Раствор для химического никелирования

 

Изобретение относится к химическому нанесению металлических, в частности, никелевых покрытий из водных растворов и может быть использовано в машиностроении при изготовлении пресс-форм для прессования пластмассовых изделий, а также в электронике и др. областях техники. Цель изобретения - снижение адгезии покрытия к прессуемой пластмассе. Раствор содержит, г/л: соль никеля, в пересчете на металл 2,5 - 7,35

гидроксид калия или натрия, в пересчете на OH<SP POS="POST">-</SP> 2,4 - 24,0

борогидрид калия или натрия, в пересчете на BH<SP POS="POST">-</SP> 0,25 - 0,45

этилендиамин 100%-ный 5 - 15

виннокислый калий - натрий 30 - 35 и стабилизатор 0,1 - 0,3. При этом дополнительное введение в раствор 0,5 - 5,0 г/л аминоуксусной кислоты и использование в качестве стабилизатора м-нитробензойной кислоты исключают прилипание прессуемой пластмассы к пресс-форме, обеспечивают повышение блеска до 85%. Скорость осаждения никелевого покрытия, содержащего 7% бора, до 9 мкм/ч, микротвердость 500 кГс/мм<SP POS="POST">2</SP> до термообработки и 1200 к Гс/мм<SP POS="POST">2</SP> - после термообработки при 400°С на воздухе. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (51)4 С 23 С 18/34

p ) я ) Я "

Ц, -1.;,, -,« И.:М г. . ь ;,, " ., Д

Cb

ГОСУД АРСТВЕННЬ Й НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4430617/3 1-02 (22) 12.04.88 (46) 30. 12.89. Бюл. № 48 (71) Институт химии и химической технологии АН ЛитССР (72) Я.И. Вальсюнене и А.С. Кашкялис (53) 621.793.3:669.248.6 (088.8) (56) РЖ "Химия", 1975, № 11, реф.

11Л360П, N - 6, реф. 6Л403 П; 1979, № 2, реф. 2Л331; 1976, N - 6, реф. 6Л306, № 14, реф. 14Л403; 1971, № 23, реф. 23Л339.

Авторское свидетельство СССР

N 1014979, кл. С 23 С 18/34, 1981, (54) РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к химическому нанесению металлических, в частности никелевых покрытий из водных растворов и может быть использовано в машиностроении при изготовлении пресс- форм для прессования пластмасИзобретение относится к технике химического нанесения металлических, в частности никелевых, покрытий из водных растворов и может быть использовано в машиностроении при изготовлении пресс-форм для прессования пластмассовых изделий, а также в электронике и других областях техники при получении изделий с декоративными, электропроводными, коррозионно-стойкими и т.п. покрытиями.

Цель изобретения — снижение адгезии покрытия к прессуемой пластмассе.

„„SU„„1532604

2 совых иэделий, а также в электронике и др. областях техники. Цель изобретения — снижение адгезии покрытия к прессуемой пластмассе ° Раствор содерлмт, г/л: соль никеля в пересчете на металл 2,5-7,35; гидроксид калия или натрия в пересчете на ОН 2,424,0; борогидрид калия или натрия в пересчете на ВН4 0,25-0,45; этилендиамин 1007-ный 5-15; виннЬкислый калий-натрий 30-35; стабилизатор О, 10,3. При этом дополнительное введение в раствор 0,5-5,0 г/л аминоуксусной кислоты и использование в качестве стабилизатора м-нитробенэойной кислоты исключают прилипание прессуемой пластмассы к пресс-форме, обеспечивают повышение блеска до 85Х. Скорость осаждения никелевого покрытия, содержащего 7Х бора, до 9 мкм/ч, микротвердость 500 кгс/мм2 до термообработки и 1200 кгс/мм после термообработки при 400 " на воздухе. 1 табл.

Пример . Готовили растворы химического никелирования. Для этого в дистиллированной воде растворяли требуемые навески соли никеля и виннокислого калия-натрия, к полученному раствору добавляли этилендиамин и аминоуксусную кислоту (ГОСТ 586075, техническое название гликокол, глицин). Отдельно готовили щелочной раствор борогидрида калия или натрия. Растворы смешивали и добавляли м-нитробензойную кислоту (ТУ 6-09-19

73, химическая формула NO C Í4СООН), 1532604

Покрытия, предназначенные для испытания свойств и определения состава, наносили на латунь или титан. Никелируемые пресс-формы были изготовле5 ны из стали. Для прессования испольэовали фенолформальдегидные пластмассы типа АГ. Адгезию пластмасс к покрытию оценивали визуально. Толщину покрытий измеряли ферромагнитным толщиномером MHII-10. Блеск покрытий измеряли фотоэлектрическим блескоме-. ром ФБ-2, принимая за 100 отражение поверхностного серебряного зеркала на стекле. Микротвердость покрытий, (толщиной не менее 20 мкм) определяли на приборе ПМТ-30. Термообработку образцов проводили в муфельной печи

О в атмосфере воздуха при 400 С в течение t ч. В таблице представлены конкретные составы используемых растворов, условия проведения процесса и результаты. Для сравнения в таб лице приведены также данные по на1 несению покрытия иэ известного раст- 25 вора (5) и при введении в его состав аминоуксусной кислоты (6).

Использование растворов с более . высокой концентрацией м-нитробензойной кислоты, чем указано в таблице, приводит к значительному уменьшению скорости образования покрытий. Растворы, содержащие более низкие концентрации M-Hèòðîáåíçîéíîé кислоты, являются малостабильными. Добавление аминоуксусной кислоты с концентрацией выше укаэанной в таблице существенно не. влияет как на качество покрытий, так и на рабочие параметры раствора. Однако уменьшение концентрации аминоуксусной кислоты ниже указанной в таблице приводит к увеличению доли поверхности прессуемых . ппастмассовых изделий, прилипающих к пресс-форме. 45

Предлагаемый раствор для химического никелирования позволяет замеФормула изобретения

Раствор для химического никелирования, преимущественно форм для прессования пластмасс, содержащий соль никеля, гидроксид калия или натрия, борогидрид калия или натрия, этилендиамин, виннокислый калий-натрий и стабилизатор, о т л и ч а ю щ и и с. я тем, что, с целью снижения адгезии покрытия к прессуемой пластмассе, он дополнительно содержит аминоуксусную кислоту, а в качестве стабилизатора — м-нитробензойную кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л:

Соль никеля, в пересчете на металл 2,5-7,35

Гидроксид калия или натрия в пересчете на ОН

Борогидрид калия или натрия в пересчете на ВН 0,25-0,45

Э тил е иди амин

100 -ный 5-15

Виннокислый калий-натрий

Аминоуксус ная кислота 0,5-5,0 м-Нитробензойная кислота

2,4-24,0

30-35

О, 1-0,3 нить процесс хромирования, являющийся более трудоемким и опасным. Прессформы, покрытые блестящим покрытием из предлагаемого раствора, можно применять для прессования пластмасс, например, типа АГ и получать более качественные детали беэ дополнительной трудоемкой обработки. Повьппенный блеск получаемых покрытий обеспечивает также более хороший внешний вид, что имеет значение при использовании покрытий в качестве декоративных.

1532604

Растворы

1 1 1 1 1

Условия осаждения и свойства покрытий

1 2 3 4 5 6

Состав раствора, г/л

2,5 7,35 6,5 7,35 7,35 7,35

24 24

2,4 4,8 12

0,45

0,45

0,2

0,25

0,1

0,25

0,3

0,45

5.

0,5

0,1

0,03

Режим процесса

13-14 l3-14 13- 14 13-14 l3- 14 13- 14

70 75 70 70 70 70 рН раствора

Температура, С

Плотность загрузки, дм /л

2 2 2 2

2 2

Характеристики

6 6

6 6 9

500 500 500 500 500 500

1200 1200 1200 1200 1200 1200

7 7 7 7

85 85 71 75

7 7

85 75

Низкая Нет

Нет Нет Имеется

Составитель А. Рычагов

Техред Л.Сердюкова

Редактор А. Orap

Корректор M.Ñàìáîðñêàÿ

Заказ 8072/37 Тираж 942 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Соль никеля в пересчете на металл

Гидроксид калия или натрия в пересчете на ОН

Борогидрид калия или натрия в пересчете на BH о

Этилендиамин 1007.-ный

Виннокислый калий-натрий

Аминоуксусная кислота м-Нитробензойная кислота5-Нитробензимидазол

Скорость осаждения, мкм/ч

Микротвердость покрытий кгс/мм2 до термообработки после термообработки Содержание бора в покрытии, Х

Блеск покрытий, 7.

Адгезия покрытия к пластмассе

0,45

0,03