Обжиговая конвейерная машина

 

Изобретение относится к подготовке сырья в черной металлургии, а именно к производству окускованного сырья. Цель изобретения - повышение производительности и экономия топлива при обработке серосодержащего сырья. После термической обработки железорудных окатышей в секциях сушки, подогрева и обжига материал поступает в секцию десульфурации, отделенную разделительными стенками 3 от секции охлаждения. В дутьевые камеры 6 через соединительный паропровод 8 от общего паропровода 7 подается пар, который нагревается при прохождении через слой. В этот высокотемпературный поток пара через топливоподающие устройства 4 вводят высокоскоростные паротопливные струи. Образовавшаяся при этом смесь водяного пара с восстановительными газами проходит через слой в отсасывающие камеры 5 секции десульфурации. Использование этого устройства позволяет за счет исключения периода выдержки окатышей при обжиге и снижения температуры обжига повысить производительность машины на 5-6% и сократить расход топлива. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩЮЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН \ (Ге) (5 „ ! . )Ь)„) » ):..".;, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4394256/23-02 (22) 15.02.88 (46) 07.01.90. Бюл. !!) 1 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (72) Ю.С.Жуков, Г.M.Майзель, Н.Г,Коршунова, В.Я.Рехтер, С.Н.Евстюгин, А.А.Першуков; В.И.Ивин, А.Н.Воробь ев, В.Н.Ляпкин, В.А.Потехин и А.М.Кондраков (53) 669.1 622.781 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !!) 1006901, кл. F 27 В 21/06, 1981. (54) ОБЖИГОВАЧ КОНВЕЙЕРНАЯ МАШИНА (57) Изобретение относится к подготовке сырья в черной металлургии, а именно к производству окускованного сырья. Цель изобретения — повы шение производительности и экономия топлива при обработке серосодержащего сырья. После термической обработ„,ЯО„„1534271 А (51)5 F 27 В 2!/06 ки железорудных окатышей в секциях сушки, подогрева и обжига материал поступает в секцию десульфурации, отделенную разделительными стенками

3 от секции охлаждения. В дутьевые камеры 6 через соединительный паропровод 8 от общего паропровода 7 подается пар, который нагревается при прохождении через слой. В этот высокотемпературный поток пара через топливоподающие устройства 4 вводят высокоростные паротоплнвные струи, Образовавшаяся при этом смесь водяного пара с восстановительными га-зами проходит через слой в отсасывающие камеры 5 секции десульфурации.

Использование этого устройства позволяет за счет исключения периода выдержки окатышей при обжиге и снижения температуры обжига повысить производительность машины на 5-6Х и сок- ратить расход топлива. I ил.

1534271

20

40

Изобретение относится к подготовке сырья в черной металлургии, а глменно к производству окускованного сыр ья .

Цель изобретения - повышение производительности и эксномия топлива при обработке серосодержащего сырья.

На чертеже приведено .устройство, общий вид.

Конвейерная машина содержит подвижную колосниковую решетку 1, горн

2, разделительные стенки 3, образующие секцию десульАурации, топливопсдающие устройства 4, отсасывающие камеры 5, дутьевые камеры 6„ общий паропровод 7, соединительные паропроводы 8 с регулирук щими задвижками 9.

Обжиговая конвейерная машина работает следующим образом.

Железорудные окатьшги пр.ходят последовательно обработк в секциях сушки, подогрева и обжига. После высокотемпературного обжига материал поступает на участок "-;ции десульфурации, отделенный разделительными стенками 3 и гроходит последова=. тельно над отсасывающими 5 в дутьевыми камерами б. В дутьевые камеры

6 через соединительньп -. паропровод 8 от общего паропровода 7 подается водяной пар. При прохождении через слой материала над д тьевыми камерами 6 пар нагревается,цо 1000 С. В этот высокотемпературггый поток пара через топливоподающие устройства 4 вводят высокоскоростные паротопливнь е струи. Подача топлива при этом может осуществляться от общей магистрали„ например, при использовании в качес -.ве топлива мазута или с помошью индивидуальных питателей, если применяется твердое топливо. Смешиваясь с высокотемпературным пстоком пара в надслоевом пространстве, топливо подвергается конверсии с образованием восстановительньпс газов СО и П г.

Образовавшуюся смесь водяного пара, восстановительных газсв и непрореаги ровавшего топлива подают с ггомощью дымососа (не показан) в слой материала над отсасывающими камерами 5. Е слое окатышей завершается процесс конверсии топлива и син";.еэированныя восстановительные газы реагируют с соединениями серы в окатышах. Сера . переходит в газовую фазу и удаляется с парогазовым потоком в отсасывающие камеры 5, а затем в гаэоходную систему машины.

Так как процесс конверсии углерода паром сопровождается поглощением тепла, то слой окатышей охлаждается.

Расход топлива на конверсию устанавливают таким, чтобы температура слоя над отсасывающими камерами снижалась на 100-150 С, т.е. уровень температуры слоя поддерживают достаточно высоким для обеспечения интенсивного удаления серы иэ окатышей.

После обработки в секции десульфурации в восстановительной газовой среде окатыши поступают в секцию охлаждения, где путем подачи воздуха температуру слоя снижают до заданной величины.

Изобретение позволяет достигать необходимую степень удаления серы при относительно низких температурах окатышей 1100-1200 С, что особенно важно при производстве высокофпюсовых окатышей иэ высокосернистых концентратов, где невозможна обработка материала при высоких температурах. При этом процесс удаления серы сочетается с процессом охлаждения материала.

Использование изобретения позволяет эа счет исключения периода выдержки материала при обжиге и снижения температуры обжига повысить производительность обжиговой машины на

5-61 и одновременно сократить затраты тепла.

Формулаизобретения

Обжиговая конвейерная машина, содержащая подвижную колосниковую решетку, горн с секциями сушки, подогрева, обжига и охлаждения, отсасывающие и дутьевые камеры, топливоподающие устройства, паропровод, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и экономии топлива при обработке серосодержащего сырья, она снабжена размещенной между секциями обжига и охлаждения и отделенной от них разделительными стенками секцией десульфурации с отсасывающими и дутьевыми камерами н топливоподающими и пароподающими устройствами, при этом дутьевые камеры этой секции соединены с паропроводом.