Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий
Изобретение относится к изготовлению фарфоровых изделий. С целью повышения предела прочности при изгибе изделий после сушки керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: каолин 37,5-40 полевой шпат 16,7-20 кварцевый песок 25,7-29 глина 9,8-12,8 утильный бой 2,3-3,2 сополимер акрилонитрила с этил-2-N-диметил-N-нафтил-α-метиламмонийхлорид метакрилатом 0,1-0,5 сополимер стирола с малеиновым ангидридом 0,2-1,4. Физико-механические показатели следующие: прочность при изгибе высушенных изделий 82,4-120,4 МПа, после обжига 53,2-68,9 МПа, водопоглощение при температуре обжига 900°С 16,6-19,5%, при температуре обжига 1360°С 0-0,02%. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1
9яи (51) с О
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Си,"э
f ñII,-с -- сн, — С,О сн" с л СС сн
+ g Ъ, и- I;H - СН " и
1 Сн СНЭ
СН-СН - Сй-Сй
0 /(/ Ф
С С
О 0 0 Il
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHSIM
ПРИ ГКНТ СССР
1 (2 l ) 4389595/31-33 (22) 10.03.88 (46) 07.01.90. Бюл. Ф 1 (71) Ташкентский политехнический институт им. А.P.Áèðóíè (72) M.À,Âàëèåâ, А,С.Иаксумова, Б.М.Абдураимов, У.A.Ñàôàåâ, Б.Т.Сабиров, Ш.IO,Азимов и А.Т.Джалилов (53) 666.5(088.8) (56) Будников П.П. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров.
М.: Стройиздат, 1972, с. 431.
Авторское свидетельство СССР
Ф 543641, кл. С 04 В 33/24, 1976. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к иэготовИзобретение относится к производ- ству керамических изделий и может найти применение в промьппленности строительных материалов и в изготовлении фарфоровой посуды.
Цель изобретения — повышение предела прочности нри изгибе изделий после сушки, В фарфоровой массе используется сополимер акрилонитрила с этил-2-Nдиметил-N-нафтил- .-метиламмонийхлорид метакрилата и сополимер стирола с маленковым ангидридом.
Структурная формула сополимера акрилонитрила с этил-2-N-демитил-Ннафтил- (;метиламмонийхлорид метакрилата следующая:
2 лению фарфоровых изделий. С целью повышения предела прочности при изгибе изделий после сушки керамическая масса всключает следующие компоненты, мас,X каолин 37,5-40; полевой шпат
16,?-201 кварцевый песок 25,7-29; глина 9,8-12,8; утильный бой 2,3-3 ° 2; . сополимер акрилонитрила с этил-2-Я-диметил-N-нафтил-Ы.-метиламмонийхлорид метакрилатом 0, 1-0,5, сополимер стирола с малеиновым ангидридом 0,21.,4. Физико-механические показатели следующие: прочность при изгибе высушенных изделий 82,4-120,4 ИПа, пос" ле обжига 53,2-68,9 НПа, водопоглоо щения при температуре обжига 900 С
16 6-19,5Х, при температуре обжига
1360 С 0-0,02Х. 2 табл. где и = 100 — 120;
M = 200000.
Структурная формула сополимера стирола с малеиновым ангидридом следующая:
1,534035
Содержание компонентов, мас.X
Состав
Сопо"
Сополимер акрилонитУтильный бой
Глина .
ПолеКварцевыйй
Каолин вой лимер стирола с рила с зтил-2-Nшпат песок малеиновым деметилN-нафтилA-ме тиламмонийхлоангидридом рид метакрилатам
39 20 27 10,1
39 20 27 9,8
39 20 25 7 11 О
39 18,6 27,0 11,0
37„5 20,0 27,0 11,0
39 20 О 27 О 10 5
39 20 27 10,3
39 18,9 27 11
38 20 27 11
39 16,7 29 12 8
40 18,4 27,3 10
39 20 27 10,7
39 20 27 10
2
4
6
8
11
12
13. 1,О
1,0
1,0
1,0
1,0
0,2
0,4
0,8
1в4
1,О
1,0
2,8 0 1
3,0 0,2
3,0 0,3"
3,0 0,4
3,0 0,5
3,0 0,3
310 093
3,0 0,3
2,3 0,3
3,2 0,3
3,0 0,3
3,0 0,3
3,0
1,0 где и 480 — 500И 100000.
Сополимер стирола с малеиновым ангидридом выпускается под названием
"Стиромаль".
Изделия изготавливают по следующей технологии.
3а время мокрого помола пегматита„ кварцевого песка, утильного боя в шаровой мельнице вводят сополимеры.
Потом их сливают в шлам-бассейн для. смешивания с глиной, каолином. После перемешивания осуществляется обезвоживание и проминание. Полученная масса используется для формования фарфорового изделия методом пластического формования в гипсовой форме и подвергается медленной сушке при 110-120 С.
Высушенные изделия подвергают утильному обжигу при 900 С. Обоженные издОлин глазируются и подвергаются нолитому обжигу в туннельной печи при
1360 С.
Состав керамических масс представ"лен в табл, 1.
Результаты физико"механических испытаний фарфоровых масс представлены в табл. 2.
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий, включающая
5 каолин полевой шпат кварцевый пеР 9 сок, глину, утильный бой и полимерную добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения предела прочности при изгибе изделий после сушки, она содержит в качестве полимерной добавки сополимер акрилонитрила с этил-2-N-диметил-N-нафтил-о -метиламмонийхлорид метакрилататом и сополимер стирола с малеиновым ангидридом при следующем соотношении ком» понентов, мас. 7.:
1<аолин 37,5-40,0
Полевой шлат 16,7-20,0
Кварцевый песок 25-7-29,0
Глина 9,8-12,8
Утильный бой 2, 3-3,2
Сополимер акрилонитрила с этил-2-Н-диметил-Б-нафтил-е .метиламмонинхлорид метакрилатом 0,1-0 5
Сополимер стирола с маленновым ангидридом 0,2-1,4
Таблица
Таблица 2
1534035
Прочность при изгибе, кгс/см после нагрева до
Водопоглащение, Ж, после нагрева до
Усадка, Х, после нагрева до
Состав Пластнчность массы, кг/см
900 С 1360 С
110 С 900 С 110 С 900 С
Известный
Составитель Л. Гостева
Редактор Н,Яцола Техред М.Дидык Корректор М. Кучерявая
Заказ 21 Тираж 558 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,!01
2
4
6
8
l1 !
13
5,7
5,9
6,2
6,2
6,1
5,8
5,82
5,86
5,88
5,3
5,9
5,8
5,0
70,0
82,4
99,1
120,4
100,3
95,9
85 0
92,0
98,8
100,0
94,2
96,8.
68,0
72,4
66,0
67,3
68,9
66,2
65,9
64,6
66,0
67,4
66,2
61,7
62,0
53,2
59,2
2,8
4,35
4,39
4,42
4,51
4,50
3,8
3,9
4,0
4,1
4,3
4,40
4 9
4,42
16,6
0,40 19 3
0,45 19,5
0,47 19,5
0,48 19,4
0,49 19,35
0,40 19,0
0,42 19,2
0,44 19,3
0,43 19,4
0 45 19,3
0,46 19,3
0,47 19,4
0,48 19,2
0,00
0,02
0,02
0,02
0 02
0,02
0,02 .0,02
0,02, 0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
