Устройство для упрочняюще-чистовой обработки
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к центробежной упрочняющей обработке. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки нежестких деталей и упрощение конструкции. Устройство содержит корпус 1 с глухим осевым каналом 2 и отверстиями 3 в диаметральной плоскости, оси которых расположены под углом к радиальному направлению в одну сторону, неподвижную оправку 4 с осевым каналом для подвода рабочего агента, два радиальных подшипника 5, гайку 6, соединяющую корпус 1 и оправку 4, сепаратор, состоящий из кольца 7 с гнездами для деформирующих элементов 9 и двух тарельчатых дисков 8, деформирующие элементы 9 и гайку 10, закрепляющую сепаратор на корпусе 1. При введении устройства в обрабатываемое отверстие и подаче сжатого рабочего агента в глухой осевой канал 2 в корпусе 1 за счет разности давлений вне устройства и в осевом канале рабочий агент с большой скоростью истекает из отверстий 3 и создает реактивную силу, которая вращает корпус 1 вокруг оправки 4 на подшипниках 5. Вместе с корпусом 1 вращается сепаратор с деформирующими элементами 9, которые во время вращения под действием центробежной силы прижимаются к периферии тарельчатых дисков 8 и надавливают на поверхностный слой обрабатываемой цилиндрической поверхности. Это позволяет использовать реактивную силу рабочего агента и снизить потери энергии. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5 ) 4 В 24 В 39/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4 352726/31-27 (22) 29.12.87 (46) 23.12.89. Бн>л Ч>> 47 (71) Крачаторский индустриа,lbHbIH ни«титу т (72) И. 11. Иванов, К>. Б. Борисенко, > (. Л. Кононенко и (..,Ч. (л коняк (53) 621.923.77 (088.8) (56) Л((горские свидетельства О:(.Р ,Ч 844252 Х<> (047668 (дополн.), кл. В 24 В 39,/02, 1!)82. (54) У(.ТРОЙ(.ТВО;1,. 1Я У(1(О«!!(ЯК) !1(l . IИ(:ТОВС)1! ОБ(>ЛБОТКИ (57) И.и)с)ретс ние () гносится h обработк» лц т;>л.lo(»явлением, а и ч HH() h центробе кной уи роя няк>щей обработке. ll(, Ib и (об()(г(и и я ра(HIH(>»ние T(х нологи н(» ки л нозл(о кно«гей I
I(. галей и уll()oil((ни« констр» кции ) стройство o (p()tl(HT Koрич» 1 с г, (л xHч o». ». вы,!
h Ilло»кости, о«и которы (раси(>ложены Ilo;1 уг,и>м к (>;I 1H I.(ьночу í III!);II>.ц нию в () IHó сторон», H(Iloдвижн»K) опр((вкл 4 с осеныч „„Я0„„1530423 A 1 каналом для подвода рабочего агента, два р(>диальныл подшипника 5, гайку 6, соединяющук> корпус I и оправку 4, сепаратор, состоящий из кольца 7 с гнездами для деформирук>шил элементов 9 и двух тарель»(атых дисков 8, деформирующие элементы 9 и гайку !О, закрен.<>яющую сепаратор на корпусе 1. Гlри введении устройства в о6рабатываечое отверстие и подаче сжатого ра(н>и го агента в глу ой осевой канал 2 и корил«c 1 за счет разности тавлений вне «(рой«тва и в осевом канале рабочий агент с бол,I!loll скоро TbK) истекает из отверстий 3 и соз:I;Ioт реактиннук> силу. которая врацьает ho()lI» «1 вокруг оправки 4 на нодшинник(> л 5. Вч»»т«с кори»» o»I 1 вращается «енаратор «д» формирующими элементами,), к(>горые в() вр» мя вращ» ния нод действием центр(>беж>юй силы при жи мак>тся к периферии гарельнатыл дисков 8 и надавливак>т на I>овер ностный слой обрабатываемой цилиндри («ской поверхности. Это позволяет H«lloльзонать р(активную силу рабочего агента и »низ(ть потери энергии. 2 ил. (530423 Фор,и(г.га u:«)<) p(re>(f<.s И зоб рс генис относится к ма ши ностроеннк>, и именно к отделочно-упрочняющей обработкс деталей поверхностным пластическим дефорчированием, и может быть использоваш) для уменыпения высоты чикронеровностей и увеличения износостойкости в>(лтренних цнлиндричеcKHx поверхностей деталей чашин. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства )а счет обработки нежестких деталей и ynpo333et3f3e конструкции (-(а фиг. изображено устройство. об!ций ВН.1; на фнг. 2 сечение Л-А на фиг. I Устройство для упрочняющей обработки лета IpH содержит корпус с глухим осевым к<333àë»1 2 н oTâåðñTèÿ÷è 3, выполненMûми в ди,>четр(3, ft íoki нг!пакости, неподвижнуlo <>правкл 4, Вокрл(когорой на ffoglttkilftiklhdx 5 к;IHCHHH Вра!цается корпус !. Vopllxc I с опр<звкой 4 сое;1Hнс ны гайкой 6. Н(3 корпусе лсгро>3с)ва не()одвижпо крепится сс паратор, (осгои!3!!3!3 из опоры 7 и двЛх гарельчагых :!«ch<)H 8, образующих гнезда, в кот<>рых раси>. н) жс ны деформ и рукзщие эле че нты 9, которые В ралиа.>ьноч направлении %.1(ркнвак>гся тироль«;Iтt>lxlH лисками 8. KpcIll! гся с If<3()<3 Г()p ll«корил сс с 3!ол>оп!!>к) (а йкн (1 Усгронс !>о pi)<)() 1 <3(I с.ц,t), Iofltliil o()P 1)Il()i3Hh>, 4 с х с HI f1 < );! Ill kl II lI II к;3 «") к<3 I<>! I II H (<> > р11л с I В р <1113IICTCß Вчес((с жеcl h<) 3;(крсплс иным H<3 tl(ч с no>1<)flit>K) I ;айкн I(3 с ll Возникающие в результате вращения корпуса вместе с сепаратором центробежные силы разводят деформирующие элементы 9 к периферии сепаратора, и это приводит к точу, что деформиругощие элементы 9 надавливают на обрабатываемую внлтреннюю цилиндрическую поверхность и создают канавку на обрабатываемой поверхности. Устройство обеспечивает обработку внутренних цилиндрических поверхностей, пре10 и му цсественно нежестких деталей с большей скоростью деформирующих элементов. Это достигается благодаря использованию реаКтивной силы рабочего агента, истекающего из отверстий, выполненных в диаметральной 15 плоскости корпуса и расположенных под углоч к радиальному направлению в одну сторону. Возможность достичь больших скоростей Вращения, широкий диапазон рабочих скор<>стей и бесступенчатое регулирование ичи позволяют обрабатывать цилиндриче20 ские внутренние поверхности деталей из чатериалов различной твердости. ИспользоВа ние реакти вной силы рабочего а гента, истекак)щего из отверстий в корпусе устройсTH,I, позволяет увеличить коэффициент полезного лействия устройства и уменьшить потери энергии рабочего агента, кроче того, прощается кг)нстрл кция чстройства. 30 Уст(р<»«)в<> лля упр<>чняюще-(исTQBoH обработки внутренни х цилиндрических поверх пост(и, со 1ержа щее корпус с глух>(л1 ()cHВым каналом и ра",иальными отверстиями, (>правку и сепаратор, выполненный в виде ;сил х дисков, о. 1èí из которых жестко закреплен на hoplite c и опоры, образуtofl(Hx гнезда, В которых размещены деформирующие шарики, от.ггг<(ающееея тем, что, с целью рас>пирения теxíodîãè÷åñêèx возможностей за (ц1 обработки нежестких деталей и упрощения конструкции, отверстия в корпусе вы40 >и>л пены В дна л(етральной плоскости за «епарат<)р<)л(с<> стороны хвостовика, à их оси огкги>н HHI на одинаковый угол оТ радиа Ihного направления В однл сторонл, при эточ корпус относительно оправки у ста новлен с Во(чожностью вращения, d второй диск 45 и ollop 1530423 < . н"г;r!rrr гг <и (.
Р< .галтор В. 1!страни Iсhfr<.r !! Во!н< Корр< hr«, . ! I;r!,!r! Заказ 78!5,16 1 <раа, Г3!эо 1!олиноrl В! 1И!!П!! Го ië«fr<òrr< íí«r l I:303,r, М r< hrrrh Ж 3 к Р«< и< h <н н;<о, л 4 .> 11роизволотвенно-из тат< lr< hr!H комбини1; !!и1< нг . г. У+ горит, i.l I;!!
