Станок для притирки плоских поверхностей деталей
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки деталей преимущественно из металлокерамических материалов и ферритов. Изобретение позволяет повысить производительность обработки за счет осуществления непрерывной размерной притирки изделий и обеспечения свободного доступа к диску притира во время его правки. Барабан 5 со шпинделями 6 обрабатываемых деталей 8 установлен на подвижной каретке 9, перемещаемой посредством привода в горизонтальной плоскости по направляющим 11 станины 1. На каретке 9 смонтирован также механизм электроэрозионной правки притирочного диска 3 с приводом его перемещения. На зубчатом колесе 19 барабана, контактирующем с зубчатыми колесами 24 каждого шпинделя 6, выполнен кулачок 20, взаимодействующий с роликами 18 шпинделей 6, а ось барабана 5 смещена относительно оси притирочного диска 3 по направлению перемещения каретки 9 с возможностью изменения величины смещения. Детали 8 посредством вибролотка последовательно подаются в зону обработки на притирочный диск 3 и получают вращение вокруг оси барабана 5 и оси шпинделя 6. При обработке детали прижимаются к диску 3 посредством пружины 21. За счет криволинейной поверхности кулачка 20 производятся операции загрузки, разгрузки станка и съем припуска деталей 8. 6 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„Я0„„1530420 A 1 (su 4 В 24 В 37 04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2 (54) СТАНОК ДЛЯ ПРИТИРКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки деталей преимущественно из металлокерамических материалов и ферритов. Изобретение позволяет повысить производительГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4182491/40-08 (22) 19.01.87 (46) 23.12.89. Бюл. № 47 (72) Е. М. Прохоров, Е. В. Бельских, А. М. Комаров и О. А. Тишинов (53) 621 924.1-52 (088.8) (56) Патент Франции № 1585540, кл. В 24 В, опублик. 1972. о.Е.O>. „.",. „,q ат л „
А (:д
С0 вВ
М
1530420
1О ность обработки за счет осуществления непрерывной размерной притирки изделий и обеспечения свободного доступа к диску притира во время его правки. Барабан 5 со шпинделями 6 обрабатываемых деталей 8 установлен на подвижной каретке 9, перемещаемой посредством привода в горизонтальной плоскости по направляющим 11 станины 1. На каретке 9 смонтирован также механизм электроэрозионной правки притирочного диска 3 с приводом его перемещения. На зубчатом колесе 19 барабана, контактирующем с зубчатыми колесами 24 каждого шпиндечя 6, выполнен кулачок 20, 11зобретение относится к обработке плосI Hx поверхностей изделий, преимушественно из металлокерамических материалов, ферритов.
Цельк> изобретения является повышение производительно TH обработки путем осу— гцес гвления непрерывной притирки деталей и обеспечения свободного доступа к притирочному лиску во время его правки.
На фнг. 1 показана кинематическая схема cT
cvoHTHpI>I>a H«HiHHH;
Барабан 5 состоит из неподвижной части 14 и вра цающейся части 15, в которой монтированы шпиндели 6. Шпиндель 6 размещен н» подшипниках в трубе 16, на которой закреплен хомуT 17 с роликом 18. На неподвижной части 14 барабана 5 закреплено центра lbHQP зубчатое колесо 9, на торцовой поверхности которого разме цен куля и к 20, контактирующий с роликами 18.
ll3 шпинделе установлена пружина 21 гайкой 22, которая регулирует ее усилие, и сле лова-,ельно, усилие прижима детали 8 к (IpHтирочному диску 3. Для установки шпинделя 6 на определенный размер в осевом направлении в верхней его части имеется регу.чировочная гайка 23. На шпинделе 6 закреп.1(но зубчатое колесо 24, находящееся в за20
55 взаимодействующий с роликами 18 шпинделей 6, а ось барабана 5 смещена относительно оси притирочного диска 3 по направлению перемещения каретки 9 с возможностью изменения величины смещения. Детали 8 посредством вибролотка последовательно подаются в зону обработки на притирочный диск 3 и получают вращение вокруг оси барабана 5 и оси шпинделя 6, При обработке детали прижимаются к диску 3 посредством пружины 21. 3а счет кривол и ней ной поверх ности кулач ка 20 производятся операции загрузки, разгрузки станка и съем припуска деталей 8. 6 ил. цеплении с центральным зубчатым колесом 19. Вращение части 15 барабана 5 передается от электродвигателя 25 с редуктором 26 через вал 27. Ось 28 барабана 5 смещена относительно оси 29 притирочного диска 3 по направлению перемешения каретки 9.
На станке размещен виоробункер 30, который подает детали 8 по лотку 31 в пазы диска 32, а после окончания обработки детали 8 по лотку 33 попадают на транспортер 34.
Механизм 12 электроэрозионной правки с электродом 35 перемещается по направляюгцим 36 с помощью привода 13 и винта 37. (.та нок работает следующим образом.
Детали 8 посредством лотка 30 последовагельно подаются в зону обработки на притирочный диск 3. Головки 7 шпинделей 6 захватывак>т их и перемещают в зону обработки. При обработке детали прижимаются к диску 3 посредством пружины 21. Происходит непрерывное перемещение деталей 8 вдоль горизонтальной плоскости притирочн >го диска 3 и одновременно их обработка в непрерывном потоке.
Детали 8 не только вращаются вокруг оси барабана 5, но и за счет обкатывания зубчатых колес 24 по центральному зубчатому колесу 19 получают вращение вокруг оси шпинделя 6. При вращении деталей вокруг оси барабана 5 за счет обкатывания роликов 18 по криволинейной поверхности кулачка 20 происходит подъем или опускание шпинделя 6 с головкой 7 для захвата или освобождения детали при загрузке или выгрузке деталей, а также плавное опускание шпинделя 6 для прижима деталей к притирочному диску 3 и съема припуска.
Регулирование усилия прижатия детали 8 к притирочному диску 3 осуществляют посредством гаек 23. При потере притиром геометрической формы каретку 9 отводят по направляющим в сторону. Механизм 12 элек1530420
Формула изобретения
Фиг. 2 троэрозионной правки, смонтированный на подвижной каретке 9, посредством привода 13 перемещается вдоль плоскости притира и осуществляет правку притирочного диска путем перемещения электрода 35 вдоль притира по хорде.
Станок для притирки плоских поверхностей деталей, содержащий станину, на которой смонтирован шпиндель притирочного диска с приводом его вращения, размещенный над ним со смещением относительно оси шпинделя притирочного диска барабан, в котором установлены шпиндели с головками для удержания обрабатываемых деталей, на каждом из которых размещена пружина с узлом регулировки ее усилия, а также привод вращения барабана, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения производительности барабана, станок снабжен установленной над шпинделем притирочного диска с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости кареткой, на которой размещены барабан и введенный в станок механизм электроэрозионной правки притирочного диска с приводом его перемещения, размещенным на каждом шпинделе с головкой роликом и установленным с возможностью взаимодействия с роликами кулачком, а привод вращения барабана выполнен в виде зубчатой передачи, центральное колесо которой закреплено на барабане, а сцепляющиеся с ним зубчатые колеса — на шпинделях с головками, при этом кулачок закреплен на центральном зубчатом колесе.
1530420
15 30420
1530420
HI IIII II I!1! >,; i! Itt i и н>и;I (! h(llil и I i I и и и>г>1> it >ия t и t)ihjtl II ияч ири 1 К!!1 (.< t.!
1i It) t;, Москии, Ж Л >. j >i! н> кия нн>>., и 1, ;t
1>р> и "i и и>и it t t >It è» ский к»чбин;» 11 tt и >, t thi >>I)(л, Г >г >1>litt>i, 1(i!
I > i, ». i i j, H I I i р,> и:
>,>к,> 81 > It> (.>и:>и> li >и > 111 > и
I > hj>t;i 1! Ht р> 1,»рр> к>»р М,Мнк> имия>ин> и
I tри/, 66 ! I(»ииснос
