Станок для изготовления спиральных катушек

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления спиральных катушек преимущественно из шинного провода гибкой на ребро. Цель изобретения - повышение качества и расширение технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры изготавливаемых катушек. Станок содержит станину, корпус, установленный в станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи, узел гиба и приводной вал 12. На валу 12 установлен гибочный шаблон 13 и зажимные элементы 14 и 15. Зажимной элемент 14 выполнен в виде сектора, а элемент 15 - в виде цилиндрической втулки. Оба элемента снабжены плоскими выступами с шипами. Элемент 15 выполнен с возможностью перемещения по оси приводного вала 12. Станок содержит раскладчик витков, приемную оправку 9, установленную на приводном валу, выполненную в виде полого цилиндра, и укладчик провода в виде ролика, установленного на станине. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„15302

А1

15И 4 В 21 П 11/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4347589/23-27 (22) 22.12.87 (46) 23.12.89. Бюл. Р 47 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (72) В.Н.Соцков, С.А.Коровин, В.Д.Букинга и В.Г.Брюханов (53) -621.778.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1228943, кл . В 21 D 11/07, 1983.

2 (54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ КАТУШЕК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления спиральных катушек преимущественно из шинного провода гибкой на ребро. Цель изобретения — повышение качества и расширение технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры изготавливаемых катушек. Станок содержит станину, корпус, установленный

4-4

1530291

40

55 и станине с возможностью воэвратнопоступательного перемещения в направлении подачи, узел гиба и приводной вал 12. На валу 12 установлен гибочный шаблон 13 и зажимные элементы

14 и 15. Зажимной элемент 14 выполнен в виде сектора, а элемент 15в виде цилиндрической втулки. Оба элемента снабжены плоскими выступами

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления катушек трансформатора иэ шинного привода гибкой на ребро.

Целью изобретения является повышение качества и расширение технологических возможностей эа счет увеличения номенклатуры изготавливаемых катушек.

На фиг.1 показан станок, вид сверху; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — сечение В-В на фиг.1; на фиг.5 — сечение Г-Г на фиг.2; на фиг.6 — схема работы станка; на фиг.7 — сечение Д-Д на фиг.3;на фиг.8 -1 сечение Е-Е на фиг.5.

Станок содержит станину 1, корпусной узел 2 с устройством 3 гиба, оснащенным механизмом 4 фиксации, натяжитель 5, гибочный элемент 6, укладчик 7 провода, раскладчик 8 витков,приемную оправку 9 и приводы поворота 10 и прямолинейной подачи 11.

Корпусной узел 2 выполнен в виде каретки, в которой установлен с возможностью вращения приводной вал 12 с гибочным шаблоном в виде цилиндрического кольца 13 и зажимными элементами, один из которых выполнен в виде консольно выступающего кругового сектора 14, а второй в виде цилиндрической втулки 15, связанной с приводным валом 12 посредством шпанки 16 с возможностью продольноосевого перемещения. Зажимные элементы снабжены фиксаторами исходного материала, расположенными друг против друга и выполненными в виде плоских выступов на рабочей поверхности элементов.

На плоских выступах зажимных элементов установлены дополнительно фиксаторы, выполненные в виде шипов. с шипами, Элемент 15 выполнен с воэможностью перемещения по оси приводного вала 12. Станок содержит раскладчик витков, приемную оправку 9, установленную на приводном валу, выполненную в виде полого цилиндра, и укладчик провода в виде ролика, установленного на станине. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Приводной вал 12 и цилиндрический элемент 15 выполнены в виде талрепа, т.е. оснащены соответственно левой и правой резьбой и соединены с приводом 10 поворота посредством специальной гайки 17 с наружной правой и внутренней левой резьбами. Кроме того, приводной вал 12 соединен с электромагнитным тормозом 18, установленным на корпусном узле 2, которыи обеспечивает в момент зажима силу трения между проводом и зажимными элементами 15 и 14 необходимую для обеспечения потребного изгибающего момента.

Корпусной узел 2 имеет возможность совершать продольное перемещение по направлякнцим станины 1. Перемещение осуществляется программно-управляемым приводом 11 через винтовую пару 19.

Кроме того, на корпусном узле 2 жестко закреплен раскладчик 8 витков, выполненный в виде клиновой пластины, а над консольно выступающей частью элемента 14 на приводном валу 12 установлена приемная оправка 9, выполненная в виде полого цилиндра. Приемная оправка имеет возможность вращаться относительно приводного вала. устройство 3 гиба оснащено гибочным элементом 6, выполненным в виде ролика, закрепленного на станине 1 с возможностью вращения вокруг своей оси и установленным эксцентрично оси гибочного шаблона 13, причем величина эксцентриситета равна плечу, обеспечивающему потребный изгибающий момент. Кроме того, устройство 3 гиба оснащено укладчиком

7 провода, выполненного в виде ролика, установленного в станине 1 со" осно гибочному шаблону 13 с возможностью вращения вокруг своей оси и образующего вместе с гибочным шабло1530291

360 с = — — - + п

4S ном 13 и элементами 14 и 15 профилирующий канал.

Станок содержит направляющее устройство 5, одновременно являющееся натяжителем исходного материала и вы5 полненное в виде системы роликов, установленных в станине 1 с возможностью вращения.

Станок работает следующим образом. !0

При заправке исходного материала (шинного провода) в направляюще-натяжное устройство 5 конец провода вводится в профилирующий канал, образованный укладчиком 7 проводя, за— жимными губками 14 и 15 с фиксаторами, и гибочным шаблоном 13. Зажим элементов 14 и 15 происходит посредством вращения специальной гайки 17, связанной с приводом 10 по- 20 ворота. Поскольку гайка l7 осня;цена наружной правой и внутренней левой реэьбами, а приводной вал !2 и цилин-дрическая втулка 15 имеют соответственна левую и правую резьбы, то при вращении гайки 17 против часовой стрелки происходит зажим провода, а при вращении гайки 17 по часовой стрелке — разжим провода. Усилие ;ажима, обеспечивающее потребный изгHoHbIH момент, развивается электромагнитным тормозом 18.

Приводной вал связан с тормозом

18 посредством шпицевого соединения и имеет возможность перемещаться

1с относительно него в продольно-oc>— вом направлении.

По завершении фиксации провода электромагнитный тормоз отключается и поворотом приводного вала 12 осу40 осуществляется гиб исходного материала на угол где n — число углов витка изготавливаемой катушки;

Д вЂ” угол коррекции (перегиб), обеспечивающий параллельность сторон катушки, нарушающуюся вследствие вли- 50 яния остаточных напряжений в зоне гиба и определяемый эмпирическим путем в зависимости от характери=тик исходного материала.

По завеошении гиба корпусной узел посредством винтовой пары 19 и привода 11 совершает ход в направлении подачи исходного материала и осуществляет протяжку исходного материала на величину, равную длине одной из сторон катушки, после чего реверсом привода 10 и гайки 17 и при включенном электромагнитном тормозе осуществляется расфиксация зажимных элементов

14 и 15.

Корпусной узел 2 ходом реверса возвращается в исходное положение.

Для обеспечения хода реверса корпусного узла 2 относительно неподвижной катушки консольно выступающая часть .элемента 14 выполнена н виде кругового сектора. После режима элементов

14 и 15 отключается электромагнитный тормоз и они возвращаются в исходное положение.

После этого цикл зажим — гиб подача повторяется m l раз, где m кол о ество углов витка катушки; 1с число витков катушки. !!ри этом при очередном цикле формирующиися виток катушки по клиновому разделителю витков переводится на внешнюю сторону консольно выступающей части элемента 14 и удерживается в устойчивом положении приемной оправкой 9.

По завершении цикла навивки ходом корпусного узла 2 катушка транспортируется в зону обрезки, зажимные .-.лементы 14 и 15 расфиксируютс.я, катушка обрезается и снимается с приемной оп!эавки, и корпусной узел 2 переводится ходом реверса в исходное положе ние .

В процессе гиба линия гпба переносится вместе с рсликом по окружности гибочного шяблона 12, остается постоянной (в месте контакта гибочного шаблона 13 и укладчика 7 провода), при этом участок провода между местом фиксации его зажимными губками и напрявляюще-натяжным устройством 5 всегда норл1яльно растянут силой трения, обеспеченной системой роликов, и поскольку линия гиба находится на этом участке, исключается возможность потери устойчивости провода, а следовательно, и образования гофра в зоне гиба, Кроме того, обеспечение параллельности сторон катушки за счет перегиба, учитывающего влияние остаточных напряжений на форму катушки, исключает ее отжиг и последующую калибровку на профилирующем шаблоне. А также наличие зажимн»rx губок, снабженных фиксаторами исходного материала, вы1530291 попненных в виде плоских выступов с шипами, позволяет производить навивку катушек из предварительно изолированного шинного провода.

Формула изобретения

1. Станок для изготовления спиральных катушек, содержащий станину, гибочный узел с шаблоном и роликами и направляющее устройство,о тл и ч а ю шийся тем, что, с це лью повышения качества и расширения технологических воэможностей за счет увеличения номенклатуры изготавливаемых катушек,он снабжен установленной на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи кареткой, установленным в ней корпусом, приводным валом, размещенным внутри корпуса, и эажимными элементами, смонтированными на этом валу, при этом один из этих элементов установлен с возможностью перемещения вдоль вала, а шаблон гибочного узла размещен на приводном валу между зажимными элементами.

2. Станок па п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что подвижной за10

25 жимной элемент выполнен в виде цилиндрической втулки, а второй — в виде сектора.

3. Станок по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что зажимные элементы выполнены с плоскими выступами на рабочей поверхности,обращенными друг к другу, 4. Станок по пп. 1-3, о т л и ч а ю шийся тем, что на плоских выступах выполнены шипы.

5. Станок по пп.1-4, о т л и— ч а ю шийся тем, что шаблон гибочного узла выполнен в виде кольца и установлен на валу с воэможностью своб од ног о вр аще ния, 6. Станок по пп.1-5, о т л ич а ю шийся тем, что приводной вал снабжен фиксатором,выполненным в виде электромагнитной тормозной муфты, неподвижная часть которой установлена на корпусе, а подвижная — на приводном валу, при этом приводной вал установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно муфты.

1530291

1530291

Я -А

Ф..S

Составитель Е.Чистякова

Редактор Г.Гербер Техред М.Ходанич Корректор Т.Малец

Заказ 7806/10 Тирак 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ултород, ул. Гагарина, 101