Способ удаления грата и устройство для его осуществления
Изобретение относится к газопламенной обработке металлов и может быть использовано при непрерывном производстве труб и профилей, получаемых сваркой давлением. Цель изобретения - повышение качества обработки сварного шва, производительности, технологичности процесса и надежности работы устройства. Грат удаляют путем сжигания его газом-окислителем, который подают встречнонаправленными струями под разными углами к обрабатываемой поверхности и на разные расстояния от точки схождения кромок в зоне осадки. Первую струю подают на расстояние 0,3 - 0,9 длины зоны осадки, а вторую - на расстояние, равное (2 - 5) D<SB POS="POST">1</SB>/SINΑ<SB POS="POST">1</SB>, где D<SB POS="POST">1</SB> - диаметр выходного отверстия SIN Α<SB POS="POST">1</SB> - угол подачи первой струи газа-окислителя. Головки 1 и 2 соединены посредством шарниров 3 и 4 с независимыми кислородопроводами 5 и 6. Установка второго кислородопровода 6 с возможностью осевого перемещения относительно первого 5, а также наличие подвижных в осевом направлении сменных сопел 7 и 8 позволяют выполнять в широких пределах плавную регулировку необходимых параметров способа. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 В 28 It r,f)8
1 . "-КЗЧМ
° f:>".frik8
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21 ) 4:) 29766, 27-27 (22 ) 7. 11.87 (46) 2:>).12.89. Ьк).i. Л 47 (71) Ур>1«)ьский научно-исследовательский институт трубной промьш!леffHocTH (72) В. И. (.уворов и Л. <Ч. Ермилов (58 ) 621.791.94.8 (()88,8 ) (56) Лвтор«кое свидетельство СО.Р
Л) 12fi6594, кл. В 21 С 87j08, 1986. (54) CIIOCÈI) У1Л.(Б-(ИЯ ГРЛТЛ И У(.ТРОИ(: ГВО Д,!1Я ЕГО ОСYlllI.CI В 11 .1-1ИЯ (57) Из(>бр«те!3ие о7носится к газон.taitcttной обр<)бодке металлов и может быть и< польз(н)а но цри непрерывном !7роизводст 13( труб и профилей, получаемык сваркой,)вилен!>см. 1!ель изобретения — овыш<. нис качества <>бработки сварного шва, ff()()ftзводительности, те.<н«логичности процесса и
;!а.дежно(7и рабг>ты устройства. Грат удаля„„SU„„1530366 А !
ft)T fI>> Tt >l t жи<;> ни 51 < I о «,> 3(>)1 «>,и<., lit i t . It">1, которы и i 1(>.l;> к> г в с 7 рс I f 1() 13 <1 l i р>113. I t. í и ы м и струями ff()l разными углами к >бр;>ба!ыв(1
t Ë<>1 t If()B(. ðÌI<>«i И !! На ра.It!i>lt. ра«СI>)ÿïí)l ()1 Гr>it hit X()rh.tl. it!<51 hI)()>t()h и 3<)tit. «С<1 lhlf. !
1ервмн> сгрi ê> ili) t;If(77 !!)ftièt t),8
О,,) длины 3(>fit>l ««
il() T,r÷è первои «7ру и аз,>-()h>lt, lii i t, я. 1 (>,I()13 к и и (>t .tI> III tft>f по I)t .1«7 !3« 1 III i> Р!>и f)() t3 8 и 4 «н(.
ПР«ВОДа () С В«<>t«rhff()«7! ) >i r I< > . (> lit lн" 1<
Ill(Ii!1ÿ «7 НО< it I t . 1>ri(> и< он«! (» ! t ii <1
Л tt I lt t 11(),1пif )h }It>l 13 )«(Н« 11,; : >I> i,);> Н l r I>1», « (II!f1>it с()lit. .I 7 li 8 1)о>н«,>як>г I31>fff(»>IS>I
В Н>нрОКИХ яр» it .1;1>,;,. Ii! f>rr Ii> р>" >,, I (» ><1,t
If<(>(» i> TIttIt>I), ll .)Р,>МС1Р«!3 Сlirr<.(><)i! С 11
1 з.ll. ф —.Iы, 2 1!л.
1530366
Изобретение относится к производству сваркой давлением конструкций, в частности труб, и может быть использовано прН непрерывном производстве труб и !!рофилей.
Целью изобретения является иовышени« качества удаления грата, производительности и технологичности процесса, а тык к« надежности в работе устройства. г)а фиг. !!риведена схема осущесгвления способа удаления грата B трубах (1,в длина осадки; 1 — расстояние между осями активны зон воздействия «груй npH пересечении с поверхностью трубы; d(,*2 у(лы подачи струй кислорода к >юверхн<>ли); на фиг. 2 — сечение А Л ны фиг. 1.
Способ заклк)чается в следуюшеч. г13 кромки непрерывно постуiidiotit«ii В сварочное у!тройство l рубной заготовки HOдают с помощью индукторы или конга гов (не показано) TOK высокой частоты, linl ð»13К)Т ИХ ДО ТС M n«Р;IТ» РЫ ll.!f 3â 1(НИЯ В !) СХОждЕНИя. ДаЛЕЕ НЫ уЧаСтКЕ ЗОНЫ ОсадКИ 1 <() кромhkt »даB.(ива ют и npn этом 0<)p3 )л ется снаружи и внутри усиление 1!IBB граг. состоящий из Окис loв, Оплавленной и пласт ° ной фыз . I43 образующийся внутри трубы I рыг н зону, отстояпг ю от точки схождения кромок иы рассчоянии 0,3 0,9 длины зонь 0«d скИ I., В 0310< h0< ÒÈ «Тbl h3 !О, 1,13 H. I(i!H(. лl подают по.l t l>iîxI 30- ti0 «l f>tн> 1;>1; -<; и« .чителя из соплы. В той зон НЫИ МЕтаЛЛ Г р Ы Г;> И Нт«ис и Ни((,«Ч >,И(3« I сгорает IIOJ дейл Ви< ч г;>зы-они«л.> г( lk>l В ВИДС 111,13Kt n ВторуK) СтруЮ ГB !3-0КИ«,(итЕЛя НЫН«т(с ЧУ ДВИж«НИЯ Vf)X<>k>I HO. )ЫК>т ИЗ t r)HËм (2...5) (1,, !!1 А< О! Нерв<>и, flO;j > Г ЧОМ I !КЖЕ В HËOCKO«! И си >I!t.> <гжИГВЮТ 0«TÇThn НО;101 р(ТОГО ш.lа кол! 1 раТВ И очищак) г !Н>нерхность свырно! 0 «0«нин«ния. Углы подачи струй газы-оки.ли г(.IH давлсние и рысхо.! I ызы-окис.!ит«ля р» гулирук>т раздельно для ка кдой струи в заВисичости от скорости сварки и величины образуемого грата (чочшины ст»нки) tí3риваемой трубы. Способ реализу«чся иосредствоч у«грой ства, представляющего собой у«T;!HOBOñ иные Hd штанге (не показано) В и.!Оско«ги сварного швы голонки 1 и 2, «0(ik!H(нные посредствоч шарниров 3 и 4 «кисл i>0,(t)проводами 5 и 6. В го.к>вках 1 и 2 !Н>,(нижНо установлены со!!лы 7 и 8, Hdnf)BB.Н i!Hl>lt навстречу дру! к другу нод различны.;1! у!лами С., и,(к !юверхш>сти трубы !), .!)!! эточ кислородопровод 2 у«тыk>0!s.п н л В<>) можностью 10 перемещения Идол<. <>«è 1ру бы, чем обе<и!«чивасT«я нысгройкы п>л )>. ния струй кислорода и углы и. ки д.!Н выбора оптимальногo режима удаления грата. Устройство имеет все нео(); )дичые узлы установки штанги с регулировкой перемещения кислоро 100() )вода 2, а также систе5 му охлаждения (не !Н>казаны). Кислородонроводы и головки «соплами размещены в кожухе 10. Устройство работает следующим образом. К.ис.(,.t иос у ныс г 00 двх м н«зависимым трубопроводам 5 и 6 Внутрь заг.>гонки 9 и ио каналам поды«гся к головкам 1 и 2. ! Злее через сопла 7 и 8 nocTун3ет в H>íx (>са tKH крочок. СО!>ло 7 у«:1> авливается „Од углом *(— 30...60 к поверхности трубы 9, 15 который выбир;)ется H засисимости OT ch0рости «варки и толщины свыриваемых Kp<)чок СOfl.чо 8 Второй струи у<13!IHBл» »!(я ! Iод у > .л оч 30...50 nt j)å÷«I (ением rsv, с I с кислород0nj)0>>0д<)м 6 Hз - 3! r>ета (2....>)
20, Вlп*(ч< >(лд 0«ял! I > i >k> н зон< nt j)«c(Ir !!(!я их « tsn " р(нrit è Ir .<В»j», < r r oI г(«>г ы.,л Г ). > у«! 3 flOB K>! t r >!! in > 1>Ыб>< "3» ГCH В ЗВВИС НМ< ги 01 cht>p(rc lè «B i!r> »i ii TO.(ц(ины сны!!ив."t МЫХ КРОЧ К, (Я .>(> !Е С>НИЯ НЕO!)X03>r!(I>. величины и форчы и а->;0В грата. (Iри nз л(ен !IH>! IO.->ltril>IBI сit fihi, свыриваемои трубы И.S!1(>I!И 0! < )1 I! .1И !. »".! ОЫ hаН3.>ОВ Зымt НОЙ СО-! Iсл 7 !I 8. (Ij>n r3) «n< nHr, (л Bt ЛИЧ(klkr H H.!и уМС Н1-! И(1>и и ) >3 . 1 )ь, : ач и «TpvH «ОГ B(. т» ГB»í НО з0 нр)!бл(>жык» ся и .1:, 1:алию! .я торцы сопел К 00 ()ыб 3 f i I >Si>r >i n HOBEРХНОСТ И, r!TO kiri Р> nI 3(> Г tlr >13I И Кt C i р»1!. У CT3HOBh3 С(nt Ч ВО>Ч<» !" > К> 0 (НОГО ИЕРЕМЕЩЕНИЯ Но>во(»ц г « I f>,inn f ü эгt>T н«достаток. /lрия< r 1!роизводство груб (<> 159х7 мм З5 из «-,али 1 612С нри скор >сти (Варки 40.0 xI,ìnn .!лины st)Hhf осадки составляет 49 л>ч. I) у«тройстве для подачи газа-Окис,!ителя .диаметр «опе ч d, =- dp = — 5 мм, углы лстыновки *1 — 60=, 6р — — -45, рас«10яние 40 л<(»жду «т >уями E — 5 (5idin60 = 29,0 чч от торцов сопел до !>оверхн<>сти грубь> 10 мм. I l»f)Is), >0 «тру К> ПО (анаЛИ НЫ ра « lr>Hir.<И 0,81.,» --0,8х49 — 3!),2 чч за точку схождcнv!»., втору к) на расстоянии 68,2 ч м. Г10 !л !ена величина о«чатка I рата 0,1 0,2 ч vl c 45 rlnt TOH !!<>в«pxk!oclbK) шва. Рt ализы сия данно! î no«of>3 повышает качество обрабатываемой поверх. .Ot ти n f) H гызоплаченной обработке. Формула изобретения !. С!!О«01) уд3.!(Иия I p Обработки «IsdpfIO! (Ндинения, производи!елы«н ги и теxIIO.!Oiичности пронес«d 15303 10 первую по ходу сварки струю газа окислителя иодак>т в зону осадки на расстояние 0,3 — 0,9 длины зоны осадки, а вторую стрмю — на расстояние, определяемое из J соотношения (2...5) d, )sin<. от первой, t,äå — диаметр выходного отверстия первого сопла, 4 -- угол подачи первой струи к обрабатываемой поверхности. 2. Устройство для удаления грата, содеркащее ра мещенные в плоскости сварки штангу, кислородоировод и головку с выполненными в ней встречнонаправленными каналами для подачи газа-окислителя, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки сварного соединения и 66 6 наде кности в работе устройства, оно снабжено дополнительной головкой с каналом для подачи газа-окислителя, встречнонаправ:1e«>III.м к каналу первой головки, и дополнительным кислородопроводом, установленным с возможностью осевого перемещения относительно первого кислородопровода, причем обе головки шарнирно соединены с возможностьк> регулирования углов подачи l аза-окислителя с кислородопроводами, размещенными вне плоскости сварки. 3. Устройство по и. 2, отличающееся тем, что головки снабжены подвижными в осевом ианравленин сменными соплами. (: <: г,>ни«,<н Е hl>
> <к г< р (. I I< к«1« 1«кр< >! 13ñ.р« К <ро< кт< р 13 h;«>;!«!!I! 1;< к;< ° . » i I .1 Тири к н!> I 1«»«<«><. I3IIl iIIi III I <><<.тарс гвенного комитет;< !«> иновр< т< ниии и
I!;3035, Москва, Ж вЂ”:35, 1тв <иск;<н нип, х. 4 5 11>»и <н«и<тн< нно-изх<теовский комвин к< орох, у.! Гв«;рин!, I
