Акустический зонд для ультразвукового контроля качества бетона

 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении бетонных и железобетонных строительных конструкций для контроля прочности бетона при его твердении. Цель изобретения - повышение точности измерений. Зонд содержит два корпуса, соединенные рукояткой, пьезопреобразователи, размещенные в держателях, каждый из которых снабжен подпружиненным упором с выточкой и индикатором перемещения в виде выносной стрелки, взаимодействующей с базовой линейкой, закрепленной на рукоятке. Корпус выполнен со скосом и снабжен рычагом, взаимодействующим с выточкой подпружиненного упора. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ"! ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (51) 5 С 01 N 33/38

Ъ

Р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) .979996 (И ) 4390759/23-33 (22) 14.03.88 (46) 07,01.90. Бюл. N - 1 (71) Проектно-изыскательский и конструкторско-технологический институт

"Киевский Проектстройиндустрия" (72) В. A. Сафаров, П, А Лариянчук и Г,Н.Собко (53) 620. 179.16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 979996, кл. G Ol N 33/38, 1982. (54) АКУСТИЧЕСКИЙ ЗОНД ДПЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА БЕТОНА (57) Изобретение .относится к строиИз о б ре т ение о т нос итс я к с тро ительству, может быть использовано при изготовлении бетонных и железобетонных строительных конструкций для контроля прочности бетона при его твердении и является усовершенствованием изобретения по авт, св.

N 979996.

Цель изобретения — повышение точ. ности измерений, На чертеже изображено устройство, общий вид.

Зонд содеркит два корпуса 1 соединенные рукояткой 2, пьеэопреобраэователи 3, размещенные в держателях 4, Держатели снабжены подпружиненным упором 5 с выточкой, размещенным между пьезопреобраэователем и крьппкой 6 корпуса. Корпус снабжен рычагом 7 со скосом 8, который взаимодействует с тельству и может быть использовано при изготовлении бетонных и железобетонных строительных конструкций для контроля прочности бетона при его твердении. Пель изобретения — повьппение точности измерений. Зойд содержит два корпуса, соединенные рукояткой, пьеэопреобразователй, размещенные в держателях, каждый иэ которых снабжен подпружиненньпч упором с выточкой и индикатором перемещения в виде выносной стрелки, взаимодействующей с базовой линейкой. закрепленной на рукоятке. Корпус выполнен со скосом и снабжен рычагом, взаимодействующим с выточкой подпружиненного упора. E ил. сп

1 выточкой упора ификсируется пружиной

9. Крьппка корпуса изолирована прокладкой 10 и уплотнительным кольцом 11 для предотвращения проникновения влаги внутрь корпуса. Зажим 12 с ручкой

13 крепит рукоятку 2 с корпусом. На наружных сторонах корпусов выполнены ! шлифованные уклоны 14, облегчающие извлечение зонда иэ затвердевп1его бе- . тона, и установлены ограничители 15

1 погружения зонда. Позицией 16 указан

1 кабельный разъем. Держатели 4 снабже- ны индикаторами 17 перемещения со стрелкой 18 на свободном конце, а рукоятка 2 снабжена базовой линейкой 19.

Зонд работает следующим образом, Взяв зонд за рукоятку 2, в каждом корпусе нажимают на рычаг 7, который скосом 8, воздействуя на упор 5, перемещает держатель 4 с пьезопреобра

1534399

Формула изобретения

Составитель Н,Евстигнеев

Редактор В.Петраш Техред N.Дидык Корректор С.Шекмар

Заказ 39

Тираж 501

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035„ Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 зователем 3 внутрь корпуса, Затем зонд устанавливают на контролируемый участок поверхности бетонной смеси, свободной от арматурных стержней. Ско- 5 шенные боковые поверхности погружае-. чой части корпуса и нижнюю поверхюсть ограничителя 15 прецварительно смазывают солидолом. Зонд вдавливают в смесь, а дальнейшее его погружение 10 до ограничителей происходит в процессе вибрации бетонной смеси, Если смесь жесткая, то зонд устанавливают на выбранном участке в предварительно сделанные углубления до ограничителей, свободный объем углублений заполняют, бетонной смесью, затем производят виброформование. После 20 схватывания смеси в йк рме, в процессе предварительной выдержки бетона, к разъему 16 подсоединяют кабель, соединяющий зонд с ультразвуковым прибором (не показано), рычаг 7 устанавливают в рабочее положение, освобождая подпружиненный упор, который передает равномерное усилие на держатель 4 с пьезопреобраэователем З,прижимая его к контролируемой бетонной 30

Поверхности, чем обеспечивают надежный акустический контакт.

По положению стрелок 18 индикаторов 17 перемещения на базовой линейке 19 определяют базу прозвучивания, после чего фиксируют время распространения ультразвука в бетоне. По полученным результатам определяют скорость ультразвука, по которой, используя тарировочные зависимости, судят о прочности бетона.

По окончании измерений с помощью рычага 7 отжимают держатель 4 с пьезопреобразователем 3 внутрь корпуса и за рукоятку 2 извлекают зонд из бетоиа. Углубление от зонда в бетоне заделывают бетонной смесью.

Акустический зонд для ультразвукового контроля качества бетона по авт. св, Н 979996, о т л и ч а юршийся тем, что, с целью повышения точности измерений, каждый держатель пьезопреобразователя снабжен индикатором перемещения в виде стрелки, а рукоятка зонда — базовой линейкой, при этом каждая стрелка одним концом закреплена на держателе и размещена в корпусе зонда с воэможностью выдвижеФ ния наружу и взаимодействия с базовой линейкой.