Сепаратор для очистки газа

 

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от жидких аэрозолей, позволяет повысить эффективность и эксплуатационную надежность аппарата за счет саморегулирования аэродинамического режима в период эксплуатации и эффективной регенерации проницаемой перегородки. Отвод 3 выполнен с радиусом закругления, равным 1,3 - 1,5 высоты входного патрубка 1. Перемещение перегородки 7 в начальном положении ограничено вертикальной стенкой 5 бункера 4, а в конечном - упором 8, расположенным на внутренней поверхности отвода 3, в месте выхода нижней кромки перегородки 7 из бункера 4. Сепаратор снабжен приспособлением для регенерации проницаемой перегородки 7. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1) 4 В О1 D 45 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

СО

Ю

Ю

ЬР

С0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

40 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4392757/23-26 (22) 17.03.88 (46) 23.12.89. Бюл. № 47 (7l ) Специальный проектно-конструктор«кий институт Министерства сельскохозяй Tвенного и тракторного магпиностроения СССР (72) М. Я. Фарберович, А. И. Федорова и А. С. Буйновский (53) 621.928.37 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ne 812316, кл. В 01 D 45/12, 1977. (54) СЕПАРАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА (57) Изобретение относится к устройствам для очистки газов от жидких аэрозолей, „„Я0„„1530220 .д1 ио <во. >ч(l, I .., з<1>< hTHBHocT» и эксплъ г и а инара та за счет !

»:, о>, ->родинамического рек> м; .:" > . ксилуатации и эффективи<>й, « «рации ироницаемой перегородки.

О»>, .< вьи>ол г«и «радиусом закругления, >>авиым I„ 1,5 высоты входного патрубка I.

11ереме<цеии<. п«р<.городки 7 в начальном по,п>женин ограничено вертикальной стенкой 5 бункера 4, а и конечном — упором 8, располож< нным ип внутренней поверхности отвода 3, в м< «Tt вы хо и нижней крох<ки перегородки 7 из бункера 4. Сепаратор снабжен присно«об.>«нием для регенерации проницаемой переl ородки 7. I з. п. ф-1»l, 1 ил.

1530220

Формула изобретения

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от жидких аэрозолей, например от масляного, и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности и надежности работы аппарата за счет саморегулирования аэродинамического режи, а в период эксплуатации и эффективной регенерации проницаемой пех регородки.

На чертеже изображен сепаратор для очистки газа, общий вид.

Сепаратор содержит коленообразный корпу с, включающий входной патрубок 1 и выходной патрубок 2, соединенные под прямым углом п попом 3. Нижняя часть отвода 3 выполнена в виде бункера-шламосборника 4 с вертикальной стенкой 5, образующей ступенчатое соединение патрубка 1 и отвода 3.

В месте соединения верхних стенок патрубков 1 и 2 при помощи шарнира 6 укреплена проницаемая перегородка 7. Нижняя часть последней заглублена в бункер 4 и примыкает к стенке 5 в начальном вертикальном положении. На внутренней поверхности отвода 3 расположен упор 8 с установленным на нем конечным выключателем 9, сблокированным с приводом 10 насоса 11 для подачи орошающей жидкости к форсунке !2 гидросмыва, установленной во входном патрубке 1. В бункере-шламосборнике имеется патрубок 13 для отвода капельной жидкости.

Выполнение отвода с радиусом закругления, равным 1,3 — 1,5 высоты входного патрубка, позволяет обеспечить наиболее эффективные с точки зрения эффективности улавливания углы наклона проницаемой перегородки 25 45, а возможность вертикального положения перегородки — наиболее эффективную регенерацию. При соотношении менее

l,3 не достигается достаточная степень погружения нижней кромки перегородки под слой жидкости, а при соотношении, большем 1,5, увеличивается сопротивление сепаратора и ухудшаются услоя стока уловленной жидкости в бункер.

Сепаратор работает следующим образом, Газ, содержащий капельную жидкость, например масляный аэрозоль, а также пыль и смолистые вещества, поступает во входной патрубок 1 и, проходя через проницаемую перегородку 7, очищается от капельной жидкости, которая дренируется в бункер 4 и отводится через патрубок 13. Одновременно перегородка 7 улавливает пыль и смолистые вещества, которые накапливаются на лобовой поверхности перегородки 7, образуя шламовые и нагаромасляные отложения, приводящие к закупорке пор перегородки 7. Г1ри этом гидравлическое сопротивление перегородки 7 возрастает, 5

40 а производительность падает. Однако при воздействии набегающего газового потока по мере зарастания пор перегородка 7 начинает отклоняться от вертикального положения в сторону выходного патрубка 2 и становится под некоторым углом наклона к поверхности жидкости в бункере 4. При повороте перегородки 7 часть ее выходит из бункера 4 и эта новая поверхность начинает принимать участие в процессе улавливания капельной жидкости. Таким образом, гидравлическое сопротивление перегородки и производительность восстанавливаются. Процесс эакупоривания повторяется вновь и автоматически ведет к новому изменению угла на клона перегородки 7. Следовательно, в процессе эксплуатации постоянно поддерживается стабильность аэродинамического режима работы перегородки 7.

При полном выходе перегородки 7 из бункера 4 и отклонении ее на предельный угол, соответствующий полному зарастанию перегородки, ее нижний конец взаимодействует с конечным выключателем 9, установленным на упоре 8. При этом включается в работу электродвигатель насоса 11, подающего орошающую жидкость (например, горячий содовый или щелочной раствор) на форсунку 12 гидросмыва, осуществляющую регенерацию перегородки 7 при помощи гидросмыва. После периода регенерации перегородка 7 стремится возвратиться в вертикальное положение, и работа двигателя прекращается. Смытые отложения и орошающая жидкость стекают в бункер 4.

При отключении побудителя тяги и прекрашении подачи загрязненного газа (при неработающем аспирируемом оборудовании) перегородка 7 устанавливается в начальном вертикальном положении, при этом происходит эффективный сток остатков уловленной и орошающЬй жидкости и шлама в бункер 4.

Применение сепаратора позволит повысить его эффективность и надежность в эксплуатации.

l. Сепаратор для очистки газа, содержащий коленообразный корпус, включающий входной и выходной патрубки, установленные под прямым углом и соединенные отводом, бункер-шламосборник, установленную в корпусе с возможностью углового перемещения проницаемую перегородку, верхняя часть которой закреплена на стенке корпуса шарнирно, а нижняя размещена в бункере под слоем жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и надежности работы эа счет саморегулирования аэродинамического режима и обеспечения эффективной регенерации проницаемой перегородки. отвод выполнен с радиусом закругления, равным 1,3 — 1,5 высоты

1530220

Составитель С. Горяйнова

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 7799/6 Тираж б00 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР! l 3035, Москва, )К вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, IOI входного патрубка, нижняя кромка отвода соединена с днищем входного патрубка вертикальной стенкой, прн этом бункершламосборннк образован нижней частью отвода н вертикальной стенкой, верхняя часть проннцаемой перегородки закреплена в месте соединения входного н выходного патрубков, а нижняя — у вертикальной стенки, сепаратор снабжен расположенным на внутренней поверхности отвода над слоем жидкости бункера упором для ограничения перемещения перегородки.

2. Сепаратор по и. 1, отличающийгн тем, что он снабжен размещенным на наружной поверхности упора с возможностью контакта с нижней кромкой проня цаемой перегородки конечным выключателем н расположенной во входном патрубке перед пе регородкой форсункой гндросмыва с приводом, связанным с конечным выключателем.