Штамп для объемной штамповки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества получаемых деталей. Штамп содержит верхнюю плиту с разъемной матрицей и направляющими элементами, нижнюю плиту с пуансоном, основным и дополнительным фиксаторами, составную матрицу, а также выталкиватель и ограничители. При перемещении вниз верхней плиты дополнительный фиксатор обеспечивает одновременное перемещение обеих частей матрицы, что исключает взаимное смещение частей матрицы в момент их взаимодействия с деформируемой заготовкой. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 21 3 13/02

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4399540/25-27 (22) 29.03.88 (46) 30.12.89. Бюл. ¹ 48 (71) Научно-производственное объединение технологии автомобильной промышленности (72) A.M. Смуров, И.A. Быков, Л.И. Дереченик, А.С. Антипин и H.Ï. Шуранов (53) 621.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

244853, кл. В 21 J 13/02 ° 1968. (54) ШТАИП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАИПОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов делением. Цель изобретения—

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению штампованных поковок в штампе с верхним расположением разъемной матрицы, и может найти применение в отраслях машиностроения.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей штампа и повышение качества получаемых деталей.

На фиг. 1 представлен штамп, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вариант исполнения верхней половины штампа.

Штамп состоит иэ нижней плиты 1> на которой закреплен деформирующий инструмент 2 и размещен фиксатор матрицы, выполненный в виде кольца 3, подпружиненного пружинами 4 относительно нижней плиты, В верхней плите 5 выполнено конусное гнездо под две части 6 и 7 разъемной матрицы, „„SU„„1532176 д1 расширение технологических вазможностей и повьппение качества получаемых деталей. Штамп содержит верхнюю плиту с разъемной матрицей и направляющи— ми элементами, нижнюю плиту с пуансоном, основным и дополнительным фиксаторами, составную матрицу, а также выталкиватель и ограничители. При перемещении вниз верхней плиты дополнительный фиксатор обеспечивает одновременное перемещение обеих частей матрицы, что исключает взаимное смешение частей матрицы в момент их взаимодействия с деформируемой заготовкой. 1 з.п. ф-лы, 3 ил . в которой выполнена штамповал по- С лость. В верхней плите 5 также размещен выталкиватель 8, установленный с возможностью взаимодействия с разъемной матрицей при ходе толкателя (не показан) пресса. В обеих частях 6 и 7 разъемной матрицы выполнено отверстие, ось которого перпендикулярна плоскости разъема П разъемной матрицы, в котором расположен с) дополнительный фиксатор 9 для разъем- фФ ной матрицы, выполненный в ниде бруса.

При этом концы дополнительного фиксатора 9 размещены в двух пазах 10, выполненных в верхней плите 5 и примыкающих к стенке конусного гнезда и расположенных по обе стороны от плос" кости разъема. На нижней плоскости верхней плиты 5 закреплены упоры 11 частей 6 и 7 разъемной матрицы. В плоскости разъема П симметрично закреплены на верхней плите 5 два на1532176 правляющих клина 12 и 13, под которые на обеих частях 6 и 7 разъемной матрицы выполнены конусные пазы. Со стенками 14 и 15 этих пазов взаимо5 действуют опорные плоскости направляющих клиньев 12 и 13. На ступени выталкивателя 8 выполнена фаска 16, а на кромке центрального отверстия в дополнительном фиксаторе 6 выполнена ответная фаска 17.

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении верхняя плита 5 находится в верхнем крайнем положении. Обе части 6 и 7 занимают свое нижнее крайнее положение относительно плиты 5, фиксируемое дополнительным фиксатором 9, При этом дополнительный фиксатор 9 лежит своими концами на упорах 11 разъемной матрицы, части Ь и 7 которой раздвинуты по стенкам 14 и 15 своих пазов под направляющие клинья 13. Под действием пружин 4 основной фиксатор 3 занимает верхнее крайнее положение относительно нижней плиты 1. В этом положении на торец инструмента 2 укладывают заготовку (не показана).

При ходе вниз верхней плиты 5 происходит контакт основного фиксатора

3 с частями 6 и 7 разъемной матрицы и их посадка в конусное гнездо до исключения зазора по плоскости разъема П разъемной матрицы, если уложен" ная на торец инструмента 2 заготовка была относительно низкой, в том чис- 35 ле, по форме симметричной относительно плоскости П и соосно уложенной относительно оси инструмента 2. Синхронному подъему частей 6 и 7 и их посадке в конусное гнездо в верхней 40 плите 5 способствует дополнительный фиксатор 9. При дальнейшем ходе вниз верхней плиты 5 происходит штамповка заготовки под действием инструмента

2, материал которой заполняет штам- 45 повуюi полость в сомкнутой разъемной матрице.

При укладке на торец инструмента

2 более высокой заготовки или заготовки, которая по своей форме несимметрична относительно плоскости разъема П или уложена со смещением по отношению продольной оси инструмента 2 или плоскости П, может при

55 ходе вниз верхней плиты 5 произойти контакт заготовки с частями 6 и 7 разъемной матрицы раньше, чем контакт основного фиксатора 3 с теми же частями. Однако, подъем частей 6 и 7 и их посадка в конусное гнездо под действием заготовки происходит синхронно, так как дополнительный фиксатор 9 исключает опережение или отставание одной части разъемной матрицы по отношению к другой. Это гарантирует окончание посадки в конусное гнездо и смыкание частей 6 и 7 разъемнои матрицы па плоскости П до момента на ала формообразования уложенной на инструмент 2 заготовки.

Благодаря этому повышается качество штампованных поковок, поскольку обеспечивается обра зование штамповой полости при сомкнутых частях 6 и 7, независимо от высоты и формы заготовки, ее возможного смещения. Кроме того, появляется возможность уменьшить закрытую высоту штампа эа счет уменьшения хода основного фиксатора

3. Наличие дополнительного фиксатора 9 расширяет технологические возможности штампа за счет расширения номенклатуры штамповых поковок, поскольку опасности сохранения зазора между частями 6 и 7 на стадии формоиэменения заготовки нет даже при наличии в штамповой полости разъемной матрицы выступающих и несимметрично расположенных относительно плоскости П элементов. о

После окончания штамповки при ходе вверх верхней плиты 5 происходит выталкивание поковки на разъемной матрицы под действием выталкивателя

8, взаимодействующего с толкателем пресса ° При указанном подъеме выталкиватель 8 воздействует на обе части 6 и 7, благодаря чему разъемная матрица раскрывается, т.е. ее части

6 и 7 расходятся по направляющим клиньям 12 и 13 и опускаются относительно верхней плиты 5 вниз до положения, определяемого ходом дополнительного фиксатора 9 в пазах 10, ограниченным упорами 11. При раскрытой разъемной матрице поковка извлекается иэ штампа и укладывается в тару.

Как вариант, выталкиватель 8 выполнен с формующим торцом 16, выполняющим роль рабочего штампового инструмента, и пропущен через центральное отверстие в дополнительном фиксаторе 9. В этом случае на начальной стадии процесс выталкивания

8 непосредственно на штампованную

1532176 поковку, поскольку между фаской

16 на выталкивателе 8 и фаской 17 на кромке центрального отверстия в дополнит ельном фикс ат оре 9 пр едусмотрен зазор. Лишь после выборки этого зазора выталкиватель 8 непосредственно начинает воздействовать на части

6 и 7. При этом дополнительный фиксатор 9 самоцентрируется относительно плоскости разъема П. Указанное самоцентрирование сохраняется как при ходе вниз верхней плиты 5, так и при ее подъеме (обратном ходе). формула изобретения

1. Штамп для объемной штамповки, содержащий нижнюю плиту с деформируюпим инструментом, верхнюю плиту с разъемной матрицей, установленной в направляющих элементах, фиксатор матрицы в виде подпружиненного относительно нижней плиты кольца, а также выталкиватель, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества получаемых деталей, он снабжен дополнительным фиксатором матрицы в виде бруса, а также упорами, установленными на верхней плите симметрично относительно вертикальной оси штампа, части матрицы выполнены с соосными поперечными отверстиями, в верхней плите выполнено два паза, образующие с упорами и боковыми поверхностями частей матриц в зоне упомянутых отверстий полости под концы дополнительного фиксатора, а дополнительный фиксатор размещен в отверстиях частей матрицы с возможностью взаимодействия с упорами свободными концами.

2р 2. Штамп по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что дополнительный фиксатор выполнен со сквозным отверстием под выталкиватель, при этом дополнительный фиксатор и выталкиватель выполнены с ответными центрирующими поверхностями.

i 532176

А-А

5 7

12

5uz, Г

1б

17

Составитель В. Бещеков

Техред M.Õîäàíè÷ Корректор М.Шароши

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 7991/16 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101