Способ электролитического цинкования
305204
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Реслублик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 29.Х11.1969 (№ 1393241/22-1) с присоединением заявки ¹â€”
Приоритет
Опубликовано 04Л !.1971. Бюллетень № 18
Дата опубликования описания 13Л 11.1971
МПК С 23Ь 5/10
Комитет по делам изобретений и открытий лри Совете Министров
СССР
УДК 621.357.7:548.47:
:666.1.056(088.8) Авторы изобретения И. Д. Кудрявцева, Л. А. Липкина, М. Ф. Скалозубов и Л. В. Юринская
p "»,— -...-»;— ь. ." i .»- „:и й
Новочеркасский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидзе
Заявитель ь
Е. з! .")1.) » г(СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛ ИТИЧЕСКОГО ЦИН КОВАНИЯ
Таблица
Время, сутки х ъ о х »о о о» х х х,у Я Ю
>oZ х о.о o хо х х х ф
<оо х х о, о х
2 о
Я о < ц о о о Я i» о = о х х х х Я о х t» х о о а Вид покрытий о х о х ", с» 2 О х о х () Х х Ж х 1» о » 28 14 30 14 39 21 37 25 4 25 12 25 17 Матовые 30 В ICCTIIiLIIIC 39 30 Двухслойные Изобретение относится к области нанесения гальванических покрытий. Известен способ электролитического цинкования в аммиакатно-уротропиновом электролите. Предложенный способ позволяет получить покрытия повышенной коррозионной устойчивости. Для этого проводят двухслойное осаждение цинка в двух аммиакатно-уротропиновых электролитах различного состава. Осаждение первого слоя ведут в электролите, содержащем, г/л: Окись цинка 60 — 70 Уротропин 50 — 80 Хлористый аммоний 150 †2 Гидроокись аммония, мл/л 120 †1 Клей столярный 3 — 4 при рН 7,8 — 8,5 и плотности тока 2,5— 3 а/дм - . Осаждение второго слоя ведут в электролите, содержащем, г/л: Хлористый аммоний 150 †2 Уротропин 50 — 70 Борная кислота 20 — 25 Окись цинка 25 — 30 Гидроокись аммония, мл/л 120 — 130 Ванилин 10 — 12 при рН 7,9 — 8,3 и плотности тока 3 — 4 a, äë1- . Покрытие второго цинкового слоя блестящее. Перед нанесением второго блестящего слоя детали промывают в проточной воде и дают толчок тока Дк=5,6 а/дм2. Затем электролиз ведут при плотности тока 3 — 4 а/ди>. Коррозионные испытания, проведенные методом периодического погружения образцов в 3 /о-ный раствор хлористого натрия, показывают повышенную коррозионную устойчивость двухслойных покрытий по сравнению с коррозионной устойчивостью как матовых, так и 10 блестящих цинковых однослойных покрытий той же толщины. Ниже приведена таблица коррозионных испытаний, осуществленных путем периодического окунания образцов в 3%-ный раствор ХаС1. 305204 Составитель Л. Анискова Редактор Т. А. Фадеева Текред Л. В. Куклина Корректоры: М. Коробова и Л. Корогод Заказ 1915/4 Изд. № 820 Тираж 473 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Цифры приведены для покрытий, пассивированных в растворе бихромата натрия с добавкой серной кислоты, Двухслойные покрытия обладают красивым внешним видом, пластичны, коррозионностойки в отличие от блестящих цинковых покрытий той же толщины. Предмет изобретения 1. Способ электролитического цинкования в аммиакатно-уротропиновом электролите, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости покрытий, проводят двухслойное осаждение цинка. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осаждение первого слоя цинка ведут в электролите, содержащем, г/л: Окись цинка 60 — 70 Уротропин 50 — 80 Хлористый аммоний 150 †2 Гидроокись аммония, мл/л 120 †1 Клей столярный 3 — 4 при рН 7,8 — 8,5 и плотности тока 2,5 — 3 а/дм-". 3. Слособ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что осаждение второго слоя цинка ведут в электролите, содержащем, г/л: 10 Хлористый аммоний 150 — 250 Уротропин 50 — 80 Борная кислота 20 — 25 Окись цинка 25 — 30 Гидроокись аммония, мл/л 120 — 130 15 В анил и н 10 — 12 при рН 7,9 — 8,3 и плотности тока 3 — 4 а/дм- .
