Способ пневмодинамического поверхностного упрочнения
Изобретение относится к методам поверхностного упрочнения Цель изобретения - повышение качества за счет равномерности наклепа поверхности обрабатываемой детали, расширение технологических возможностей за счет обработки фасонных поверхностей, повышение производительности за счет повышения скорости потока, снижение энергоемкости и себестоимости. На поверхность детали через сопло подают рабочую среду в виде взвешенной капельной смеси жидкости Струйный поток обеспечивает при этом высокую скорость капель жидкости (их энергию) достаточную для деформации поверхнооюго слоя обрабатываемого изделий 1 ип
СОВХОЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ 1{{) ф(ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН
K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4449256/27 (22) 15.0438 (48) 30.1293 Бюл. Na 47 48 (72) Маханько АМ (54) СПОСОБ ПНЕВМОДИНАМИЧЕСКОГО ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ (57) Изобретение относится к методам поверхностного упрочнения. Цель изобретения — повышение качества за счет равномерности наклепа поверхности обрабатываемой детали расширение техно— (в) SÖ (ti) 1536660 Al (51) В 24 В 9 00 логических возможностей за счет обработки фасонных поверхностей, повышение производительности за счет повышения скорости потока, снижение энергоемкости и себестоимости На поверхность де али через сопло подают рабочую среду в вире взвешенной капе пьной смеси жидкости
Струйный поток обеспечивает при этом высокую скорость капель жидкости (их энергию) достаточttóî для деформации поверхносного слоя обрабатываемого изделий. 1 ип
1536660
Изобретение относится к машиностроению, в частности к поверхностному упрочнению деталей при высокоскоростной обработке, а также в других областях техники, где требуется изменение физико-механических свойств поверхностных слоев материала деталей, узлов и иэделий.
Цель изобретения — повышение качества за счет получения равномерного упрочненного слоя, расширение технологических воэможностей за счет обработки деталей сложной конфигурации, повышение производительности за счет повышения скорости потока, снижение энергоемкости и себестоимости.
Способ поясняется чертежом.
Иа обрабатываемую поверхность 1 воздействуют рабочей средой 2, разгоняемой сжатым воздухом 3, направленным через сопло 4, Рабочая среда 2 выполнена в виде капельной жидкости 5, находящейся в состоянии крупнодисперсной взвеси. Проходя через сопло, она разгоняется и с высокой скоростью в виде струи направляется на обрабатываемую поверхность 1. Струйный поток обеспечивает при этом высокую скорость капель жидкости, Пример. Эксперименты проведены при обработке плоской поверхности (с исФормула изобретения
СПОСОБ ПНЕВМОДИНАМИЧЕСКОГО
ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ путем воздействия на обрабатываемую поверхность рабочей среды, разгоняемой потоком воздуха, направляемого соплом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет получения равномерпользованием серийного плоскошлифо вального станка) пневмодинамическим методом. При этом давление воздуха в сети было 4 кг/см, диаметр горловины 5,0 мм, г диаметр выходного отверстия 5,8 мм, длина расширяющейся части сопла при а = 16 составила 2,84 мм, расход воздуха 19,49 л/с, Обрабатывалась шлифовальная пластина иэ незакаленной стали 45 размером 150х50х5.
Исходная шероховатость 1,28 мкм, твердость HRB -85. После обработки шероховатость 0,62 мм, твердость HRB = 93, глубина упрочненного слоя 0,15 мм, Давление воздуха было выбрано произвольно и не является о пти мал ьн ы M. г
Предлагаемый способ позволяет обрабатывать детали сложной конфигурации с криволинейной, фасонной и другими поверхностями, В качестве наиболее эффективного примера применения предлагаемого способа можно привести упрочняющую обработку шаровых опор или поверхностей лопастей судовых винтов, (56) Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием, Справочник, M.;
Машиностроение, 1987, с. 257, ного упрочнен ного слоя, расширения технологических воэможностей за счет обработки деталей сложной конфигурации и
35 повышения скорости потока, снижения энергоемкости и себестоимости, рабочая среда выполнена в виде капель жидкости, находящихся во взвешенном состоянии.
