Способ изготовления нагартованной ленты для пильных цепей

 

Изобретение относится к области металлургии, к прокатному производству лент, используемых для изготовления мелкозвенных пильных цепей. Цель изобретения - повышение качества за счет увеличения пластичности. Изобретение предусматривает следующие операции: отжиг горячекатаного подката при 650 - 700°С с выдержкой 5 - 7 ч, холодную прокатку с обжатием 20 - 37%, промежуточный рекристаллизационный отжиг, прокатку на готовый размер с обжатием 32 - 41% и заключительный двухступенчатый нагрев: первая ступень при температуре 360 - 380°С с выдержкой 3 - 6 ч, вторая ступень при температуре 420 - 435°С с выдержкой 4 - 8 ч. Способ обеспечивает повышение качества холоднокатаной нагартованной ленты из стали 7 ХНМ за счет получения повышенной пластичности с δ<SB POS="POST">5</SB> не менее 7%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

i пj

1"

3 г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4444098/23-02 (22) 19.04.88 (46) 30. 12.89. Бюл. У 48 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И. Ленина и Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И. Носова (72) П.Н ° Смирнов, И.И. Ошеверов, А.В. Чернов, Л.Б. Файнберг, В.Я. Шавилов, В.Г. Кузнецов и В.Ф. Рашников (53) 669-13 1.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1258523, кл. В 21 В 3/00, 1986.

Авторское свидетельство СССР

И- 1439136, кл. С 21 D 9/52, 1987. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАГАРТОВАННОЙ ЛЕНТЫ ДЛЯ ПИЛЬНЫХ ЦЕПЕЙ (57} Изобретение относится к области металлургии, к прокатному производстИзобретение относится к металлургии, в частности к прокатному производству лент, используемых для изготовления мелкозвенных пильных цепей.

Цель изобретения — повышение качества за счет увеличения пластичности.

Пример. В цехе ленты холодного проката изготавливают холоднока-. таную ленту для мслкозвенных пильных цепей по ТУ-14-4-14 11-87 из стали марки 7ХНМ (углерода 0,63-0,70Х; марганца 0,30-0,60Х; хрома 0,500,80Х; никеля 0,50-0,803; молибдена

0,10-0,207). Размеры ленты: 1,35 «

«20 мм; 1,50 30 мм; 1,65«45 мм. Тре„„Я0„„1532597 А1 (51) 4 С 21 D 9/52

2 ву лент, используемых для изготовления мелкозвенных пильных цепей, Цель изобретения — повышение качества эа счет увеличения пластичности. Изобретение предусматривает следующие операции: отжиг горячекатаного подката при 650-700 С с выдержкой 5- 7 ч, холодную прокатку с обжатием 20-37Х,. промежуточный рекристаллизационный отжиг, прокатку на готовый размер с обжатием 32-41Х и заключительньй двухступенчатый нагрев: первая ступень при температуре 360-380 С с выдержкой 3-6 -ч, вторая ступень при температуре 420-435 С с вьдержкой 48 ч. Способ обеспечивает повышение качества холоднокатаной нагартованной ленты из стали. 7 ХНМ за счет получения повышенной, пластичности с dy не менее 77. 1 табл. буемое 6 880-1030 Н/мм, д не менее 7Х.

Ленту изготавливают из горячекатаного травленого подката толщиной

3,2-4,0 мм и шириной 335 мм. Термообработку ленты производят в рулонах массой до 8 т в колпаковых печах при массе садки рулонов до 50 т в. защитной атмосфере. Холодную прокатку осуществляют на непрерывном пятиклетевом стане 630. Отжиг горячекатаного подката и рекристаллизационньй отжиг после первой прокатки производят по известным режимам: нагрев до 650-700 С, вьдержка при этой температуре 5-7 ч и охлаждение под муфелем до 90 С. После оконча1532597 тел на на

На ха ис иэ (о ре об до об по мь

У мо

-би по ва ст ни ло бо

У ре за

Конечная стадия

Йачалыии стадн теВиооЩаботкн à>

Н/мма

Опыт

Обжатие при про катке н готовыи раамер у

Время вцдер ки, ч емпера- Вре ура, С выд ки, мпераа, С

По предлагаемому способу

Э70

370

425

1 32

3 34

4 41

6 34

,9 34

10 34

1? 34

14 34

19 34

6 890

5 . 975

5 1020

1 930

6 895

5 900

5 1010

4 1010

8 920

8,5

12,5

9 0

11,0

9,5

10,0

10,5

9,0

12,0

По способу-прототипу

21 44

22 50

415 . т

11 1220 2, О

30 1260 2,5

Составитель В. Жуков

Техред Л.Сердюкова

Корректор М. Самборская

° а

Редактор Т. Лаэоренко

Заказ 8072/37 Тираж 530 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 ьной термообработки ленту режут агрегате продольной резки (АПР)

,заданную ширину 20,30 и 45 мм. АПР отбирают образцы ленты для ме5 еских испытаний.

Режимы изготовления нагартованной ты для пильных цепей и результаты

ытаний приведены в таблице.

Изготовление нагартованной ленты стали 7ХНМ по способу-прототипу

ыты, 21, 22), в котором предусмота прокатка на конечный размер с атием 43-54Х и последующий нагрев

390-415 С с выдержкой 17"35 ч не спечивает необходимых свойств как прочности, так и по пластичности. в этом случае превышает допустиверхний предел (по техническим овиям до 1030 Н/мм ), а достигае" 2,51 менее требуемого потреелем (не менее 7%).

Предложенный способ обеспечивает учение высококачественной нагартоной ленты для пильных цепей из 25 и 7ХНМ, соответствующей требовам ТУ-14-4-1411-87. Сочетание преденных режимов обжатия и термообраки за счет протекания процессов очнения,* рекристаллизации, стания и полигонизации обеспечивает анную прочность и высокую пластичность нагартованной ленты иэ стали 7ХНМ. При этом не требуется специального и дорогостоящего оборудования для проведения патентирования ленты.

Предлагаемый способ обеспечивает повышение качества холоднокатаной нагартованной ленты из стали 7ХНМ за счет получения повышенной пластичности с 0 не менее 7Х.

Формула изобретения

Способ изготовления нагартованной ленты для пильньм цепей из высокоуглеродистой легированной стали, включающий отжиг горячекатаного подката при 650-700 С с выдержкой 5-7 ч,. холодную прокатку с обжатием 20-377, промежуточный рекристаллизационный отжиг, прокатку.на готовый размер и термообработку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества за счет увеличения пластичности, холодную прокатку ленты на готовый размер осуществляют с обжатием 32-41Х, а термообработку проводят путем двухступенчатого нагрева с температурой-первой ступени 360-380 С с выдержкой 3-6 ч и температурой второй ступени 420435 С с.выдержкой 4-8 ч.