Способ изготовления литых штампов

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении литых штампов. Целью изобретения является повышение стойкости штампов и технологичности изготовления. Сталь Х12М плавят и при 1410-1430°С заливают в разовую форму из сплава АЛ 9. По достижении поверхностью отливки штампа закалочных температур 1000-1030°С штамп извлекают из формы и переносят для охлаждения в масло, после чего штамп подвергают отпуску при 150-160°С. Способ позволяет повысить стойкость штампов и технологичность их изготовления, поскольку закалку проводят по достижении поверхностью отливки закалочных температур. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4069 А1

pg) Я (11) (51)5 С 21 В 1/78

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTGPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPH ГННТ СССР

1 (21) 4373000/31-02 (22) 01,02,88 (46) 07,01.90 ° Бюл. - 1 (71) Ярославский политехнический институт (72) В.А. Алов, И.M. Чебурахин, С.П. Кожемякин, В.А. Ременный и О.M. Епархии (53) 621.78 .08(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9.196071, кл. С 21 В 1/00, 1956.

Каменичный И.С. Практика термической обработки инструмента. — М., 1959, с. 106-107. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ HITAMПОВ (57) Изобретение относится к металИзобретение относится к металлургии и. может быть использовано при изготовлении литых штампов.

Целью изобретения является повышение стойкости штампов и упрощение способа.

Расплав штамповой стали заливают сверху в форму из алюминиевого сплава. Поверхность расплава стали в непосредственной близости к поверхности алюминия быстро охлаждается, образуется тонкая корочка, состоящая из окислов, получившихся в результате окисления поверхности кислородом

v воздуха, застывшей под ним стали и всплывших неметаллических включений.

Такая корочка по мере подъема расплава стали пристает к стенке алюминия своей окисленной поверхностью.

В последующий момент идет образова2 лургии и может быть использовано при изготовлении литых штампов. Целью изобретения является повышение стойкости штампов и технологичности изготовления. Сталь Х12М плавят и при

1410-1430 С заливают в разовую форму из сплава АЛ 9. По достижении поверхностью отливки штампа закалочных температур 1000-10304С штамп извлекают из формы и переносят для охлаждения в масло, после чего штамп подвергают отпуску при 150-160 С. Способ позволяет повысить стойкость штампов и технологичность их изготовления, поскольку закалку проводят по достижении поверхностью отливки закалочных температур. 1 табл. ние более толстой стальной корочки за счет интенсивного теплообмена между сталью и твердым алюминием, на этом же уровне происходит нагрев алюминия.

Верхняя заливка стали обеспечивает интенсивную циркуляции жидкой стали в форме и, как следствие, интенсивное омывание корочки стали.

Таким образом, первоначально образовавшийся слой корочки стали эа счет интенсивного подвода теплоты от омывающей ее ядра стали прекращает свай рост и устанавливается постоянный теплообмен между жидким ядром отливки и расплавом алюминия через корочку стали. По мере подъема жидкой стали в форме начинает формироваться и вторичный внутренний слой отливки.

1534069

Предлагаемый способ более прост в реализации, поскольку закалку проводят по достижении поверхностью отливки закалочных температур, в то время как технология известного способа включает операцию нагрева до закалочных температур.

Формула и з о б р е т е н и я

Твердость, HRC

Износостойкость количество выСпособ

Технология осуществления грузок, тыс.шт.

Заливка стали Х12И в форму из сплава АЛ 9 для изготов— ления пуансонов штампа.

По достижении поверхностью отливки температуры 10001030 С ее вынимают иэ формы, охлаждают в масле и отпускают при 150-160ОС

Заливка стали X12N в форму., охлаждение, и звлечение отливки из формы, нагрев до температур закалки. 990-1010 С,, закалка и отпуск при 150-160" С

Предлагаемый

62-63 l2

Известный

Составитель И.Шелагуоов

Техред g. Äèäùñ Корректор N. Кучерявая

Редактор Н.Гунько

Заказ 23 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при I KHT СССР

113035„ Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

После окончания заливки стали крис— таллиэации отливки и достижении температуры закалки на поверхности отливки последняя вынимается из внутренней жидкой части формы и переносится в масло.

Интенсивное охлаждение стали в период образования первоначальной корочки стали, контактирующей с твердой алюминиевой формой, и последующее охлаждение в масле обеспечивают получение в поверхностных слоях отливки мелких равномерно распределенных карбидов„

Способ позволяет изготавливать отливки по форме деталей штампов с при уском на шлифование., зачистку и доводку. Таким образом обеспечиваются одинаковая структура и твердость по всей рабочей кромке инструмента.

Изготавливают форму из сплава АЛ 9 для изготовления иэ стали X12N пуанrîíoâ штампа для вырубки листа статора электродвигателя серии 4А160 И.

Сталь X12N плавят и при 14101430 С заливают в форму с температу — . рой стенки 20 С. Через 3-5 с обеспечивается интенсивная кристаллизация стали и достижение ее поверхностью температуры 1000-1030 С. Отливка пу30 ансонов вынимается из расплава алюминиевого сплава формы и переносится для охлаждения в масло .

Предлагаемый способ позволяет получить рабочую кромку элементов штампа (пуансоны, сегменты матриц) с мелким баллом зерна и равномерно распределенными мелкими карбидами, что значительно повышает стойкость.

Данные по стойкости штампов, обработанных согласно предлагаемому и известному способам, приведены в таблице .

Способ изготовления литых штампов, включающий заливку стали в форму, ее кристаллизацию и охлаждение, закалку и отпуск на заданную твердость, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости штампов и упрощения способа, заливку проводят в расплавляемую форму из алюминиевого сплава, а закалку осуществляют по достижении в процессе охлаждения на поверхности отливки закалочных температур.