Центробежный аппарат кондиционирования флотационной пульпы

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых. Цель - повышение эффективности кондиционирования пульпы за счет увеличения времени кондиционирования контакта твердой фазы пульпы с реагентами и перемешивания потоков крупнозернистой и мелкозернистой фракций. Внутри корпуса 1 аппарата, имеющего цилиндроконическую форму и тангенциальный подводящий патрубок 2, соосно и с зазором расположены разделительная камера 3 с выпускным отверстием 7. Ниже камеры 3 расположена цилиндроконическая камера 8 кондиционирования крупнозернистой части пульпы, расположенная в смесителе-пульподелителе 10 и сопряженная с камерой 3. По периметру цилиндрической части камеры 8 на равных расстояниях одно от другого расположены отверстия 9, суммарная площадь которых не меньше площади отверстия 7 камеры 3. Пульпа под давлением поступает через патрубок в камеру 3. Мелкозернистая часть направляется в зазор между стенками корпуса 1 и камерой 3. Крупнозернистая часть обрабатывается реагентами, из трубопровода 6 для их подачи и через отверстия 7 поступает в камеру 8 и, выходя из отверстия 9, смешивается с мелкозернистой частью. Обработанная пульпа через сопряженный с вершиной конической части корпуса 1 смеситель-пульподелитель 10 поступает в процесс флотации. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И1

А1 (504В 03D 1 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ипру g

Выпуск

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П.(НТ СССР (21) 4397973/23-03 (22) 25,03.88 (46) 30 ° 12.89. Бюл. Р 48 (71) Кузнецкий научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт углеобогащения (72) Л.А.Антипенко, А.Г.Лайгер, В.С.Красицкий и H.Ï.Êoðøóíoâà (53) 622.765.05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 988346, кл. В 03 D 1/14, 1981.

Авторское свидетельство СССР ,11 753470, кл. В 03 D 1/14, 1978, 2 (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ АППАРАТ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ФЛОТАЦИОННОЙ ПУЛЬПЫ (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых. Цель— повышение эффективности кондиционирования пульпы за счет увеличения времени кондиционирования контакта твердой фазы пульпы с реагентами и перемешивания потоков крупнозернистой и мелкозернистой фракций. Внутри корпуса 1 аппарата, имеющего цилиндроконическую форму и тангенциальный подводящий патрубок 2, соос

) 3208?

<0 но и с зазором расположены разделительная камера 3 с выпускным отверстием 7. Ниже камеры 3 расположена цилиндрокотттттеская камера 8 кондиционирования крупнозернистой части пульпы, расположенная в смесителепульподелителе 10 и сопряженная с камерой 3. По периметру цилиндричес" кой части камеры 8 íà равных расстояниях одно от другого расположены отверс тия 9, сумьтарная площадь которых не меньше плсщадн отверстия 7 камеры 3. Пульпа под давлением поl .çîáðåòåí те относится к обогащеьппо ттолеэттт,тх ископаемых способом флотатттти, в частно с ти, к устройствам для подготовт.-тт пульпы перед процес— сом флотации, и может быть исполь— эовано при переработке рудного и нерудно го сырья, Пелт,l0 иэобрететтия является повмпение эффективности кондиционирования пульпы за счет увеличения времени нонтакта твердой фазы пульпы с реагентами и перемешивание потоков крупнозернистой и мелкозернистой фракций.

11а чертеже изображен нентробежтть и аппарат кондиционироваI!èÿ флотационной пульпы, продольный разрез, Пентробежный аппар "т коттдиционттрования флотанионной пульпы содержит корпус 1 цилиндроконической формы, в верхней части которого расположен тангенциальный питающий патрубок 2, Внутри корпуса 1 соосно ему и с зазором расположена разделительная камера 3 также цилиндроконической формы, соединенная с тангенциальным питающим ттатрубкоь 2. Сверху корпус 1 закрыт крьш кой 4. В верхней части разде лительной KHHpпы, соосно ей, размещен сливной патрубок 5. Внутрь разделительной камеры 3 по ее оси введен трубопровод 6 для подачи реагентов, В нижней части разделительной камеры 3 выполнет-,о выпускное отверстие 7 для крупнозернистой части пульпы. Под разделител--.ной камерой

3 соосно ей расположена цилиндроконическая камера P.,кондиционирования, диаметр цилин;..рической части которой в 3-4 раза больше выпускного QTRpp стия 7 разделительной камеры 3. В ступает через патрубок в камеру 3.

Мелкозернистая часть направляется в зазор между стенками корпуса 1 и камерой 3. Крупнозернистая часть обрабатывается реагентами, иэ трубопровода 6 для их подачи и через отверстия 7 поступает в камеру 8.и, выходя из отверстия 9, смешивается с мелкозернистой частью, Обработанная пульпа через сопряженный с вершиной конической части корпуса 1 смеситель-пульподелитель 10 поступает в процесс Ало-,ации, 1 ил, цилиндрической части камеры 8 кондиционирования на равных расстотниях друг ат друга выполнены отверстия

9, ттричем суммарттая площадь отверстий 9 пе меньше площади выпускного отверстия 7. В нижней части корпуса 1 расположен сопряженньп» с корпусом l смеситель-пульподелитель !

О, снабженный затворами-регуляторами 11, Раздетительная камера 3 и смеситель-пульподелитель 10 соединены между собоГ . дтффуэором 12, Камера

8 кондиционирования размещена в смесителе-пу ттнтoдслтттeлe 10.

Центробежный апп-"рат кондиционирования флотационной пульпы работает следующим образом, В разделительную камеру 3 пульпа поступает по тангенциальному питающему патрубку 2 под цавлением, Под действием ттентробежнь:х сил исходная пульпа делится на крупнозернистую и мелкозернистую части, причем крупнозернистая часть направляется вдоль стенок разделительной камеры 3 в ттьттт.;скттое о гверстие 7, а мелкозерн;н.тая часть через сливной патрубок

5 поступает в зазор между стенками корпу а 1 и разделительной камеры

3, откуда посту тает в смесительпульподелитель 10. На крупнозернистую тасть пульлы ". трубопроводу 6 подаются флотационные реагенты.

Круттнозернистая часть пульпы омасленная, проходя через выходное отверстие 7 разделительной т амеры

3, поступает в камеру 8 кондиционирования, конструкция которой обеспечивает увеличение радиальнътх ст оростей. Омасленные тастицы притимаются к тттпиндричес <отт асти камеры 8 и

5 через отверстия 9 выбрасываются— перпендикулярно нисходящему потоку иеомасленной мелкозернистой части пульпы. Направленное движение двух потоков пульпы позволяет интенсифицировать смешивание двух потоков.

Центробежный аппарат кондиционирования флотационной пульпы, включающий корпус цилиидроконической формы с тангенциальным подводящим паФрубком, внутри которого соосно и с зазором расположены разделительная камера с выпускным отверстием, размещенным по оси разделительной камеры, трубопровод для подачи реаген тов и смеситель-пульподелитель, соСоставитель В. Бондаренко

Редактор Е.Копча Техред M. Õîäàíè÷, Корректор,С.! !екмар

Заках 7982/!! Тираж 498 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101!

532082 6 пряженный с вершиной конической части корпуса, о т л и ч а ю щ и и . с я тем, что, с целью повышения

5 эффективности кондицианирования пульпы за счет увеличения времени контак-. та твердой фазы пулыж с реагентами и перемешивания потоков крупноэернисФ о р м у л а и э о б р е т е н и я той нмелкозернистой *ракций, аппарат снабжен цилиндроконической камерой кондиционирования крупноэернистойчасти пульпы, расположеннойв смесителе,пульподелителе и сопряженной с раз,делительной камерой, при этом на цилиндрической части камеры кондиционирования на равных расстояниях друг от друга выполнены отверстия, суммарная площадь которых не менее площади выпускного отверстия раэ20 целительной камеры.