Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом

 

Изобретение относится к сварке, в частности к горелкам для дуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах. Цель изобретения - повышение качества сварки и производительности процесса сварки путем регулирования расстояния между концом электрода и свариваемой поверхностью в процессе автоматической сварки и сокращение времени на извлечение электрода из цангового узла. При вращении гайка 13 начинает перемещаться вдоль корпуса 2. Одновременно втулка 5 с цанговым электрододержателем 10 и электродом 11 перемещается относительно внутреннего корпуса 2 в ту же сторону, но на меньшую величину за счет различного шага внутренней и наружной резьб гайки 13, втулки 5 и корпуса 2. Зажим электрода 11 осуществляется вращением гайки 8, проворот электрододержателя 10 предотвращается шайбой 9, которая своими выступами входит одновременно в торцовые канавки втулки 5 и в канавки электрододержателя 10. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 23 К 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2! ) 4333053,30-27 (22) 24.11.87 (46) 23. 12.89. Ь юл. ¹ 47 (71) Малоярославецкий филиал Государственного всесоюзного научно-исследовательского технологического института ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка и Центральноп) опытно-конструкторского и технологического бюро (72) Г. И. Карпов, П. М. Монахов, А. А. Абрамов, 11. П. Желнов и Л. И. Сальникова (53) 621.791.754.034(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 727370, кл. В 23 К 9/16. 17.07.78. (54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

HF11,, ÀÂßLÖÈÌÑß ЭЛЕКТРОДОМ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к горелкам для дуговой сварки неплавящимся элекTðîäîM в защитных газах.

„„SU„„1530375 д 1

Цель изобретения — Iiîíû ill(IIII(качесTíа сварки и производительности процес «I ««рки путем регулирования ра(стояния между концом электрода и свари«асмой поверхностью н процессе автоматической сварки и сокращение времени IH изв l(чеilll(: электрода из цангового узла. При нрагцении гайка 13 начинает перемещаться ндо lb корпуса 2. Одновременно втулка 5 с цанговым электрододержателем 10 и электродом 11 перемещается относительно «ихтреннего корпуса 2 в ту же сторону, II() на меньшую величин) за счет различщ)го IIIIII ;I внутренней и наружной ре 3L() гllйки 1 3, н гулки 5 и корпуса 2. Зажим электр().(и 11 осуlll(. T«ляется вращением гайки 8, lip()H()p()T электрододержателя 10 предотвращает(.я IIIHII()()I I 9, которая своими ны Tx iii) III «ходит одновременно в торцовые кан;)«ки втулки 5

II B канавки э,)ектрододержа)(IH 10. 2 3. и. ф-лы, 5 ил.!

530375

Изобретение относится к сварке, в частности к горелкам для дугоной сварки неплавягцимся электродом в среде защитных газов.

Целью изобретения является повышение качества сварки и производительности процесса сварки путем регулирования расстояния между концом электрода и «вырина«мой поверхностью в процессе автоматической сварки и сокращение времени на извл«чени« электрода из цангового узла.

На фиг. показана горелка, общий вид, продольное сечение; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — фигурная шайбы, оо(ций вид; на фиг. 4 — — то же, нид снерху; на фиг. 5 втулка, вид с рабочего торца.

Горелка вклк)чает корпус, с<)стоящий из двух частей наружного корпуса 1 и внутр«ннего корпуса 2. В корпусе имеются проточки, образующие кольцевой канал 3 для охлаждения. В верхней части внутреннего корпуса 2 имеется внутренняя резьбы, в средней кольцевая канынка, со«дин«иная шестью вертикальными пазами 4 с прямоугольным поперечным сечением для подвода защитного газа н зону горения сварочной дуги. Втулка 5 н верхи«й части имеет наружную резьбу. а на торце продольнук) канавку, проходящую llo пог(еречной <)си торца втулки. В средней части втулки 5 им«ются два диаметрально противоположных выступа 6, выполненные с Bl>l(мками 7 .(II( электрододержатель 0 с э.(ектро (ом 1

Электрододержатель 10 с o;ltlol к<)нцы им«ет конусный буртик, а с другого р«зьбу с двумя продольными канавками. Конхсный бх ртик входит в коиусно(ol н рс(ие в(елки 5, а на хвостовик электрододержыт«ля 10, выполненный с резьбой, навернуты глуx(I)1 I айка 8.

От провора ч иван и я эл«ктро,(о;((р,+„(т<,л ь

10 при закреплении электроды 11 уд(рживается фигурной шайбой 9, которыя своими выступами 12 входит однонр«менно в продольные канавки электро,(од«ржат«ля 10 и канавки на торце втулки 5. Гайкll 13 ннx Tренней резьбой навернута ны втулку 5, а внешней резьбой BB«ðíóò (в f ol)ll3(2. Резьбы выполнены с различным ги((гом

Медная трубка 14 для Ilo. ((I (и . >ыгцитlloго газа соединена с кольцевым каналом 15 (Знх Tреннего корпуса 2, а трубки 16 для ilolB«H охлаждающей среды через отверстия со«динены с кольцевым капал<)м 3 корпусы горелки. С нижней частью внутреннего корпусы 2 горелки соединено соило 17.

Работа горелки происходит н,1(.(3(()l(I« порядке.

При вращении гайки !3 ()llы начин;(T перемещаться вдоль корпуса ", oдноврем«пс кольцевым кана.(ом 3 корпусов и 2

25, для равномерного распределения защитного газа по периметру размеры выемок но втулке 5 иден I ичны размерам поперечных сечений пазов 4 н к<)рпусе. Кроме того, выемки во втулке и пазы в корпусе расположены равномерно по окружности. Расстояние между ннугренними торцами выступов в шайбе 9 выбирают меньше внутреннего диаметра шайбы конструктинно из условия обеспечения удержания цангoBolo электрододержателя от пронорычивыния в процессе закрепления электрода при еf o H IH после заточки.

Использование предлагаемой горелки в усгынонкых для ныгланки изношенных торцов з3 бьев шестерен позволяет повысить качество и производительность процесса наплынки.

Форл(у.га изобретения

1. орелка для дуговой сварки неплавяшимся электродoM в среде зашитных газов, содержащая корпус с внутренней резьбой, установленные в корпусе гайку с наружной резьбой, соотнетствуюгцей внутренней резьбе корпуса, и цанговый электрододержатель, установленный во втулке, на которой расположена упомянутая гайка, а также газоподвод, от.гг(>(ающ(гяся тем, что, с целью повышения качества сварки и производительности процесса сварки путем регулирования расстояния между концом электрода и сваривыемой поверхностью в процессе авToмытической сварки и сокращения времени на извлечение электрода из цангового узла, 50

55 но втулка 5 с цанговым электрододержателем 10 и электродом 11 перемещается относительно внутреннего корпуса 2 в ту же сторону, но на меньшую величину за счет различного шага внутренней и наружной резьб гайки 13 и соответственно втулки 5 и внутреннего корпуса 2.

Зажим электрода 11 в цанговом электрододержателе 10 и освобождение его для периодической заточки или замены осущест(О вля«тся вращением глухой гайки 8 от руки.

При этом удерживание цангового электрододержателя от вра(пения осушествляется посредством фигурной шайбы 9, которая своими выступами входит одновременно и

15 в торцовые канавки втулки 5 и в канавки цангового электрододержателя 10.

Подвод защитного i 3зы в зону горения дуги осуществляется в меднук) трубку 14, соединенную с кольцевым каналом 15 внутр«ни«го корпуса 2, и ьертикыльные (продоль20 ные! пазы 4 к соплу !7 горелки. Одновре менно через м«дную трубку 14 осугцесть ляется подвод свар )чного тока к электроду 11. Подво>(охла:",äàþùåé жидкости осуц(ествляется чере (трубки 16, соединенные

1530375 она снабжена шайбой с двумя диаметрально противоположными выступами, установленной на хвостовике цангового электрододержателя, втулка выполнена с наружной резьбой и двумя диаметрально расположенными канавками на рабочем торце, соответствующими выступам шайбы, и двумя продольными выступами на наружной поверхности, а корпус выполнен с пазами, соответствующими выступам втулки, гайка выполнена с внутренней резьбой, соответствуюшей наружной резьбе втулки, и с шагом, отличным от шага наружной резьбы гайки, хвостовик цангового держателя выполнен с двумя кананками, соответлвуюшими выступам шай6bl.

2. Горелка по и, 1, отли иющаяся тем, что, с целью равномерно о распределения защитного газа, в выступах втулки выполнены выемки, а корпуe выполнен с кольцевым каналом и соединенными с ним продольными пазами, выполненными на внутренней поверхности корпуса, при этом кольцевой канал соединен с газоподво,доч.

3. Горелка по и. 1, отличающаяся тем, что расстояние между выступами шайбы меньше внутреннего диачетра шайбы.

l530375

72

Составитель Г. Квартальнова

Техред И. Верее Ко рре кто р Т. П ал ий

Тираж 894 П одп ясное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в различных отраслях промышленности в соединениях, собранных с зазором 3,5 мм

Изобретение относится к автоматической дуговой сварке, в частности к способам многослойной сварки стыков со щелевой разделкой с регулированием режимов сварки в зависимости от изменения параметров сечения разделки, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, преимущественно в нефтегазовом и химическом машиностроении

Изобретение относится к сварке и наплавке в вакууме и может быть использовано в машиностроении

Изобретение относится к дуговой сварке, преимущественно неплавящимся электродам в защитном газе или микроплазменной сварке, и может быть использовано при изготовлении тонколистовых конструкций с отбортовкой кромок, имеющих сложную форму шва, поверхность с различной кривизной

Изобретение относится к сварке стыковых соединений неплавящимся электродом и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при дуговой сварке различных деталей в машиностроении

Изобретение относится к производству сварных конструкций, изготавливаемых из разнородных металлов и сплавов, в частности из меди со сталью и может найти применение в производстве металлургического оборудования

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для дуговой сварки деталей в среде защитного газа

Изобретение относится к сварочному производству и может применяться при сварке неплавящимся электродом торцовых криволинейных стыков

Изобретение относится к сварочной технике и предназначено для сварки, главным образом, под водой в среде защитного газа

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся или неплавящимся электродом в среде защитных газов и предназначено для применения в различных отраслях машиностроения (авиационной, судостроительной, химической и др.) для соединения металлических материалов

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся или неплавящимся электродом с использованием защитных газов и может найти применение в различных отраслях промышленности для металлических материалов, где применяется сварка в среде защитных газов

Изобретение относится к электродуговой сварке, преимущественно высокоуглеродистых закаливающихся сталей с содержанием углерода 0,55 - 0,9%
Изобретение относится к дуговой сварке в среде гелия и может быть использовано при изготовлении конструкций средней и повышенной толщины из титановых сплавов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в оборудовании для дуговой сварки в защитных газах

Изобретение относится к области сварки с использованием камер и может использоваться для резки, сварки, закалки и других технологических операций, которые производятся с помощью факела горячего газа или плазмы

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся и неплавящимся электродом с использованием защитных газов и может найти применение в различных отраслях промышленности для соединения металлических материалов, где применяется сварка в среде защитных газов

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к установкам для автоматической аргонодуговой сварки поворотных стыков в цеховых условиях

Изобретение относится к оборудованию для сварки в среде защитных газов и может найти применение в различных отраслях машиностроения для соединения металлических материалов
Наверх