Рабочий ротор роторной машины

 

Изобретение относится к машиностроению, может быть использовано в роторно-конвейерных линиях для изготовления изделий с проволочными выводами или арматурой и позволяет расширить технологические возможности и повысить качество. Рабочий ротор состоит из вала 1, барабана 2 с ползунами 3, взаимодействующих с формами 5. В гнездах блокодержателя 6 установлены инструментальные блоки 7, над которыми укреплены катушкодержатели 9 с питающими катушками 10, несущими гибкий элемент 11, направляемый в форму 5 по гибким каналам 12 при помощи цанг 13. При вращении ротора ползуны 3 поднимают формы 5, которые поднимают плиту инструментального блока 7 по направляющим колонкам, и арматура из гибких каналов 12 входит в отверстия формы. Затем ролик ножа формы входит в криволинейный паз механизма отрезки и арматура отрезается. После опускания формы плита 19 под действием пружин опускается и защелками увлекает за собой плиту 18, на которой укреплены цанги 13. Последние подают арматуру вниз, восполняя отрезанный участок. При дальнейшем повороте ротора отклоняется механизм сброса защелки. Плита 18 освобождается и под действием пружин возвращается в исходное положение. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 I= 15 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4349656/40-! 2 (22) 23. 1 1. 87 (46) 15.0!.90. Бюл. ¹ 2 (72) С. A. Таран, В. К. Бойко, В. П. Янович, В. Д. Анашко и В. П. Кондратенко (53) 621.778.28 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 216096, кл. H 01 К 43/12, 1968. (54) РАБОЧИЙ РОТОР РОТОРНОЙ MA111 ИНЫ (57) Изобретение относится к машиностроению, может быть использовано в роторноконвейерных линиях для изготовления изделий с проволочными выводами или арматурой и позволяет расширить технологические возмож ности и повысить качество.

Рабочий ротор состоит из вала 1, барабана 2 с ползунами 3, взаимодействующих с формами 5. В гнездах блокодержателя

„„SU„„1535667

6 уcTHHoBë Hbl инструментальные блоки 7, над которыми укреплены катушкодержатели

9 с питающими катушками 10, несущими гибкий злсмент 1, направляемый в форму 5 по гибким каналам 12 при помощи цанг 13.

При вращении ротора ползуны 3 поднимают формы 5, которые поднимают плиты инструментального блока 7 по направляющим колонкам, и арматура из гибких каналов !

2 входит в отверстия формы. Затем ролик ножа формы входит в криволинейный паз ме. аниз ма отрезки и арматура отрезается, После опускания формы плита 19 под действием пружин опускается и защелками увлекает за собой плиту 18, на которой укреплены цанги 13. Последние подают арматуру вниз, восполняя отрезанный участок. При дальнейшем повороте ротора отклоняется механизм сброса защелки, Плита 18 освобождается и под действием пружин возвращается B исходное положение. 6 ил.

1535667

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в роторных и роторно-конвейерных линиях для изготовления изделий с проволочHûMH выводаviH или арматурой„например: каркасов контурных катушек теле- и радиоаппаратуры.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение качества.

llа фиг. 1 изображен рабочий ротор, продольный разрез: на фиг. 2 — разрез — -А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б а фиг. 1; на фиг. 4 — - разрез  — В на фиг. 1; а фиг. 5 — инструментальный блок, проольпый разрез: на фиг. 6 — вид Г на фиг. 5.

Рабочий ротор роторной машины состоит из центрального вала 1, на нижнем конце которого жестко закреплен барабан 2, снабенный ползунами 3, получающими перемещение от пазовых кулачков 4, и взаимодействующих со сборочными формами 5.

В средней части вала 1 жестко закреп,ltcH блокодержатель 6, в гнездах которого установлены инструментальные блоки 7 по числу ползунов в барабане, взаимодейстBytot«He с торцовой поверхностью 8 форм 5.

В верхней части блокодержателя 6 жестко посажены катушкодержатели 9 с укрепленными на них питающими катушками 10, несущими гибкий элемент (арматуру) 11, направляемый к месту его подачи в форму

5 по гибким каналам 12 при помощи цанг 13.

Каналы 12 выполнены навивкой из пружинной проволоки с минимальным зазором между подаваемой арматурой и внутренним диаметром канала и закреплены в подаю-! цих цангах 13.

В верхней части центрального вала 1 установлен коллектор 14 с контактными кольцами 15, подающими электрическое питание на панель 16 системы контроля и y ïðBBëåíèÿ ротора.

Инструментальный блок 7 верхней плитой 17 закреплен в гнезде блокодержателя

6 и содержит подвижные среднюю 18 и нижнюю 19 плиты, имеющие возможность перемещения по направляющим колонкам 20.

На средней плите 18 установлены подающие цанги 13, а на ни>кней плите ! 9 установлены направляющие 21 форм

5 и две защелки 22, об.ьединенные перемычкой 23 и входяьцие в пазы 24 средней плиты 18. Защелки 22 шарнирно закреплены на осях 25 и под действием пружины кручения 26 прижаты к торцовой поверхности пазов 24 средней плиты.

1 ибкие каналы 12 закреплены в цангах !

3 и в отверстиях плиты 19. В исходном положении они растянуты и проходят в пазах 27 изолятора 28 с зазором б от поверхпосги датчика 29 контроля образования петли, усгановленного на изоляторе 30 средней п.пп ы 18, К клемме 31 датчика 29 подводится один полюс электрического напряжения, а другой полюс подсоедине:; к корпусу ротора.

Рабочий ротор роторной машины предназначен для загрузки сборочных форм проволочными выводами или арматурой. Он установлен на плитах 32 и ЗЗ станины роторно-конвейерной линии, получает вращение от цепи 34, в гнездах которой установлены формы 5, взаимодействующей со звездочкой 35 центрального вала ротора. Остальные элементы ротора соответственно обозначены следующими позициями: 36, 37 -- пружины; 38 — датчик наличия формы; 39 сигнальная лампа; 40 — меха15 низм отрезки. 41 —; 42 — криволинейный паз: 43 — — выступ защелок: 44— механизм сброса за целки.

Ротор работает следующим образом.

При вращении ротора ползуны 3 периодически поднимаются вверх и поднимают формы 5, которые на позиции подачи арматуры в форму взаимодействуют с нижней плитой 19 инструментального блока 7. При этом направляющие 21 входят в отверстия формы 5 и центрируют последнюю относи25 тельно подающих каналов 12. Да1ьнейц|им движением вверх форма 5 поднимает нижнюю плиту 19 инструментального блока 7, сжимая пружины 36 и 37 направляющих колонок 20. Подающие каналы 12 сжимаются и арматура проходит в загрузочные отверстия формы 5, так как цанги 13, установленные на средней плите 18, препятствуют перемещению арматуры вверх. Одновременно датчик 38 фиксирует налич ие формы и подает соответствующий сигнал в систему контроля и управления.

Если по каким-либо причинам арматура встретила препятствие и не вошла в загрузочное отверстие формы 5, она изгибается, образует петлю и соответствующий гибкий канал 12 касается поверхности дат4р чика 29, который дает сигнал неисправности. При этом на соответствующей позиции блокодержателя 6 загорается сигнальная лампа 39 неисправности.

При подъеме нижней плиты 19 инструмента.1ьного блока 7 защелки 22 проходят

45 пазы 24 и останавливаются над средней плитой 18.

В таком положении инструментального блока 7 ротор, вращаясь, приходит в позицию отрезки арматуры. На этой позиции на плите 33 станины роторной линии установлен механизм отрезки 40. При вращении ротора ролик 41 ножа формы 5 (не показан) перемещBCTcH по криволинейному пазу 42 механизма отрезки 40 и отрезает все гибкие элементы, вошедшие в форму.

При дальнейшем повороте ротора ползуны 3 барабана 2 перемешаются вниз и нижняя плита 19 инструментального блока 7 под действием пружин 36 нBt1paBляюших

1535667 колонок 20 опускается. Не отрезанная часть арматуры втягивается в гибкие каналы 12.

Одновременно с нижней плитой 19 опускаются и защелки 22. При этом выступами

43 они захватывают среднюю плиту 18 и также перемещают ее вниз на величину, равную отрезанной части арматуры. Цанги

13, установленные на средней плите 18, зажимают арматуру и подают ее вниз, восполняя отрезанный участок. При этом цанги

13, установленные на блокодержателе 6 свободно пропускают арматуру вниз.

Дальнейшим поворотом ротор приходит на позицию сброса защелки. На этой позиции на плите 33 станины роторной линии установлен механизм 44 сброса защелки, который воздействует на одну из защелок 22 инструментального блока 7, освобождая среднюю плиту 18. Так как обе защелки 22 соединены перемычкой 23, они одновременно отклоняются, средняя плита 18 освобождается и под действием пружин 37 направляющих колонок 20 возвращается в исходное положение. При этом цанги 13, установленные на средней плите 18, свободно перемещаются по арматуре вверх, а цанги 13, установленные на блокодержателе 6, оказываются закрытыми для перемещения арматуры.

Таким образом, все механизмы возвращаются в исходное положение и цикл повторяется.

Предложенный рабочий ротор роторной машины обладает следующими техническими преимуществами перед прототипом. Конструкция инструментального блока обеспечивает возможность изготовления на роторных линиях изделий, армированных проволочными выводами или арматурой, что расширяет технологические возможности роторных линий; средства контроля за ходом технологического процесса повышают качество изготавливаемых изделий и улучшают условия обслуживания роторной линии; за счет установки на рабочих позициях блокодержателя катушкодержателей, несущих питающие катушки с гибким элементом, 5 повышается надежность работы ротора и качество изготавливаемых изделий.

Формула изобретения

Рабочий ротор роторной машины, содержащий барабан с управляемыми от кулака ползунами, закрепленный на центральном валу ротора блокодержатель с равномерно расположен ными по его периферии рабочими позициями, на каждой из ко15 торых установлены инструментальный блок и механизм подачи гибкого элемента, катушкодержател и для размещения пита ющих катушек с гибким элементом, направляющие каналы для гибкого элемента, сбо рочные формы, установленные с возможностью перемещения в вертикальной плоскости от управляемых ползунов, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества, катушкодержатели жестко закреплены на

25 рабочих позициях блокодержателя центрального вала ротора, направляющие каналы выполнены гибкими, инструментальный блок состоит из направляющих колонок, защелок и трех плит, одна из которых жестко закреплена на рабочей позиции блокодержателя, а две другие подпружинены и установлены на направляющих колонках с возможностью перемещения в верти кальной плоскости и фиксирования защелками, шарнирно закрепленными на одной из плит, при этом механизм подачи гибкого элемента состоит из двух цанг, одна из которых закреплена на блокодержателе, а другая — на одной из плит инструментального блока, установленного с возможностью взаимодействия с торцовой поверхностью сборочных форм.

)535667

1535667 зп

78

ЛД

z5

Составитель B. Бужинский

Редактор М. Товтин Техред И. Верее Корректор В. Гирняк

Заказ 73 Тираж 444 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СCCP

113035, Москва, Ж вЂ” 35, PBi Ill(! àÿ наб.. д. 4(5

Производственно-издательский комбинат «Патент» г. Ужгород. ул. Гагарина, 101