Устройство для непрерывного отжига проволоки

 

Изобретение относится к термообработке проволоки. Цель изобретения - упрощение конструкции, увеличение срока службы устройства и повышение качества проволоки. Проволока 7 проходит через фильеру 13, деформируется и поступает на барабан 2 волочильного стана, одновременно служащий для отжига проволоки. Через подводящий токопровод подводят электрический ток через электроконтактные кольца к проволоке 7. Происходит нагрев проволоки, намотанной на барабан 2 волочильного стана через один виток с витками термостойкого диэлектрического каната 8 раскладчика проволоки 7. Раскладчик проволоки выполнен в виде холостого барабана 9 и бесконечно замкнутого термостойкого диэлектрического каната 8, охватывающего холостой 9 и приводной 2 барабаны. Проволока проходит участок нагрева до электроконтактных колец, соединенных с отводящим токопроводом. Далее она поступает на охлаждаемую водой с помощью трубы часть барабана 2 волочильного стана, где охлаждается и воспринимает усилие протягивания. Для исключения пробуксовки каната раскладчика проволоки холостой барабан 9 подпружинен в направлении к приводному барабану 2 и на нем расположено по менее двух витков каната 8. Предлагаемое выполнение раскладчика проволоки исключает повреждение витков проволоки, упрощает конструкцию устройства за счет исключения привода раскладчика, увеличивает срок службы устройства. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕНКЬ1Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4347654/23-02 (22) 25,09 ° 87 (46) 15.12.89. Вюл. М 46 (71) Магнитогорский государственный институт по проектированию металлургических заводов (72) A.Ã,Ïîñÿêèí и Л.Ю.Калашников (53) 621.721.07(088.8) (56) Ковров Г.С. Электроконтактный нагрев при обработке цветных металлов. H.: Металлургия, 1975 °

Авторское свидетельство СССР

У 279677, кл. С 21 D 1/40, !968.

954) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ОТЖИГА ПРОВО11ОКИ (57) Изобретение относится к термо— обработке проволоки. Цель изобретения — упрощение конструкции, увеличение срока службы устройства и повышение качества проволоки, Проволока

7 проходит через фильеру 13, деформируется и поступает на барабан 2 волочильного стана, одновременно служащий для отжига проволоки. Через подводящий токопровод подводят электрический ток через электроконтактные кольца к проволоке 7. Происходит на„„Я0„„1528592 А 1 (51) 4 В 2! С 3/14, С 21 D 1/40

2 грев проволоки, намотанной на барабан 2 волочильного стана через один виток с витками термостойкого диэлектрического каната 8 раскладчика проволоки 7. Раскладчик проволоки выполнен в виде холостого барабана 9 и бесконечно замкнутого термостойкого диэлектрического каната 8, охватывающего холостой 9 и приводной 2 барабаны. Проволока проходит участок нагрева до электроконтактных колец

4, соединенных с отводящим токопроводом. Далее она поступает на охлаждаемую водой с помощью трубы часть барабана 2 волочильного стана, где охлаждается и воспринимает усилие протягивания. Для исключения пробуксовки каната раскладчика проволоки холостой барабан 9 подпружинен в направлении к приводному барабану 2 и на нем расположено не менее двух витков каната 8. 11редлагаемое выполнение раскладчика проволоки исключает повреждение витков проволоки, упрощает конструкцию устройства за

1 счет исключения привода раскладчика, увеличивает срок службы устройства. з,п, ф-лы, 4 ил.

152859

Изобретение относится к термообработке проволоки осуществляемой, преимущественно, в поиске волочильного стана, Цель изобретения — упрощение кон5 струкции, увеличении срока службы устройства и повышение качества проволоки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг ° 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 2.

Устройство содержит корпус 1

15 и барабан 2 для отжига, являющийся одновременно и барабаном волочильного стана, привод вращения барабана 2, рабочая поверхность барабана 2 выполнена с термостойким диэлектрическим слоем 3, выполненным в виде трех вставок на рабочую поверхность бара бана 2 из керамического материала, например фарфора, керамики. На поверхности барабана 2 расположены электро- 25 контактные кольца 4, выполненные в виде набора медных шайб и соединенные с подводящими токопроводами 5 и отводящими токопроводами 6, запасованными в термостойкий диэлектрический слой 3. Витки проволоки 7 расположены на барабане 2 через один с витками раскладчика, выполненного в виде термостойкого каната 8, замкнутого в бесконечную ленту, которая охватывает барабан 2 волочильного стана, в пределах действия электроконтактных колец 4, и холостой барабан 9. Термрстойкий диэлектрический канат 8 может быть выполнен, например, из волокна на основе корунда, кремния, стеклово40 локна, а диаметр каната 8 составляет

0,9-1,2 диаметра проволоки 7.

Холостой барабан 9 установлен в направляющих 10 и подпружинен пружиной 11, Термостойкий диэлектрический канат 8 на холостом барабане. 9 содержит несколько витков (не менее 2). Барабан 2 волочильного стана выполнен охлаждаемым вне предела действия электроконтактных колец 4, т.е. вне зоны нагрева проволоки 7, для чего по оси барабана 2 внутрь его полости подается с помощью трубы 12 охлаждающая вода. Волочильный стан содержит фильеру 13 для последующей деформации отожженной в потоке проволоки 7.

Диэлектрические вставки 14-16 (фиг,4) на волочильном барабане 2 зафиксирояаны от проворота и выпадания с помощью пазов-выступов 17 на их внутренней поверхности и штифтов 18, ввернутых через отверстия в металл барабана 2, на котором посажены вставки

14-16, Устройство работает следующим образом.

При первоначальной заправке волочильного стана проволокой 7 (в дальнейшем концы бунтов свариваются) освобождают холостой барабан 9 от пружины 11 и по направляющим 1О приближают его к волочильному барабану

2. Затем канат 8 совместно с проволокой 7 в пределах участка контактных колец 4 навивают на барабан 2, а осtI àBøóþñÿ петлю бесконечного каната 8 навивают на холостой барабан 9 минимум двумя витками. Затем смещают холостой барабан 9 в направляющих 10 для создания натяжения каната 8 и подсоединяют пружину 11. Все другие операции подготовки и заправки волочильного стана не отличаются от известных.

Включают привод барабана 2 волочильного стана. Проволока 7 проходит через фильеру 13, деформируется и поступает на барабан 2 волочильного стана, на котором укладывается витками по винтовой линии и располагается на рабочей поверхности тремя участками: входным нагруженным (а), разгруженным от натяжения (б), выходным нагруженным (в), Через подводящий токопровод 5 подводят электрический ток через электроконтактные кольца 4 к проволоке 7, происходит нагрев проволоки,7, намотанной на барабан 2 волочильного стана через один с витками термостойкого диэлектрического каната 8 раскладчика проволоки 7.

Проволока 7 проходит участок нагрева до электроконтактных колец 4, соединенных с отводящим токопроводом 5.

При отжиге на барабане 2 между контактными кольцами 4 укладывается большое количество витков проволоки 7, в результате чего уменьшается переходное сопротивление и, как следствие, устраняется электроэрозия ° Витки проволоки 7 на участке нагрева от соприкосновения удерживаются витками термостойкого диэлектрического каната 8, намотанного с расстоянием, равным диаметру проволоки 7, на барабан

2 в пределах действия электроконтакт1528592

10 цилиндра для отжига за счет предлагаемой конструкции раскладчика, при этом упрощается конструкция и повышается надежность устройства по сравнению с прототипом. Устройство не требует затрат электроэнергии на привод и наличие самопривода раскладчика проволоки, при этом повышается качество проволоки путем исключения повреждения поверхности проволоки

30 ных колец 4 и замкнутого в бесконечную ленту, приводящую во вращение от привода через барабг . 2 волочильного стана и холостой барабан 9, который пружиной 11 подпружинивается через рычаг 10 и натягивает канат 8.

После нагрева проволока 7 поступает на охлаждаемую водой с помощью трубы

12 часть барабана 2 волочильного стана, где охлаждается и воспринимает усилие протягивания.

При многоступенчатом волочении процесс может быть повторен на следующей ступени.

Предлагаемое устройство для отжига проволоки может быть использовано и как самостоятельное устройство при отжиге проволоки, вне потока вспомогательного стана. Совмещение процес- 20 са волочения с отжигом дополнительно позволяет сократить длительность процесса за счет использования барабана волочильного стана в качестве при отжиге, увеличивается срок службы устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для непрерывного отжига проволоки, содержащее приводной барабан с электроконтактными кольцами, поверхность которого выполнена с термостойким диэлектрическим слоем, и раскладчик проволоки, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, увеличения срока службы устройства и повышения качества проволоки, раскладчик проволоки выполнен в виде холостого барабана и бесконечного замкнутого каната из термостойкого диэлектрического материала, охватывайщего холостой и приводной барабаны и навитого на приводной барабан в зоне расположения электроконтактных колец по винтовой линии с расстоянием между витками, для размещения обрабатываемой проволоки.

2. Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности. в работе за счет исключения пробуксовки каната раскладчика проволоки, холостой барабан подпружинен в направлении к приводному барабану и на нем расположено не менее двух витков каната.

A-4

152859? б-б

16

1$

19

Составитель Е.Воронкова

Редактор Т.Парфенова Техред Л.Олийнык Корректор Л.Бескид

Заказ 7594/13 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101