Устройство для термообработки проволоки

 

Изобретение относится к термообработке длинномерных изделий, преимущественно проволоки. Целью предлагаемого изобретения является повышение качества термообработки и расширение технологических возможностей путем регулирования интенсивности охлаждения по длине ванны. Устройство выполнено в виде двух ванн, располагаемых одна в другой. К внутренней ванне примыкает профилированная перфорированная пластина с желобами, состоящая из секций, крайняя из которых установлена с возможностью поворота, внутри дополнительной ванны и под пластиной расположены нагревательные элементы, а у передней стенки ванны установлен перемешиватель, у задней - коллектор подачи воды. Передняя стенка наружной ванны выполнена с выемками, совпадающими с желобами пластины. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„;SU 1470791 А1 (51) 4 С 21 D 9/52 1/62, 1/63

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4083653/23-02 (22) 02.07.86 (46) 07.04.89. Бюл. У 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (72) Г,Г.Траянов и Л.В.Петрова (53) 621.784.6(088,8) (56) Дитль В. Регулируемое охлаждение катанки на скоростных проволочных станах. — Черные металлы, 1979, Ф 21, с. 31-35 °

Авторское свидетельство СССР

У 1206322, кл. С 21 D 1/62, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ,ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к термообработке длинномерных изделий, преимущественно проволоки. Целью предлаГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Изобретение относится к термообработке длинномерных изделий, преимущественно проволоки.

Цель изобретения — повышение качества термообработки и расширение технологических возможностей путем регулирования интенсивности охлаждения по длине ванны.

На фиг. 1 приведено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — передняя стенка ванны, поперечный разрез; на фиг. 3 — перфорированная пластина, поперечный разрез.

Устройство содержит наружную проходную 1, дополнительную 2 ванны и устройства 3 для утилизации пара.

Внутри наружной проходной ванны расположен коллектор 4 с форсунками 5 для подпитки объема ванны холодной гаемого изобретения является повышение качества термообработки и расширение технологических возможностей путем регулирования интенсивности охлаждения по длине ванны. Устройство выполнено в виде двух ванн, располагаемых одна в другой. К внутренней ванне примыкает профилированная перфорированная пластина с желобами, состоящая из секций, крайняя из которых установлена с возможностью поворота, внутри дополнительной ванны и под пластиной расположены нагревательные элементы, а у передней стенки ванны установлен перемешиватель, у задней — коллектор подачи воды. ,Передняя стенка наружной ванны выполнена с выемками, совпадающими с желобами пластины. 3 ил. водой, лопастной перемешиватель 6 и нагревательные элементы 7.Дополнительная ванна содержит нагревательные элементы 8, опорный ролик 9, секционированную по длине перфорированную пластину с желобами 10 и 11, причем секция 11 может поворачиваться на

90 . Устройство снабжено датчиками 12 для регистрации температуры воды по длине.

Над ванной установлены зонт 13, бак-конденсатор 14, форсунка 15 для распыпивания холодной воды, патрубок

16. Передняя стенка ванны 17 выполнена с выемками,. которые совпадают с желобами 10 и 11 пластины.

Устройство работает следующим об разом.

91 з

1ч 707

На начальном этапе работы ванны проволока 18 заправляется во все пазы водослива и желоба 10 и 11 профилированной пластины. Далее проволока пропускается под ролик 9 и концы ее выводятся на сматывающее устройство.

Чтобы обеспечить однородную сорбитную структуру, например, на углеродистых марках стали У7, У12 и т.д. 10 еобхрдимо в устройстве по его длине установить следующую температуру воды по участкам (фиг. 1): аб — t«»,=

90-98 С, бв — t воешь, 95-100 .C

Ьг — с ь, 98-100 С; и стабильно 15 поддерживать такое соотношение на протяжении всего процесса обработки.

При обработке других марок стали или

Других требуемых структурах распределение температуры будет другим. Для 20 обеспечения режима охлаждения (закалки) нержавеющих марок стали достаточно установить на всем участке art 25-30 С.

Для обеспечения тонкого регулиро- ?5 вания температуры,в том числе по длине верхней части ванны, естественного саморегулирования конвекции становится недостаточно и оказывается целесообразным применить перфорирован- 30

::Ные перегородки, отделяющие верхний

,слой воды от основного объема ванны.

;Одна или несколько перегородок выпал» няются поворотными. Это связано с тем, что верхний поверхностйый слой жидкости, непосредственно участвующий в процессе охлаждения проволоки, составляет малую часть общего объема ванны. Для нагрева этого слоя воды до требуемой температуры нет необхо- щ димости нагревать до этой же температуры весь объем ванны, что привело к увеличению расхода энергии и тепловых потерь. Перепад температуры по высоте слоя жидкости в ванне может сохраняться благодаря разности плотностей горячих верхних и.холодных нижних слоев, что уменьшает конвекцию. Отверстия в перегородках обеспечивают поступление в верхний слой ван"5 ны пара и горячей воды от расположенных под перегородками нагревателеМ.

Перфорированные перегородки позволяют перераспределять поступление пара и горячей воды по длине и шиРине устрой-55 ства, обеспечивая требуемое распределение температуры по длине при неольшом количестве нагревателей. Возожно регулирование распределения поступления пара через отверстия путем перекрытия части отверстий, в частности, за счет дополнительного применения подвижных дроссельных пластин, которые могут перемещаться относительно перфорированных пластин-перегородок.

При повороте перфорированной перегородки и установке ее в вертикальное положение объем ванны делится на две части, условия циркуляции жидкости в которых существенно различаются.

В объеме, ограниченном сверху горизонтально расположенными перегород" ками, создаются условия для поьышения температуры жидкости за счет работы установленных здесь нагревателей. При этом повысится и температура воды над перегородкой. В объеме, оказавшемся открытым сверху после поворота перегородки, улучшается вазможность перемешивания горячих верхних и холодных нижних слоев, особенна при включении в работу перемешивателя, установленного у передней стенки ванны. При этом температура верхнего слоя воды в этой части ванны может быть существенно понижена, а скорость течения воды увеличена, что обеспечит высокую. скорость охлаждения проволоки.

Таким образом, предлагаемая конструкция позволяет обеспечивать существенно отличающиеся скорости охла кдения проволоки по длине ванны, причем величина температуры воды и скорости охлаждения проволоки по длине может регулироваться.

При высокой температуре верхнего слоя воды в ванне с ее поверхности будет испаряться большое количество воды, что ухудшит условия труда в ,цехе и увеличит затраты воды и энергии. Улучшение показателей работы обеспечивается путем отбора выделяющегося пара с помощью расположенного над ванной зонта, и отвода ега в камеру конденсатора, где пар конденсируется за.счет подачи распыленной воды. Горячий конденсат возвращается в ванну. С целью облегчения удаления накапливающейся окалины основная ванна выполнена с наклонной задней .стенкой, а внутренняя емкость имеет ковшеаобразную форму. Окалину прн этом легко удалить с помощью механического или ручного скребка.

Формула изобретения

Устройство для термообработки проволоки, содержащее проходную ванну с выемками в верхней части торцовой стенки со стороны разгрузки и коллектор подачи охладителя, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью .повышения качества термообработки и 1 расширения технологических. возможностей путем регулирования интенсивности охлаждения по длине ванны, оно снабжено установленной в проходной

70791

6 ванне дополнительной ванной, размещенными в ней нагревателями с перемешивателем и примыкающей к стенке дополнительной ванны перфорированной пластиной с желобами на верхней поверхности, пластина выполнена секционированной по длине, ее крайняя секция установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости, а перемешиватель размещен у стенки ванны, при этом желоба в пластине совпадают с выемками в стенке ванны по направлению.

1470791

Отдерстия

Составитель Г.Максименко

Техред М.Ходанич Корректор И.Муска

Редактор Н. Рогулич

Заказ 1554/30 Тираж 530 Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гггарина,101