Устройство для правки изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повышение производительности процесса правки. Устройство для правки изделий содержит опоры 1, пуансон 3, измеритель прогиба, датчик 5 касания пуансона к изделию, ограничитель хода пуансона и фиксатор положения ограничителя хода. При этом измеритель прогиба выполнен в виде манометрического преобразователя с системой, состоящей из сопла 10, заслонки 11, ограничителя хода в виде кулака 7, фиксатора в виде запорного клапана 17, расположенного в приводе манометрического элемента, и сильфона 12. Устройство позволяет производить правку изделий в автоматическом режиме. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

союз советских

СОЦМЛИСТИЧЕСНИХ

РЕаЪЬЛИК (50 4 В 21 0 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР, (21) 4339249/31-27 (22) 04,12.87 (46) 23.12.89. Бюл. Р 47 (71) Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) Ю.В. Кодра, А.Р. Завербный и И.Н. Федоршак (53) 621.982.5(088.8) (56) Патент США Ф 4154073, кл. 79/9, опублик. 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и м.б. использовано в машиностроении. Цель изобретения упрощение -конструкции устройства и повышение производительнос„„SU„„15 02 1 А1

2 ти процесса правки. Устройство для правки изделий содержит опоры 1, пуансон 3, измеритель прогиба, датчик

5 касания пуансона к изделию, ограничитель хода пуансона и фиксатор положения ограничителя хода. При этом измеритель прогиба выполнен в виде манометрического преобразователя с системой, состоящей из сопла 10, заслонки 11, ограничителя хода s виде кулака 7, фиксатора в виде запорного клапана 17, расположенного в приводе манометрического элемента, и сильфона 12. Устройство позволяет производить правку изделий s автоматическом режиме. 3 s.ï.ô-лы, 1 ил.

1530281

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для правки изделий изгибом, и может быть использовано в машиностроении.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение производительности процесса.

На чертеже показана принципиальная 1p схема устройства для правки изделий, Устройство содержит приспособление, состоящее из двух опор 1 для базирования изделия 2, пуансон 3, закрепленный на штоке 4, датчик 5 касания пу- 15 ансона 3 к изделию 2, включающий электрически изолированный наконечник 6, жестко связанный с пуансоном 3, ограничитель величины хода штока 4, выполненный в виде кулака 7, и пневмоизме- 2р рительную систему, состоящую из стабилизатора 8 давления воздуха, входного дросселя 9, измерительного сопла 10 с заслонкой 11, установленной на штоке 4, и манометрического элемента — 25 сильфона 12. Днище сильфона связано с кулаком 7 кинематической цепью, включающей в себя шток 13, рычаг 14 и зубчатую пару, состоящую иэ зубчатого сектора 15 и зубчатого колеса 16. 30

В качестве фиксатора кулака использован клапан 17 с электромагнитным приводом 18. Клапан 17 установлен в пневмопроводе 19 сильфона 12. Полость сильфона 12 пневмопровод 19 пневмоФ Э

35 провод 20, ограниченный дросселем 9 и соплом 10, представляет собой проточную пневмоиэмерительную камеру, давление в которой зависит от проходного сечения измерительного сопла 10, прикрытого заслонкой 11.

В исходном состоянии шток 4 под действием пружины 21 находится в верхнем положении, ограниченном упором 22.

Устройство работает следующим об- 45 разом.

Устанавливают изделие 2 на опоры 1 прогибом вверх и подают воздух в пневмосистдму, который поступает через стабилизатор 8, дроссель 9 и от50 крытый клапан 17 в полость сильфона

12, а по пневмопроводу 20 через сопло 10 выходит в атмосферу. Так как в исходном состоянии штока 4 сопло 10 имеет минимальное проходное сечение

55 в сильфоне устанавливается максимальное давление, и он за счет своего удлинения через кинематическую цепь

13-14-15-16 поворачивает кулак 7 по часовой стрелке, обеспечивая при этом максимальный зазор а между кулаком и упором 23, установленным на штоке 4. Затем сообщают штоку 4 плавное движение вниз приводом 24 ° По мере опускания штока 4 заслонка 11 приоткрывает сопло 10, увеличивая его проходное сечение. Давление в сильфоне 12 при этом снижается и кулак поворачивает против часовой стрелки, уменьшая зазор а. В момент касания наконечником 6 поверхности иэделия срабатывает датчик 5, выдающий электрический сигнал на включение электромагнитного привода 18 ° При этом клапан 17 закрывается и полость сильфона герметиэируется, сохраняя в нем давление, имевшееся в момент касания.

С этого момента движение кулака прекращается и он остается зафиксированным до начала следующего рабочего цикла.

Далее возможны следующие случаи, Изделие выгнуто вверх при фактическом прогибе о . Тогда в момент срабатывания датчика 5 и фиксации кулака 7 имеется зазор между профилем последнего и упором 23, причем величина этого зазора определяет (нормирует) возможный дальнейший ход штока 4 (который продолжает движение), равный величине необходимого принудительного прогиба, который обеспечивает остаточную деформацию изделия, необходимую для устранения прогиба 3, т.е. при дальнейшем ходе штока вниз упор 23 доходит до профиля кулака и останавливается. Наконечник

6 при этом доходит до точки 25. В момент касания упором 23 кулака 7 подается команда на подъем штока. При его ходе вверх проходное сечение сопла 10 уменьшается. При отрыве наконечника 6 от иэделия клапан 17 открывается. Шток доходит до упора 22 и останавливается.

Кулак занимает исходное положение.

Устройство готово к следующему циклу работы. При необходимости величину фактического прогиба можно определить по шкале преобразователя 26.

Фактический прогиб равен нулю.

В этом случае касание наконечником 6 изделия (срабатывание датчика 5) и касание упором 23 кулаКа происходят одновременно, т.е. а = О, и толкатель сразу возвращается в исходное положение.

0281

6 емым ограничителем величины хода пуансона и фиксатором положения ограничителя, при этом измеритель прогиба

5 иэделия связан с ограничителем величины хода, а датчик касания пуансона к иэделию — с фиксатором положения ограничителя.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что измеритель прогиба выполнен в виде закрепленной на пуансоне заслонки, взаимодействующего с ней неподвижно установленного сопла и сильфона, связанного с соп15 лом посредством пневмопривода, à ограничитель величины хода пуансона выполнен в виде установленного с воэможностью вращения и взаимодействия с пуансоном кулака, кинематически свя20 занного с сильфоном.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что фиксатор положения ограничителя величины хода пуансона выполнен в виде установлен25 ного в пневмопроводе между соплом и сильфоном запорного клапана, при этом эапорный клапан электрически связан с датчиком касания пуансона к изделию.

Фо р м ул а и з о б р е те н и я

1. Устройство для правки изделий, содержащее две опоры установленный между ними с возможностью переме1цения относительно опор пуансон и измеритель прогиба иэделия, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения проиэво- 4Q дительности, оно снабжено датчиком касания пуансона к изделию, регулируСоставитель Э. Копаев

Техред M.цидык Корректор В. Кабаций

Редактор О. Юрковецкая

Заказ 7805/9 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 153

Изделие прогнуто вниз. В этом случае упор 23 касается кулака 7 раньше, чем наконечник 6 изделия 2, и шток 4 возвращается в исходное положение.Деталь устанавливают на опоры другой стороной и цикл повторяют.

Деталь в приспособлении отсутствует. Этот случай аналогичен предыдущему.

Элементы устройства подобраны таким образом, что передаточное отношение системы заслонка-сильфон-кинематическая цепь-кулак соответствует зависимости величины необходимого принудительного прогиба изделия (хода пуансона) от величины его фактического значения, определенного измерителемм.

Переналадка устройства на другой типоразмер изделия осуществляется путем перемещения сильфона 12 со штоком 13 относительно рычага 14 с изменением при этом длины рычага 1.

Применение устройства снизит капитальные затраты на изготовление за счет снижения его сложности и материалоемкости и позволит повысить производительность процесса за счет непрерывности движения пуансона.

4. Устройство по п. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что кинематическая связь кулака с сильфоном выполнена в виде жестко связанного с кулаком зубчатого колеса, контактирующего с ним зубчатого сектора и размещенного между ним и сильфоном толкателя, при этом сильфон установлен с воэможностью возвратно-поступательного радиального перемещения относительно центра вращения зубчатого сектора.