Уплотнение вала

 

Изобретение относится к области уплотнительной техники и может быть использовано для герметизации вращающихся валов. Целью изобретения является повышение надежности путем равномерного обжатия набивки. Уплотнение вала полости 1 содержит корпус 2, в полости которого размещена набивка 3, охваченная гильзой 4 и обжимающим устройством в виде внутренней втулки 5, лепестков 6 и внешней втулки 7. Между составными частями втулок 5,7 шарнирно закреплены лепестки 6. При давлении на втулку 7 лепестки 6 стремятся расположиться вертикально и давят на гильзу 4. При этом гильза 4, уменьшаясь в диаметре, чему способствуют собранные внахлестку ее концы, обжимают набивку 3 вокруг вала, тем самым создавая необходимое равномерное давление набивки 3 на вал. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1534370 (5д 5 G 01 N 3 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ, / СВИДЕТЕЛЬСТВУ

8 1 р зч, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4407362/25-28 (22) 08.04.88 (46) 07.01.90. Бюл. № 1 (72) А. Б. Боринцев, Л. К. Штейнцайг и Л. А. Юдин (53) 620.176.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1415138, кл. G 01 N 3/08; 1987.

Авторское свидетельство СССР № 1433695, кл. G 01 N 3/08, 1987.

Авто рс кое с в идет ел ь ство СССР №1283595, кл. G 01 N 3/08, 1985. (54) ОБРАЗЕЦ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ИСПЫТАНИЯ (57) Изобретение относится к испытательной технике и позволяет испытывать соединения с помощью сварных швов. Цель изобретения — повышение точности при модели2 ровании непровара в соединении тонкостенного элемента с толстостенным. Образцы 32 соединения соосных брусьев 1, 2 и короба 5 сварными швами 9, 10 с непроварами 11, 12 изготовляют одинаковыми с моделированием штатного технологического процесса и размеров штатного изделия и остаточного напряженного состояния в сварном соединении.

При перемещении активных захватов 28, 29 упругие кольца либо растягивают, либо сжимают образец 32, раскрывая или закрывая непровары 11, 12, соответственно растягивая или сжимая сварные швы 9, 10, а упругий элемент 33 нагружает соединение срезом.

Моделирование нагрузки на соединение осуществляют выбором жесткостей упругих колец и упругого элемента 33, а контроль за процессом, например, усталостных испытаний осуществляют с помощью тензодатчиков 34, 35. 3 с. п. ф-лы, 6 ил.

1534370

Изобретение относится к исгытательной технике и позволяет испытывать сварные соединения при двухосном нагружении.

Цель изобретения — — повышение точности при моделировании непровара 3 соединении т) нкостенного элемента с тол =тсстенны M.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого образца; на фиг. 2 — вид Л на фиг. 1; ня фиг. 3 — схема способа изготовления образцов; на фиг. 4 — - вид Г) ня фиг. 3; »а фиг. 5 --- схема устройства для испытания образца; на фиг. 6 — сечение B-В >13 фиг. 5.

Образец сварного соединения содержит два одинаковых обрашенных друг к другу

СВОИМИ ПЛОСКИМИ ПР Я МОУГОЛ ЬНь) МИ ГОР ЦЯ МИ соосных бруса 1 и 2 с наплавками 3 и 4 ня одной из боковых граней каждого бруса 1 и 2 соответствешю, тонкостенный короб 5 с центральным отверстием 6 в его днип(е 7 и наплавкой 8 ))а торцах, napac!ëåa)>k!bix его днищу 7, который установлен между торцами брусьев и 2 и соединен с ними с помогцьк) двух одинаковых сварных швов 9 и 10, расположенных на торц х брусьев 1 и 2, вдоль ребер граней с наплавками 3 и 4, с образованием непроваров 11 и 12 на части поверхностей контакта короба 5 и брусьев 1 и 2, а»а боковь)х гранях орусьев 1 и 2, пер1;ендикулярных днищу 7 короба 5, выполнеhL1 предназначенные для захвата образца сегментные пазы 13 — 16 с центрами их кривизны в точках пересечения осей (Оотв(>тствую!цих граней и перпендикулярнои им плоскости, проходящей через отверстие о B дниГце 7 короба 5.

Кроме этого, вдоль осей бр>сьеB л 2 на поверхностях пх на!)лыa >К 3 и 4 и Н3 их гранях, перпендикуляснылх э гим )(3)), .Явкам 3 и 4, установлены тень.;.,3)чики 7--20.

Способ изготовлени> образцов; варного соединения осуществляют с.!сдую)цим образом.

На одну )13 поверхност(й прямо гольной

nJIHTbl 21 klclf!O(5(T Ha I) 1313)

Il p H i>1 0 v> г 0 1 b ) !0 I C C c)P H k) 5) II ci:) 2 2 . > > H C: и 1> 3:) (vl C мешают с зазором или на-, 51)OM бру 23 прямоугольного сечения с Hc I:13вкой 8 на его

f)oKoBoH грани противо )0J):>жной грани, обр() гценНОЙ КО дк)> Г)а за! 2.", 1.3 K:! M Об()330 M. (то он выступает над крае:: ))333 22. 15рус 23 приваривают к плите 21 с no>(o)lkbK> сварных швов 9 и 10, расположснныx пы грзнilх па33 22 вдоль ребер плиты 21 с >)аплывкя IH 3 и 4, и ocTBB IHIoT непрсвар. 1! и 12. В брусе 23 выполняют ()аз 24 прямоу)ол: н(>го сечения с образованием коробы 5. Г>pki ->том

-олгцины стенок короба делают Ta) Гми, чтс они моделируют размеры L)ITBTHОго издс, .ия . его сварное со(дине!1()е и с>статочнос напря

;кенное cocTOSIk)kip в:-том сaapном соедин нии. 11литу 21 разрезают поперек паза;22 на несколько îдинаковых обре.зцов. Г13 бо новых гры))ях с>бразцо» у пх торш>в ныпол

5 10

>5

5G

4 няют сегментные пазы 13 — 16. На поверхностях наплавок 3 и 4 образцов и на их гранях устанавливают тензодатчики !7 †-20.

Части плиты 21 образцов срезают плоскостью 25, параллельной их граням с наплавками 3 и 4, так, что днище 7 короба 5 выступает над плоскостью 25 среза. При этом остаточные напряжения в сварном соединении снимаются, а о их величине судят по по)<азаниям тензодатчиков 17- — 20. Таким образом осу)цесгвляют изготовление партии образцов по единой технологии, соответствую)цей Основным требованиям изготовления штатного изделия.

Устройство для испытания образца сварного соединения содержит два соосных упругих нагружаю>цих кольца 26 и 27., два диаметрально расположенных на них активных захвата 28 и 29, пре LH33)(BHeHHb)x,a;ISI соединения с элеме:! )3(><и испьпытельной машины !

Не показана), два диаметрально противоположных naccHBHbix захвата 30 и 3! кон )ов образца 32, pacnoi)oæåk(íkiõ на упругих ко.)ь>Ях 26 и 27 так, что их ось перпендикулярна оси активных захватов 28 и 29. предназначенных д.!я взаимодействия с дk>H L!civ! 7 к0роба 5 Образна 32, упругий элемент 33, вы:Толненпый, ня )ример, B виде упругого кольца и соединеннь(й с одним из активных 33хватов, и тенз(датчики 34 и 35, размещенные на упругих Haãðóæa)0(LLH. < кольцах 26 и 27 и упругом элементе 33.

Устройсгво работает следукпцим обоазом.

Образец 32 усганавл*.-.BBK> межд у))ругими нагружаю)цими кольцами 26 и 27 так. что они входп1 в сегмс )тk)L!P па,ы 13 -- 16

Об()азца. 1 Ipkl -i O,v) Отпо HT(ibhi>;(разм(р;>I пазов 13- 16 и ! > (яkidail);>3)OTCSi OCT3T(iЧ)!Ы(НЯПРЯжв . l Л i i BBРHOy)

Оединснии, 3,<оптроль .:-.-. э г>!.; Oс > )це= i L>,)я)ОТ С ПO(v!OJ)k>k() "Ci{30 )3 rc ИK;)B > — — 20

Между активн захватo:;; 28 ь дни!цем 7 короба 5 уста))Явля()ак>т,т ругий ->-лемент 33 и соединяют его с днигцсм с помощью централ ьно го отверстия 6 в 1 3)vi.

Вкг! ючя!От (! ри вод спытыте ) >Г)0 и ма)п uid hI H 3 )I vI I 3ciX L>3T3 i Ikl 28 I 29. 13!ip ilмер, сжимают упругие пагружяо)цHC кольца 26 и 27. При этом образец 32 нагружают

P BCTHI È ВЯ К»ЦИ М УСИЛИ(:М, ЧТО I!РИ ВОДИТ К

p3CKph!THiO IIpilpOBc pOB 1, И 12 СЬяр()ЫХ COединений и:(Ягружепию сзарных швов 9 и 10 раСтяжЕНИЕМ И у(ИЛИЕv! СрЕЗа Ol дЕйСТВИя

> I1ovl ol 0 3;)B>IP)iT3 >3 на ilhHLHP. 7 короба !

)бразца 32. Г!ри противопалож):Ом воздей. твии На 3)hie ЗЯХВЯты 28 и ?9 непро> и !2 закрь>ва)отся, (Bal)fib)B L!)Bb) 9 и 10 с>Kи)viaются и От дсйсте)ия "I!";;"> (0(0 )лемент)) 33 kia образец 32 со.динепия на)-ружя)отся усилием среза. Модел)<рование НЯр ?KBHIISI поедине>!ия с нспроварями KBK 1 0 B(Л И Ч И П Е . ((: Й С Т с . i; Sl )I Ы, Г Г> ) 3 >,1 И ч! Н Ь! Х ! сн.l, ia>; и ыелч )ине Hix OT)!onic octa!).c)TB.lя-OT;)уТЕ.>i .Г) »L)(>pa ЖЕ«TK(>CT . )ьруГИХ

1534370

5 нагружающих колец 26 и 27 и жесткости упругого элемента 33, а контроль за нагрузками на соединение в процессе, например, усталостных испытаний осуществляют с помощью тензодатчиков 34 и 35.

Формула изобретения

1. Образец сварного соединения, содержащий две одинаковые обращенные одна к другой своими плоскими прямоугольными 10 торцами части с наплавками на одной из боковых граней каждой части и два сварных шва, расположенные на указанных торцах вдоль ребер граней с наплавками, отличающийся тем, что, с целью повышения точности 15 при моделировании непровара в соединении тонкостенного элемента с толстостенным, части образца выполнены в виде соосных брусьев, образец снабжен тонкостенным коробом прямоугольного сечения с центральным отверстием в его днище и наплавкой 20 на торцах, параллельных его днищу, установленным между торцами брусьев и соединенным с ними с помощью упомянутых сварных швов с образованием непроваров на части поверхностей контакта короба и брусьев, а на боковых гранях брусьев, перпендикулярных днищу короба, выполнены предназначенные для захвата образца сегментные назы с центрами их кривизны в точках пересечения осей соответствующих граней и перпендикулярной им плоскости, проходящей через отверстие в днище короба.

2. Способ изготовления образца сварного соединения, заключающийся в том, что на одну из поверхностей прямоугольной плиты наносят наплавку, на этой же поверхности с равным удалением от краев плиты вырее зают прямоугольного сечения паз, размешают в пазу с зазором или натягом брус прямоугольного сечения с наплавкой на его боковой грани, противоположной грани, обращенной ко дну паза, таким образом, что он выступает над краем паза, приваривают брус к плите с помощью сварных швов с непроварами, разрезают плиту поперек паза на несколько одинаковых образцов и снимают напряжения в них, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при моделировании непровара в соединении тонкостенного элемента с толстостенным, перед разрезом плиты на образцы в брусе выполняют паз прямоугольного сечения с образованием короба, на боковых гранях образцов у их торцов выполняют сегментные пазы, а снятие напряжений в образцах осуществляют путем среза части плиты плоскостью, параллельной граням с наплавками, так, что днище короба выступает над плоскостью среза, 3. Устройство для испытания образца сварного соединения, содержащее два соосных упругих нагружающих кольца и два диаметрально расположенных на них активных захвата, отличающееся тем, что, с целью повышения точности при моделировании непровара в соединение тонкостенного элемента с толстостенным, упругие кольца выполнены одинаковыми, а устройство снабжено двумя диаметрально противоположными пассивными захватами концов образца, р асполо женны ми на упруги х кольцах та к, что их ось перпендикулярна оси активных захватов, и предназначенным для взаимодействия с днищем короба упругим элементом, соединенным с одним из активных захватов.