Способ выплавки нормального электрокорунда

 

Изобретение относится к абразивному производству, в частности производству нормального электрокорунда. Целью изобретения является уменьшение удельного расхода электроэнергии. Предложено в начале плавки вмесите с агломератом загружать 50-70% восстановителя, необходимого на плавку, фракции 4-8 мм, а после проплавления колошника загружать остальной восстановитель фракции не более 4 мм. За счет снижения интенсивности вспенивания расплава при фракционном разделении восстановителя стабилизируется электрический режим плавки, снижаются время работы с открытым колошником и потери материалов со шлакованием, что обеспечивает снижение удельного расхода электроэнергии. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5l)5 С 01 F 7/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21 ) 4384599/31-02 (22) 25.02.88 (46) 0?.01.90. Бюл. № (71 ) Ленинградский технологический институт им, Ленсовета (72) A.À.Ïåäðî, В.В.Работнов, А,С,Татищев, Н.M,Бурков, А,В,Ос !рогорский и В.А.Писаров (53) 661,862,222 (088.8) (56) Авторское свидетельство. СССР № 516642, кл, С 01 F 7/38, 1974.

Полубелова А.С., Крылов В,И, и др. Производство абразивных материалов. — Л,: Машиностроение, 1968, с. 43. (54) СПОСОБ ВЬ!ПЛАВКИ НОРМАЛЬНОГО

ЭЛЕКТРОКОРУНДА (57) Изобретение относится к абразивИзобретение относится к абразивному производству, в частности к производству нормального электрокорунда.

Цель изобретения — уменьшение удельного расхода электроэнергии, Углеродистый восстановитель разделяют на две фракции 4-8 мм и не более 4 мм, Сначала в печь загружают 50-?ОХ восстановителя от общего расхода фракцией 4-8 мм, а после проплавления колошника загружают оставшуюся часть восстановителя фракцией не более 4 мм, Предлагаемый способ загрузки восстановителя уменьшает время работы печи с открытым колошником и тем самым позволяет уменьшить потери тепла при доводке расплава, То, что в начале плавки грузит„„SU„„ I 534ООЗ

2 ному производству, в частности к производству нормального электрокорунда, Целью изобретения является уменьшение удельного расхода электроэнергии.

Предложено в начале плавки вместе с агломератом загружать 50-702 восстановителя, необходимого на плавку, фракции 4-8 мм, а после проплавления колошника загружать остальной восстановитель фракции не более 4 мм, За счет снижения интенсивности гспенивания расплава при фракционном разделении восстановителя стабилизируется электрический режим плавки, снижаются время работы с открытым колошниKoI1 и потери материалов со шлакованием, что обеспечивает снижение удельного расхода электроэнергии, 1 табл. ся не весь восстановитель, позволяет быстрее расплавить шихту,причем температура образующегося при этом недовосстановленного расплава (1800-!900 С) ниже температуры расплава, получаемого при загрузке всего восстановителя сразу.

В шахтных печах, к которым относятся и печи для получения нормального электрокорунда, для сохранения хорошей гидродинамики слоя шихты рекомендуется чтобы максимальный размер загружаемых кусков был не более двух минимальных. Поэтому при первой загрузке восстановитель имеет размеры 4 — 8 мм, Так как при второй загрузке вос" становитель попадает в жидкую ванну, то в этом случае гранулометрический

1534003 состав его не имеет значения, Наоборот, более мелкий восстановитель, имея большую относительную поверка ность, интенсивнее реагирует с расплавом, т,е, процесс восстановления примесей из расплава идет быстрее.

В результате этого повышается содержание А1 0> в расплаве и увеличивается его вязкость„ ."-, то приводит к тому, что до полного расплавленв.я всей шихты, загруженнсй в печь, она. еще некоторое время ра.ботает при закрытом KoJIomHHKp что также уменьшаеt теплопотери из печи. После заверше.1 ния процессов восстановления примесей происходит окончательное проплавление колошника, перегрев расплава и выпуск его из печи, Загрузка в печь в начале плавки мелкой фракции восстановителя (не более 4 мм), облацающего большей относительной поверхностью по срав нению с более крупным (4-8 мм), приводит к изпишнему интенсивному восстановлению примесей в агломерате и "кипению" расплава. Это вызывает ошлаковывание верхних слоев шихты, ухудшение ее сходимости н газопроницаемости„ Именно поэтому согласно известному способу, когда грузится сразу весь восстановитель, содержащий большее количество мелкой фракции, приходится первые 0,>5-ll 0 ч от начала плавки работать на пониженной мощности.

Опробование предлагаемого способа и определение оптимальных расходов восстановителя в обеих частях плавки осуществляется на открытых печах мощностью 10,5 NBA с тремя самообжигающимися электродами В качестве Одного из компонентов шихты используется бокситный агломерат, имеющий состав„ мас.Ж: Л1 0..> не менее

62; SiOq не более 4; СаО не более

0 15; п п п. 0 9.

Вторым компонентом шихты является антрацит имеющий состав, мас.Я:

l зольность не более 6,3; общая сера не более 1,4; СаО не более 0,4; общая влага не более 6,0.

После окончания предыдущей плавки и выпуска расплава идет наплавление новой ванны, Плавка ведется на наивысшей ступени (11 = 228 В) и токе 25,0 — 27,0 .кЛ. Стадия наплавления ванны длится по времени, около половины всей плавки н заканчивается

Плавка

Количество восстановителя„ Х

Удель" ный расход электВ первой загрузке фракция

4-8 мм

Во второй загрузке, фракция не более

4 мм роэнергии, кВт,ч/

/т шихты

1590

1 100

3 70

4 60

5 50

6 38

62

При расходе восстановителя фракции 4-8 мм менее 50% после загрузки мелкой части на второй стадии плавки фиксируется интенсивное кипение ко лошника с ошлакованием печи, что ведет к потере шихтовых материалов.При расходе крупной фракции более 70Х не фиксируется устойчивого снижения удельного расхода электроэнергии, Ф о р м g л а н 3 о б p c! т е н и я

Способ выплавки нормального электрокорунда, включающий плавку с полным проплавлением колошника, т,е. с появлением открытого зеркала расплава, С полным проплавлением ко5 пошника при сохранении той же потребляемой мощности трансформатор переключается на более низкое напряжение 203 или 182 5 В. В этом режиме осуществляется доводка или рафинирование расплава. В этот период обычно проводится только корректировочная догрузка агломерата„

Плавка 1 осуществляется по известному способу, т.е. вначале грузится весь восстановитель и часть агломерата, необходимого для плавки. Остальной агломерат, необходимый для плавки, догружается по мере проплавления ранее загруженной шихты, Гранулометрическнй состав загруженного восстановителя находится в пределах не более 8 мм„

Плавки 2-6 проводят по предлагаемому способу. Расход восстановителя

25 и результаты плавок представлены в таблице, Составитель О,Веретенников

Техред Л.Олийнык Корректор Х,Палий

Редактор Н.Яцола

Тираж 409

Подписное

Заказ 19

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

5 1534003 6 агломерированного боксита в присутст- новитель предварительно разделяют вин углеродистого восстановителя на две фракции 4-8 мм и не более фракции не более 8 мм в рудно-терми- 4 мм и в начале в печь загРУжают 50 - ческой печи с периодическим раздель-. 703 восстановителя от общего расхо ным выпуском корунда и ферросплава, да на плавку фракцией 4-8 мм, а пос5 отличающийся тем, что, ле проплавления колошннка — остальс целью уменьшения удельного расхода ной восстановитель фракцией не боэлектроэнергии, углеродистый восста- лее 4 мм