Если в дальнейшем ходе резки тепловыделения не достаточно, возникают нарушения режима и полное прекращение резки. Повторное, иногда многократное возбуждение процесса резки с помощьк устройств, обеспечивающих только местное тепловложение и сравнительно медленный подогрев, обычно занимает значительное время. Кроме того недостатком данного способа рез ки является то, что по мере распространения процесса резки в глубину разрезаемого материала поступление кислорода и флюса к фронту резки все более затрудняется, соответственно
889329 уменьшается теплообразование и это вызывает прекращение резки.
По этой же причине при резке заготовок большой толщины из трудно разрезаемых сплавов и прожигании глубоких отверстий в неметаллических материалах повышается расход флюса и
5 требуется высокое содержание в нем алюминиевого порошка, что также является недостатком известного способа.
Цель изобретения — увеличение вводимого и образовавшегося при резке
tQ тепла, в особенности в ее начальный (период, снижение температурного барьера, сокращение времени, затрачиваемого на первичное и повторное возбуждение процесса, облегчение распро- l5 странения резки в глубину материала и снижение удельного расхода флюса при одновременном уменьшении содер>кания в нем алюминиевого порошка.
Поставленная цель достигается тем, 20 что в предлагаемом способе порощковокопьевой резки металлических и неметаллических материалов, при котором производят нагрев конца трубки до температуры его воспламенения в кислороде и подачу через трубку кислородно-флюсовой режущей смеси, операцию нагрева конца трубки производят погружением в жидкий сплав на основе алюминия, легированный магнием и титаном, нагретый вьг»е температуры начала горения сплава в кислороде, но ниже температуры его воспламенения на воздухе.
Кроме того с целью предотвраще- 35 ния снижения интенсивности резки в процессе резки материалов, B область реза вводят порции упомянутого сплава.
Способ осуществляют путем погружения конца трубки в сплав на основе ф) алюминия. Этот сплав легируют магнием и титаном и нагревают выше температуры начала горения сплава в кислороде, но ниже температуры его воспламенения. В процессе pe=-.êè, при снижении интенсивности процесса, в полость реза добавляют порции этого же сплава.
Погружение конца копья в известный жидкий сплав позволяет не только подогреть его за счет физического
:тепла внешнего источника, как это происходит в данном способе, но и одновременно нанести на внутреннюю и наружную поверхности копья слой нагрегого сплава, алюминий, магний и титан,. которого вступают при резке в активное взаимодействие с кислородом при более низких температурах, чем сталь копья и порошки флюса и по реакциям с большими экзотермическими щ эффектами.
Все это (также как и введение >кидкого сплава непосредственно в область реза), Обеспечивает снижение температурного барьера резки, дополнител - gg ное теплообразование и увеличение движения фронта резки в глубину.
Пример . Производят сравнительные опыты по копьевой порошковой резке нержавеющей стали марки .Х18Н9Т с толщиной 100 мм и прожиганию отверстий в железобетонной плите толщиной
80 мм известным и предлагаемым способами.
В известном способе применяется железисто-алюминиевый флюс, состоящий из 853 железного и 15% алюминиевого порошка, в предложенном способе сЬдержание во флюсе железного порошка повышается до 92%, а алюминиевого, соответственно, снижается до 8%.
В известном способе до пуска кислородно-флюсовой смеси конец копья нагревается до 1350-1400 С с помощью ацетилено-кислородного пламени сварочнои горелки, которое используется
)также при повторном возбуждении процесса резки после его прекращения.
В предлагаемом способе в начале резки и после обрывов, подогрев копья производится в основном погружением на глубину 300 мм в жидкий алюминиевый сплав AJI-27 (88-90,5В алюминия, 9,5-11,5% магния и 0,050,15Ъ титана), перегретый в электропечи под покровным шлаком (хлориды натрия, калия и магния) до 950-1000
В случае необходимости для предупреждения окисления сплава на конце копья на воздухе или его остывания производится дополнительно кратковременный подогрев восстановительным пламенем горелки.
Кроме того, в начале резки, а также при обнаружении признаков ее затухания в глубину реза вводятся небольшие порции 50-100 r жидкого сплава,отбираемые непосредственно из печи на каждые 100 г сплава, приставшего к поверхности копья или введенного в рез при взаимодействии с кислородом образуется 1400 ккал дополнительного тепла, что представляет заметную долю в общем тепловом балансе резки.
1 анные испытаний изоб >ажены в таблице.
Как видно из таблицы предлагаемый
t способ имеет лучшие технико-экономические характеристики.
Использование предлагаемого способа порошково-копьевой резки металлических и неметаллических материалов позволит снизить температурный барьер, повысить устойчивость и снизить непроизводительность затрат времени резки, увеличить количество вводимого извне и образующегося в процессе тепла, а,следовательно, повышение производительности и качества резки, повысить скорости движения фронта резки в глубь разрезаемого материала и снизить удельный расход материалов, в том числе дефицитных и дорогостоящих алюминиевого и железного порошков.
889329
Известный
Предлагаемый температура нагрева конца копья, необходимая для возбуждения резки, С
900-1000
1350-1400
50-80
180
60-100
30-40
Дополнительное теплообразование: а/ при сгорании 100 мм длины трубки копья, ккал
295
1390
Средняя производительность резки:
305
270 б/ прожигание отверстий Ф 50 мм в;келезобетонной плите, мм длины мйн 100
115
Расход материалов:
32 а/ацетилена, л/мин
3 б/ кислорода, м /мин
1,05
0,95
120
140 в/ флюса, г/мин в том числе порошка алюминия, г/мин
9,6
0,5
0,6
Формула изобретения
Характеристики способа резки
Время разогрева конца копья на длине 300 мм в начале резки, сек.
Время, необходимое для повторного возбуждения резки при обрыве, сек б/ при введении в рез 100 r жидкого сплава, ккал а/ линейная резка стали,,мм/мин г/ трубки копья /17/8 мм,,в м/мин
Способ порошково-копьевой резки металлических и неметаллнческих материалов, при котором производят нагрев конца трубки до температуры его воспламенения в кислороде и подачу через трубку кислородно-флюсовой режущей смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени начала процесса, нагрев конца трубки производят погружением в спла на основе алюминия, легированный магнием и титаном, нагретый выше температуры начала горения сплава в кислороде, но ниже температуры его воспламенения на воздухе.
Q) 2. Способ по п.1,о т л и ч а ю— в и и с я тем, что, с целью предотвращения снижения интенсивности рез и в процессе резки материалов, в область реза вводят порции упомянуто65
889329
Составитель В.Холодкова
Редактор Н.Воловик Техред M. Рейвес Корректор М . Демч ик
Заказ 10847/25 Тираж 1151 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, E-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Петров Г.Л., Буров Н.Г. и .Абрамович В.Р, Технология и оборудование газопламенной обработки металлов. Л., "Машиностроение", 1978, с.229.
2. Спектор О.Ш. Кислородно-флюсо-. вая резка нержавеющих сталей. М., "Машиностроение", 1962, с.119-120.
