Способ получения многослойных электрохимических покрытий на стали

 

Изобретение относится к электрохимическому нанесению на сталь многослойных покрытий, преимущественно коррозионно-стойких. Цель изобретения - снижение пористости и повышение коррозионной стойкости покрытий. Способ включает электроосаждение на сталь вначале слоя олова, затем слоя никеля и слоя хром-хромата с последующей термообработкой нанесенного покрытия при температуре выше температуры плавления олова и охлаждением покрытия в воде. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (5g 4 С 25 D 5/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ll0 ИЗОБР) ТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ПО.П" СССР (21) 4366049/23-02 (22) 18. 01.88 (46) 15 ° 12 ° 89. Бюл. 1(46 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (72) И.M.Кацер, Г.С.Гуляева, В.А.Парамонов, P.Ê.Èëàëîâà и В.П.Виноградов (53) 621.357.7(088.8) (56) Патент Великобритании 1(1518454, кл. С 25 D 5/10, 1978.

Заявка Европейского патентного ведомства Р 0063933, кл. С 25 D 5/12, 1982.

Изобретение относится к элек рохимическому нанесению на сталь многослойных покрытий, преимущественно коррозионно-стойких.

Цель изобретения — снижение пористости и повышение коррозионной стойкости покрытий.

Изобретенный способ осуществляется следующим образом.

На стальную полосу, например сталь марки 08КП, предварительно обезжиренную, декапированную и промытую, осаждают многослойное покрытие по следующей технологической схеме:

1. Оловяиирование в растворе, содержащем, г/л:

Парафенолсульфоновую кислоту 70

Сернокислое олово 54

Згоксипат В-нафтол сульфокислоты (нафтоксол) 3

Вода Остальное

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ

ЗЛЕКТРОХИИИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛИ (57) Изобретение относится к электрохимическому нанесению на сталь многослойных покрытий, преимущественно корозионно-стойких. Цель изобретения— снижение пористости и Йовышение коррозионной стойкости покрытий. Способ включает электроосаждение на сталь вначале слоя олова, затем слоя никеля и слоя хром-хромата с последующей термообработкой нанесенного покрытия при температуре вьппе температуры план ления олова и охлаждением покрытия в воде. 1 табл. проводят при плотности тока 15 А/дм о и температе 40 С до осаждения покрытия толщиной 1,0 г/и .

2. Промывка в воде.

3. Никелирование в растворе (ванна Уотса), содержащем, г/л:

NiS04 ьн о 240

NiC1 6Н О

Борная кислота 30

Вода Остальное проводят пр14 плотности тока и температуре 40 С до осаждения покрытия толщиной 0,5 г/м .

4. Промывка в воде.

5. Нанесение хром-хроматной пленки из раствора, содержащего, г/л:

Cr0 50

Н SO 0,5

Вода Остальное осуществляют при плотности тока

25 А/дм и температуре 40 С.

1528819

Коррози15 стойКоэффициент

Осуществление пр цесса пористости, Е кость, / г

По предлагаемому способу

По прототипу

0,010 5,1

0,021 9,6

Формула изобретения

Составитель Е.Еубасова

Редактор М.Товгин Техред А.Кравчук Корректор О.Кравцова

Заказ 7617/24 Тираж 605

Подписное

ЗНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Состав пленки: Хром общий (в пересчете на хром металлический 30 мг/м .

Хром металлический 2,6 мг/м .

6. Промывка в воде.

7. Сушка.

8. Термообработка по режиму: нагрев до 250 С и охлаждение в воде.

Результаты испытания пористости и коррозионной стойкости покрытий пред- 10 ставлены в таблице.

При этом пористое гь покрытий опре- Z5 делялась электрохимкческим способом после вытяжки лунки по методу Эриксена (ГОСТ 13345-85), имитирующему процесс штамповки при изготовлении гогового иэделия. Коррозионная стойкость образцов определялась гравитометрическим методом в жестких условиях при повышенной влажности в атмосфере $0, имитирующей промышпеш .. условия, по привесу образцов в течение 24 ч.

Как видно и,,:.ныл таблиц пористость образца, получ:нного по предлагаемому способу, в 2 раза меньше пористости образца, полученного по способу-протогилу, что влечет за собой

40 соответствующее увеличение коррозионной стойкостй с 9,6 до 5,1 мг/дм, т.е. в два раза.

Указанная последовательность операций при осуществлении изобретенного способа позволяет достигать упрочнения связи между отдельными слоями, составляющими многослойное покрытие, что обеспечивается прослойкой никеля, хорошо взаимодействующего с оловом и хромом. В результате при последующей термообработке происходит взаимодействие отдельных слоев, составляющих покрытие, с образованием монолитного IIQ крытия, сохраняющего высокую корроэионную стойкость и сплошность при вытяжке материала в процессе штамповки, Использование предлагаемого способа получения многослойного коррозионна-стойкого покрытия на стальной полосе позволяет в 2 раза увеличить .срок службы получаемых изделий, например, тары для консервной промышленности.

Способ получения многослойных электрохимических покрытий на стали, включающий послойное осаждение никеля, олова и хром-хромата с последующей

råðìoîáðàáoòêoé нанесенных слоев при температуре выше температуры плавления олова, отличающийся тем, что, с целью снижения пористости и повышения коррозионной стойкости покрытий, на сталь вначале осаждают слой олова, затем слой никеля и слой хром-хромата, а после термообработки ..покрытие охлаждают в воде.