Разъемное профилировочное кольцо к литейной форме для отливки калиброванных прокатных валков

 

Изобретение относится к литейному производству, конкретно к отливке прокатных калиброванных валков. Цель изобретения - получение качественных калиброванных валков. Предотвращение образования горячих трещин на валках в местах стыка частей профилировочных колец колен осуществляется за счет того, что плоскости стыков последних выполнены таким образом, что линии стыка любой поверхности колец образуют с плоскостью осевой симметрии кольца угол в 40-50°. 4 ил.

СОЮЗ СООЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

IVIII 4 В 22 П 25/06, 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4439598/23-02 (22) 25,04.88 (46) 30.12.89. Бюл. 9 48 (71) Магнитогорский горио-металлургический институт им. Г.И.Носова и Кушвинский завод прокатных валков (72) Ф.Д,Кащенко, Л.А.Фетняена, P.X ° Гималетдинов и А.В.Паламарчук (53) 621.74.043(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 550233, кл. В 22 D 15/00, 1976 °

Авторское свидетельство С(. СР

И1 104030, кл. В 22 D 15/00, 1957.

Изобретение относится к литейному производству, конкретно к отливке прокатных калиброванных валков, Цель изобретения — получение качественных калиброванных валков.

На фиг. 1 -2 изображено кольцо для формирования ручья валка под прокатку круга или трубы, на фиг, 34 — кольцо для формирования ручья ящичного типа, Профилировочное кольцо состоит иэ двух или более частей, Каждый разрез или стык кольца выполнен следующим образом. У профилировочного кольца (фиг. 1) для формирования ручья валка под прокатку трубы (уголка, круга) плоскость оптимального разреза проходит через центр О симо метрии кольца под углом Ф = 45 к оси симметрии ОХ. У профилироночно.80 1532196 А 1

2 (54) РАЗЪЕМНОЕ ПРОФИЛИРОВОЧНОЕ КОЛЬЦО

К ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЕ ДЛЯ ОТЛИВКИ КАЛИБРОBAHfIlilX I1POKATHblX BAJlK0B (57) Изобретение относится к литейному производству, конкретно к отливке прокатных калибронанных валков.

Цель изобретения — получение качественных калиброванных валков. Предотвращение образования горячих трещин на валках в местах стыка частей профилироночных колец колен осуществляется за счет того, что плоскости стыков последних ныполнены таким образом, что линии стыка любой поверхности колец образуют с плоскостью осевой симметрии кольца угол E) 40

50 ° 4 ил. го кольца для формирования ящичного калибра плоскость разреза проходит под углом 4 <= 50 к касательной к наружной точке А (В) начала разреза (фиг, 2) под углом Ф, = 45 к плоскости осевой симметрйи кольца, Таким образом, линия стыка АЕ образует с плоскостью поперечной симметрии кольца, п1 оходящей через точо ку А угол 90 — < = 40, а единия в стыка AC 90 — = 45 и т,д.

Для удобства устанонки и центровКи частей профилировочных колец н коКиле целесообразно каждый разрез кольца выполнять н двух взаимно перпендикулярных плоскостях с линиеи их пересечения СЦ (фиг, 1), ежащей в плоскости продольной симметрии кольца.

Кольцо рабс тает с ледукщим с! разом.

1532196

В районе стыка между частями колец, где имеется газовый зазор шириной 0,5-2,0 мм, толщина застывшей. корки несколько меньше, чем на остальной поверхности колец. Но так как эона с ослабленным сечением находится по углом к плоскости вероятного образования продольных горячих трещин, где действуют только растягивающие напряжения, величина последних уменьшится в 1/coo раз, т,е. в нашем случае в среднем в 1,4 раза (6 = 40-50 ). Такое снижение нагрузок о на затвердевающую корку металла предохраняет ее от разрывов, т.е. от появления горячих продольных трещин в калибре валка. о

При уменьшении угла 4 (40 растягивающие напряжения увеличиваются, 20 что нежелательно. Увеличение угла

Ы ) 50 ограничивается неудобством выполнения разреза кольца, а также опасностью возникновения поперечных горячих трещин, т.е. пределы угла

40-50 наиболее приемлемы.

Примеры использования профилировочных колец.

Наиболее качественный профилированный валок получается при изготов3 ленин его способом центробежного литья с использованием разъемных алюминиевых профилировочных колец. В предварительно подогретую до 140 С металлическую литейную форму машины для центроебжного литья устанавлива35 ют два профилировочных кольца из алюминиевого сплава, состоящих из двух частей. Плоскость разъема колец проходит через центр 0 симметрии кольца 40 под углом М = 45 к оси симметрии

ОХ (фиг. 1). Кольца закрепляют в форме, производят покраску их составом на основе пасты ЦП2, при этом краска перекрывает и стыки колец. 45

Затем форму устанавливают в машину для центробежного литья, включают прйвод вращения формы, выполняют другие дополнительные операции и производят заливку чугуна. Температура заливки 1320 С, скорость заливки

5-7 кг/с. После окончания заливки и выдержки в 20 мин скорость вращения литейной формы постепенно уменьшают до нуля. Затем дают отлитому валку остыть до 200 С, разбирают форму, снимают с отливки профилировочные кольца. У полученного таким образом валка трещины в калибрах отсутствуют.

При отливке валков с профилиро вочными кольцами, имеющими плоскость разъема, проходящую через центр 0 симметрии кольца под углом tc ocu симметрии ОХ (фиг. 1) Ы = 20 на трех отлитых валках из восьми присутствовали небольшие горячие продольные трещины на частях бочки, граничащих с калибром в Месте стыка частей профилировочных колец.

При отливке валков с профилировочными кольцами, имеющими плоскость разъема, проходящую через центр 0 симметрии кольца под углом к оси симметрии OX <4 = 40, все валки получены годные, без трещин.

При отливке валков с профилировочными кольцами, имеющими плоскость разъема, проходящую через центр 0 симметрии кольца под углом к оси симметрии ОХ g = 50, все валки получены годные, без трещин, При отливке валков с профилировочными кольцами, имеющими плоскость разъема, проходящую через центр 0 симметрии кольца под углом к оси симметрии ОХ М, = 70, у четырех отлитых валков иэ восьми наблюдались короткие поперечные горячие трещины в донной части ручья, в районе расположения стыка частей профилировочных колец. формула изобретения

Разъемное профилировочное кольцо к литейной форме для отливки калиброванных прокатных валков, состоящее из стыкуемых двух или более частей о т л и, ч а ю щ е е с я тем, что, с целью получения качественных калиброванных валков, плоскости стыков колец выполнены под углом 40-50 к плоскости осевой симметрии кольца.

1532196

Составитель IO.Яковлев

ТехРеД Л.олиДнык КоРРектоР О.Ципле

Редактор М,Келемеш

Заказ 7993/17 Тирах 711 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, !01