Светонепроницаемое термостойкое покрытие

 

Изобретение относится к электротехнике, в частности к покрытиям для кварцевых галогенных ламп накаливания. Целью изобретения является снижение температуры и уменьшение времени формирования и сушки покрытия. Для получения суспензии смешивают феррит меди, оксид алюминия, 40 %-ный раствор силиката натрия или калия с модулем 3, 18 %-ный раствор гидроокиси натрия или калия. Предварительно просеивают через сито феррит меди, оксид алюминия и сухой остаток раствора силиказоля. Компоненты тщательно перемешивают в шаровой мельнице в течение 15 - 20 ч. Погружением части лампы в суспензию получают сплошное черное или серое покрытие, которое сушат 1,5 мин включением лампы. Покрытие отличается высокой механической прочностью, термостойкостью и не разрушается при нагреве до 700°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„ 4 (50 5 Н 01 К 1/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ е е

° и

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4390950/24-07 (22) 13.0l .88 (46) 07.01 .90. Бюл. 11р 1 (71) Московский институт тонкой химической технологии им. М.ВеЛомоносова (72) А.М. Подорожный, Т.В.Васильева, P.Ã.Äàâûäoâà, В.В.Сафонов, А..Н.Горин и К.И.Петров . (53) 621.327(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 746781, кл. Н Ol К 1/32, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 651430, кл . Н 01 К I/32, 1979. (54) СВЕТОНЕПРОНИЦАЕМОЕ ТЕРМОСТОЙКОЕ

ПОКРЫТИЕ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к покрытиям для кварцевых галогенных ламп накаливания. Целью изобретения является

Изобретение относится к. электротехнической промышленности и предназначено для изготовления светонепроницаемого покрытия, наносимого на внешнюю поверхность колбы в лампах накаливания, в частности в кварцевых галогенных лампах, с целью полного экранирования прямого светового потока.

Цель изобретения — снижение температуры и уменьшение времени формирования и сушки покрытия.

Пример l . .Для получения

100 г суспензии смешивают 52 r

CuFe O< 20 г Al О> 10 r, 40X-ного раствора силиката калия с модулем 3, 7,5 г

18Х-ного раствора NaOH, 10,5 r раствора силиказоля (сухой остаток 28,7X) снижение температуры и уменьшение времени формирования и сушки покрытия.

Дпя получения суспензии смешивают феррит меди, оксид алюминия, 40Х-ный раствор силиката натрия или калин с модулем 3, 18Х-ный раствор гидроокиси натрия или калия. Предварительно просеивают через сито феррит меди, оксид алюминия и сухой остаток раствора силиказоля. Компоненты тщательно перемешивают в шаровой мельнице в течение 15-20 ч. Погружением части лампы в суспенэию получают сплошное черное или серое покрытие, которое сушат 1,5 мин включением лампы. Покрытие отличается высокой механической прочностью, термостойкостью и не разрушается при нагреве до 700 С. табл.

Феррит меди и еиеид епимииии предварительно просеивают через сито С размером отверстий 60 мкм. Компоненты тщательно перемешивают в шаровой мельнице в течение 15-20 ч, затем погружением части лампы в суспенэик получают сплошное черное покрытие . © которое сушится 1,5 мин включением лампы.

Растворы. по примерам 2-10, по аналогии с примером 1, приведены в таб- ф, лице .

Ь

Предлагаемый состав позволяет получить покрытие черного или серого

: цвета, обладающее, как следует иэ таблицы, достаточной адгезией и светонепроницаемостью в течение срока службы ламп (от 50 до 300 ч) .

1534555

51-55

18-24

Формула изобретения

Светонепроницаемое термостойкое покрытие для колб кварцевых галоненых ламп накаливания, содержащее феррит меди, оксид ал1оминия, воду и

Содержание, иас,2 (беэ воды) Свойства покрытий

Пример илнкат алия натрия) СпРетОя

Сипикаэоль +

А! Оэ

КаОН КОН) иас.X г/г

1 52,0 3,3 2,23:1 4,0 20,0

На горящей лампе просветов нет, при длительной работе сплошиость не нарушается

То же, но механическая прочность ниже

Просветы около 22 площади эа счет недостатка пигмеи2 52,0 3,3 2,2351 3,3

3 51 0, 3 8 2 5051 4 1

2З,0

18,0 та

Просвети около ЗЙ площади эа счет плохой смачиваемости

Суспеиэия иэ-se малой вяэкости расслаивается в течение 30-40 иин, требуется перемешивать.

4 55,0 2,0 2,00:1 . 4,0 гз,o

5 52,0 4,0 2,30:! 2,1

21 >5

Запредельные соотношения компонентов

1,9 2,15:!

4,3 22,0

50,0

52,0

4,1 2,30:1 г1,0

3,2

19,0

56,0 з,з г,гз:1

З,з

52,0

4,0 20,0

3,5 2,60. 1

3,5 1,90:I

4 0 20,0

5г,o э

Условия сушки в примерах 2-10 аналогичны примеру 1.

Составитель В. Горчанова

Техред М;Ходанич Корректор Т.Палий

Редактор В, Данко

Заказ 47 Тираж 338 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина, 101

Экранирующий слой отличается высокой механической прочностью и может быть разрушен только с применением металлического инструмента.

Покрытие достаточно термостойко и не разрушается при нагреве, по крайней мере до 700 С, что превосходит температуру, создаваемую на поверхности колбы. Использование в качестве растворителя воды, а не летучих органических соединений улучшает условия труда при изготовлении ламп и упрощает технологию приготовления суспензии. связующее на основе сипиката натрия или калия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения времени формирования и сушки покрытия, в состав связующего дополнительно введены силиказоль.и гидроокись натрия или калия с модулем 3 при следующих соотношениях компонентов, мас.X:

Феррит меди

Оксид алюминия

Силикат натрия нли калия 2-5

Силиказоль и гидроокись натрия или калия е модулем 3 2-4

Вода l4-25 при этом масСовое соотношение сухих силиказоля и гидроокиси натрия или калия составляет 1:2 или l:2,5 соответственно.

За счет растресхивання при сушке и недостатка пигмеита площадь просветов около 302.

При длительном горении лампы покрытие осыпается.

Площадь просветов около

)5X, вибростойкость неудовлетворительна.

Ннэкая адгеэня, покрытие постепеняо осыпается.

Растрескивание при сушке.