Форму

3 с порошком закрепляют на сердечнике 2. Последний может быть как прямым, так и изогнутым, например, Г-образным, Ш-образным и т.п. Подключают катушку к регулируемому источнику питания и создают с его помощью в форме 3 с порошком магнитное поле заданной максимальной напряженности (выбираемое экспериментально), необходимое как для ориентации частиц порошка, так и для его разрыхления (т,е. для увеличения пористости и для создания переменной пористости по толщине иэдеЛия). Контроль достижения требуемой напряженности может производиться как с помощью измерительных приборов, так и визуально. Размещение формы 3 внутри камеры 4 позволяет обойтись в технологическом процессе без лишних перемещений полуфабриката в печь и иэ печи, а значит без возможного частичного разрушения и искажения оптимальной структуры.

Сердечник 2 выполнен в виде тепловой трубы с капиллярно-пористой структурой. Капилляры заполняют жидкость жидким хладагентом, что позволяет стабилизировать его температуру. Норы в пластине 6 заполнены иммерсионной жидкостью„ которая удерживается капиллярными силами. При соз4 дании магнитного поля одновременно включается излучатель 7 механических колебаний. Жидкость, находящаяся в порах пластины 6,вытекает и образу; ет пленку между излучателем 7 и сердечником 2, способствуя стабильности параметров передаваемых колебаний,.что приводит к достижению необходимого качества изделия. По окончании процесса жидкость, собравшаяся в нижней части отверстия, вновь впитывается в пластину 6 и распределязначений размеров пор и пористости по толщине изделия.

Формула изобретения

Составитель А.Джетымов

РедактоР И.КасаРда ТехРед Л. СеРдюкова КоРРектоР Т Малец

Заказ 7596/14 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

5 152 ется в ней под действием капиллярных сил. После установления максимальной напряженности магнитного поля циклически уменьшают напряженность магнитного поля, изменяя ток в Катушке, восстанавливая после каждого цикла начальный максимум.

llo окончании формования в камере устанавливают окислительную атмосферу, нагревают форму 3 с порошком, фиксируя тем самым структуру, отключают катушку 1 от источника питания, атмосферу меняют на восстановительную, несколько увеличивают температуру и проводят окончательное спекание. После охлаждения форму

Э снимают с сердечника 2 и вынимают из нее готовое изделие.

При изготовлении изделий с помощью предлагаемого устройства обеспечивается создание переменной порисстости и порораспределения по толщине изделия, а также повышается качество за счет снижения разброса

Устройство для изготовления пористых иэделий иэ магнитных порошков, содержащее катушку с электропроводником, помещенный в нее сердечник, длина которого превышает высоту катушки, и форму для порошка, закрепленную на сердечнике, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения разброса размера пор и пористости по толщине иэделий,оно снабжено обогреваемой камерой и излучателем механических колебаний, форма размещена внутри обогреваемой камеры, сердечник выполнен в виде тепловой

70 трубы с закрепленной на нем между катушкой и камерой пористой пластиной, заполненной иммерсионной жид костью и выполненной с отверстием для кантактирования с излучателем меха25 нических колебаний.