Перемешивающее устройство для биогазовых реакторов

 

Изобретение относится к перемешивающим устройствам для биогазовых реакторов. Устройство включает помещенный внутри корпуса 1 колокол 2, имеющий возможность подъема под действием архимедовых сил и опускания от своей массы. Колокол 2 имеет клапан 5 в верхней части и механизм для закрытия клапана 7. Устройство снабжено размещенной под колоколом неподвижной емкостью 9 с открытой верхней частью и выпускным патрубком 10 с соплами 11 в ее нижней части. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1191 (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 1) 4404886/23-26 (22) 10.02.88 (46) 23.12.89. Бюл. Ф 47 (75) В.Г. Некрасов (53) 66.063(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 1308568, кл . С 02 F 11/04, 1985 . (54) ПЕРЕИЕШИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

БИОГАЗОВЫХ РЕАКТОРОВ (57) Изобретение относится к перемешивающим устройствам для биогазовых (М 4 В 01 F 5/00 С 02 Р 11 04

2 реакторов. Устройство включает помещенный внутри корпуса 1 колокол 2, имеющий возможность подъема под действием архимедовых сил и опускания от своего веса. Колокол 2 имеет клапан 5 в верхней части и механизм для закрытия клапана 7. Устройство снабжено размещенной под колоколом неподвижной емкостью 9 с открытой верхней частыми выпускным патрубком

10 с соплами 11 в ее нижней части.

1 з п. флы, 1 ил.

15302 30 обраобщий включа1 коподъесил и окол

25

35

Изобретение относится к анаэробному метановому сбраживанию биологичес— кой массы.

Целью изобретения является повы5 шение эффективности работы в реакторах различной конфигурации и размеров.

Па чертеже схематически из жено предлагаемое устройство, вид.

Перемешивающее устройство ет помещенный внутри корпуса локол 2, имеющий возможность ма под действием архимедовых опускания от своего веса. Кол прикреплен к корпусу посредством кулисы 3 ° В верхней части колокола имеется газовый патрубок 4 и клапан

5 с противовесом 6. Рычажный механизм 7 предназначен для закрытия клапана при помощи толкателя 8. В нижней части корпуса 1 под колоколом 2 неподвижно установлена емкость

9, которая входггт в колокол 2 при опущенном его положешш. Емкость 9 имеет выпускной патрубок 10 с соплами 11 в ее нижней части.

Особенность выполнения клапана с противовесом такова, что в опущенном состоянии колокола 2 противовес

6 прижимает клапан 5 к газовому патрубку 4. В поднятом состоянии колокола противовес 6 за счет веса перекидывается, открывая клапаном 5 газовый патрубок 4, при этом рычажный механизм 7 с толкателем 8 не препятствует откидыванию противовеса 6.

Устройство работает следующим 40 образом.

В начальный момент работы реактора колокол 1 опущен, газовый патрубок 4 закрыт клапаном 5, который прижимается противовесом 6. В процес- 45 се сбраживания биомассы из нее выделяется биогаз, он всплывает вверх, часть газа попадает под колокол 2.

По мере накопления газа под колоколом 2 за счет архимедовой силы колокол начинает всплывать, поворачиваясь на кулисе 3. При этом рычажный механизм 7 отводит толкатель 8 противовеса 6, хотя под действием силы тяжести проти"овес продолжает прои- 55 мать клапан 5 к патрубку 4. При значительном подъеме колокола противовес становится в вертикальное поло— жение,;1 <при лерехс>де его прот>гвовес откидывается (на чертеже вправо) на отведенньп при помощи рычажного механизма 7 толкатель 8 и открывает клапан 5. Скопившийся под колоколом биогаз выходит через патрубок, барботируя в верхней части реактор>1 и перемешивая биомассу. Колокол по мере выхода биогаза и прекращения действия архимедовых сил опускается и за счет этого турбулизирует биомассу в нижней части реактора. При движении колокола 2 вниз мощный нисходящий поток жидкости частично улавливается емкостью 9, поток жидкости из конуса направляется в патрубок 10, а из него в сопла 11, установленные в местах возможного отложения осадка, и размывает его.

В процессе опускания колокола 2 рыча>кный механизм 7 при помощи толкателя 8 перекидывает противовес 6 относительно его вертикального положения (на чертеже влево), после чего за счет веса противовес прижимает клапан 5 к патрубку 4, герметизируя колокол . В дальнейшем цикл повторяется.

Иедлепное накопление газа под колоколом за счет сбора выделяющегося газа приводит к медленному подъему колокола, а после открытия клапана он быстро опускается, размывая осадок и перемешивая биомассу в объеме реактора ° Сопла 11 могут быть установлены в зонах наиболее вероятного скопления осадков, причем за счет изменения размеров и конфигурации патрубка 10 они могут быть установлены в любой точке реактора вне зависимости от расположения всего перемешивающего механизма и конуса.

Перемешивающее устройство работает в автоматическом режиме и не требует затрат энергии на привод.

В случае применения реактора большого объема в нем может быть установлено несколько перемешивающих устройств, а за счет установки их на различных высотах режим их работы даже при типовом выполнении устройств будет различный (колокол в верхней части будет наполняться газом быстрее благодаря большему объему биомассы под ним), что обеспечит интенсивное перемешивание без опасности вредного влияния на га крофлору в реакторе (что возмо>кно при перемешивании за счет применения циркуляционного насоса — механическое воздействие или

1530230 барботажа пара — термическое воздейст- т вие) . е

Формула изобретения э

Составитель Н.Федорова

Техред .Л. Олийнык

Редактор И.Горная

Корр е кт ор Т. Малец

Заказ 7800/7 Тираж 547 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 3К-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

1. Перемешивающее устройство дпя биогазовых реакторов, включающее помещенный внутри корпуса реактора колокол, имеющий возможность подъема под действием архимедовых сил и опус- 10 кания от своего веса, с клапаном в верхней части и механизмом для закрыия клапана, о т л и ч а ю щ е с я тем, что, с целью повышения ффективности работы в реакторах различной конфигурации и размеров, оно снабжено неподвижной емкостью с открытой верхней частью и выпускным патрубком с соплами в ее нижней части.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что емкость имеет форму конуса.