Сталь

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, и может применяться для упрочнения прессового инструмента горячего прессования металла. Цель изобретения - повышение износостойкости, теплостойкости и стойкости против образования трещин термической усталости. Сталь дополнительно содержит никель, гафний, и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,39-0,45

кремний 0,9-1,4

марганец 1,6-2,0

хром 10,0-12,0

титан 0,1-0,2

ванадий 1,8-2,2

кальций 0,0003-0,01

бор 0,4-0,6

никель 3,0-3,4

гафний 0,03-0,08

азот 0,026-0,046

железо остальное. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1584090 А1 (51)5 С 22 С 38/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21). 4444683/31-02 (22) 20.06.88 (46) 07,01.90. Бюл. 1« 1 (71) Краматорский индустриальный институт (72) В.В. Карпенко и В.Т. Катренко (53) 669.14.018.258.8-194(088.81 (56) Сталь 30ХГТ. ГОСТ 4547-71.

Авторское свидетельство СССР

Ф 889733, кл. С 22 С 38/32, 1981. (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, и может применяться для упрочнения прегсавоИзобретение относится к металлур- гии, в частности к инструментальной стали, и может применяться для изготовления прессового инструмента для горячего прессования .металлов и в виде наплавленного металла.

Целью изобретения является повышение изнасостойкости, теплостойкости и стойкости против образования трещин термической усталости.

Для проведения испытаний наплавляют составы сталей, приведенные в табл.l.

Наплавку сталей выполняют порошкоными проволоками открытой дугой, Образцы для испытаний изготовляют иэ многослойных наплавок, причем принимают меры, исключающие попадание стали подложки (стали 45) в наплавленный металл.

Относительную износостойкость определяют при трении — скольжении торца образца диаметром 1,15 см по пого инструмента горячего прессования. металла. Цель изобретения — повып«ение изнасостойкости, теплостойкости и стойкости против образования трещин термической усталости. Сталь дополнительно содержит никель, гафний, и азот при следующем соотнанении компонентов, мас.X: углерод 0,39-0,45; кремний 0,9-1,4; марганец 1,6-2,0; хром 10,0-12,0; титан 0,1-0,2; ванадий 1,8-2,2; кальций 0,0003-0,01; бор

0,4-0,6; никель 3,0-3,4; гафний 0,030,08; азот 0,026-0,046; железо остальное. 2 табл. верхности контртела — диска диаметром

100 мм, сталь 45. Контртела предвари- С тельно нагревают до 600 С. Нагрузка на образец составляет 2 кН. Скорость вращения контртела 100 м/с. Относи- >®, тельную износостойкость оценивают как р потерю массы образца эа 5 мин трения, отнесенную к потере массы стандарт- р ного образца, испытанного в таких же условиях. В качестве стандартного образца используют известную сталь. Каж- © дый образец перед испытанием подверга- «© ют отжигу, закалке, отпуску по оптимальному режиму.

Стойкость против трещин термической усталости оценивают количеством термоциклав, которые выдерживает сталь до появления трещин на поверхности.

Применяют образцы размером 6 «12

"30 мм, которые нагревают пропусканием электрического тока да 600 С, а затем струей проточной воды охлаждают до 500 С и снова нагревают и ахлаждаl534090 ют в пределах указанных температур, Наличие трещин определяют после каждых 10 циклов с применением лупы с

6-кратным увеличением.

Твердость после отжига, закалки и отпуска измеряют на темплетах, вырезанных поперек наплавленных валиков после соответствующей термической обработки.

Результаты испытаний укаэанных параметров сведены в табл.2. ния износостойкости, теплостойкости и стойкости против образования трещин термической усталости, она дополнительно содержит никель, гафний и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Титан

Ванадий

Кальций

Бор

Никель

Гафний

Азот

Железо

Формула изобретения !

Сталь, содержащая углерод, кремний„ марганец, хром, титан, ванадий, кальций, бор, железо,, отличающаяся тем, что, с целью повыше-

Таблица1

Содержание, мас.%, в составе

Компоненты предлагаемом известном г (з

0,32

0,55

0,95

1,2

0,07

0,4

О, 02 5

0,0017

Оь45

0,9

1„6

12,0

0,2

2,2

0,01

0,4

3,0

0,О3

0,026

Остальное

Остальное

Т а б л и ц а 2

Состав стали

Относительная

:тойко

Твердость после закалки, и отпуска при

600 С, HRC против трещин ермич

<ой ус тости, оличе эо тер эиклов износо стайкость

Предлагаемый;

51

42

160

3,7

4,0

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Титан

Ванадий

Кальций

Бор

Никель

Гафний

Азот

Железо

0,39

1,4

2,0

10,0

0,1

I 8

0,0003

0,6

3,4

0,08

0 ь046

Остальное,0,42

1,2

1,8

ll 0

0,15

2i0

0,005

0,5

3,2

0,05

Оь038

Остальное

0,39-0,45

0,9-1,4.1,6-2,0

10,0-l2 0

011-0,2

1,8-2,2

0,0003-0,01

A,4-. 0,6

3,0-3,4

0,03"0,08

0,026-0,046

Остальное! 534090 Продолжение табл. 2

Ф 5

40 52

180,4,2

Известный

120

Составитель .В. Брострем

Редактор Н, Гунько. Техред Л.Сердюкова Корректор А. Обручар

Заказ 24 Тираж 480 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,!01