Наматывающее устройство для мелкосортного проката

 

Изобретение относится к адюстажному оборудованию, в частности к конструкции наматывающих устройств для мелкосортного проката. Цель изобретения - повышение надежности. В исходном положении двуплечие рычаги расположены ниже уровня подъемного стола 4. Нижние концы рычагов занимают вертикальное положение под действием грузов 9. После начала вращения вала 14 прокат поступает через укладчик 5 внутрь обечайки 3. Датчик 7 подает команду на выдвижение толкателя 12, который последовательно взаимодействует с поворотными упорами 11. Последние освобождают нижние концы рычагов 8 и под действием центробежных сил происходит их поворот таким образом, что их верхние концы проходят через прорези 10, поднимаются над уровнем стола 4 и сдвигают прокат в сторону пальцев 6. При повороте вала 14 на 360° после подачи проката заканчивается формирование первого витка. Второй и последующие витки бунта располагаются с внешней стороны рычагов 8 и равномерно распределяются по высоте обечайки 3. По окончании намотки бунта и его снятия со стола 4 происходит возврат рычагов 8 под действием грузов 9 в исходное положение. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (П) А1 (51) 4 В 21 С 47 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4392287/31-27 (22) 15.03 ° 88 (46) 30.12.89. Бюл. Р 48 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) Л.Ф.Машкин и А.Г.Ступка (53) 621.772,068(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 1447470, кл. В 21 С 47/04, 1987. (54) НАМАТЫВА)0ЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕЛ1(ОСОРТНОГО ПРОКАТА (57) Изобретение относится к адьюстажному оборудованию, в частности к конструкции наматывающих устройств для мелкосортного проката. Цель изобретения — повышение надежности. В исходном положении двуплечие рычаги расположены ниже уровня подъемного стола 4. Нижние концы рычагов занимают вертикальное положение под действием грузов 9 ° После начала враще2 ння вала 14 прокат поступает через укладчик 5 внутрь обечайки 3. Датчик

7 подает команду на выдвижение толкателя 12, который последовательно взаимодействует с поворотными упорами

11. Последние освобождают нижние концы рычагов 8 и под действием центробежных сил происходит их поворот таким образом, что их верхние концы проходят через прорези 10, поднимаются над уровнем стола 4 и сдвигают прокат в сторону пальцев 6. При повоо роте вала 14 на 360 после подачи проката заканчивается формирование первого витка. Второй и последующие витки бунта располагаются с внешней стороны рычагов 8 и равномерно распределяются по высоте обечайки 3. По окончании намотки бунта и его снятия со стола 4 происходит возврат рычагов

8 под действием грузов 9 в исходное положение. l ил.

1532113

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции адьюстажного оборудования.

Цель изобретения — повышение надежности.

На чертеже показано наматывающее устройство, общий вид.

Устройство содержит основание 1, приемную чашу 2, смонтированную над чашей 2 обечайку 3, установленный соосно чаше 2 и обечайке 3 горизонтальный подъемный стол 4, укладчик проката 5, шарнирно сочлененные с чашей 2 и пропущенные сквозь подъемный стол

4 пальцы 6, датчик контроля 7 наличия проката в укладчике 5, элементы захвата проката, а также исполнительный механизм перемещения упомянутых элементов захвата, связанный с датчиком контроля 7.

Каждый из элементов захвата прока1 та выполнен в виде двуплечего рычага 8 с грузом 9 на одном из плеч. В горизонтальном подъемном столе 4 выполнены радиальные прорези 10 для прохода соответствующих плеч рычагов 8.

Исполнительный механизм выполнен в виде шарнирно сочлененных с основанием 1 поворотных упоров 11 по числу рычагов 8 и управляемого толкателя

12, который установлен на корпусе 13.

Основание 1 и приемная чаша 2 закреплены на валу 14. В обечайке 3 выпол- нен паз 15 для прохода проката.

35

Наматывающее устройство работает следующим образом.

В исходном положении двуплечие рычаги расположены ниже уровня подъем- 40 ного стола 4, причем нижние концы рычагов 8 занимают вертикальное положение под действием грузов 9.

После начала вращения вала 14, т.е. начала намотки, прокат поступает 45 через уклаДчик 5 сквозь паз 15 внутрь обечайки 3. Датчик 7 подает команду на выдвижение толкателя 12, который последовательно взаимодействует с движущимися по окружности поворотными 50 упорами 11. Последние освобождают нижние концы рычагов 8 и под действием центробежных сил происходит их поворот таким образом, что их верхНН9 концы прохорН через радиальные 55 прорези 10, поднимаются над уровнем подъемного стола 4 и сдвигают прокат в сторону пальцев 6. При повороте вала 14 на 360 после подачи проката

6 заканчивается формирование первого витка бунта. После этого толкатель 12 возвращается в исходное положение, Второй и последующие витки бунта располагаются с внешней стороны рычагов 8 и равномерно распределяются по высоте обечайки 3 при помощи укладчика 5. По окончании намотки вал 14 останавливается, при этом действие центробежных сил на рычаги 8 прекращается и последние не прижимают первый виток бунта, а пальцы 6 наклоняются к оси обечайки 3, освобождая бунт.

При подъеме стола 4 происходит снятие бунта с пальцев 6, Одновременно под действием грузов 5 рычаги 8 возвращаются в исходное положение. Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается по сравнению с базовым объектом повышением надежности.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Наматывающее устройство для мелкосортного проката, содержащее основание, приемную чашу, смонтированную над чашей обечайку, установленный соосно чаше и обечайке горизонтальный подъемный стол, укладчик проката, шарнирно сочлененные с чашей и пропущенные сквозь подъемный стол пальцы, датчик контроля наличия проката в укладчике, элементы захвата проката, а также исполнительный механизм перемещения упомянутых элементов захвата, связанный с датчиком контроля наличия проката, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, каждый из элементов захвата проката выполнен в виде двуплечего рычага с грузом на одном иэ плеч, в подъемном столе и чаше выполнены радиальные прорези для прохода соответствующих плеч рычагов, исполнительный механизм выполнен в виде шарнирно сочлененных с основанием поворотных упоров по числу упомянутых рычагов и управляемого толкателя, при этом каждый иэ упоров смонтирован с возможностью взаимодействия с толкателем и грузом соответствующего рычага.