Устройство для изготовления литейных форм из ферромагнитных материалов

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных форм из ферромагнитных материалов, преимущественно магнитотвердых. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства и повышение его экономичности. Для этого сердечник электромагнита выполнен замкнутым, а обмотки - с возможностью образования встречных магнитных потоков, при этом обмотки подключены к источнику переменного тока инфранизких частот, например 1 - 20 Гц. Устройство содержит собранную опоку 1 с модельной оснасткой 2, заполненную формовочным порошком 3 из ферромагнитного материала, предварительно намагниченного и закрытого надопочным накопителем с крышкой 4, и установленную на подмодельной плите 5, а вместе с нею на столе 6. Устройство снабжено механизмом для возвратно-поступательного перемещения, выполненного в виде силового цилиндра 7, на штоке 8 которого закреплен стол 6. Электромагнит имеет замкнутый магнитопровод 9 с противолежащими обмотками 10, подключенными к источнику питания 11. Расширение технологических возможностей и повышение экономичности достигается за счет повышения напряженности магнитного поля в рабочей зоне и повышения срока службы формовочного порошка. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

7352 А1

ng)SUgu 1 (51)5 В 22 С 9 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фыг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4012008/22-02 (22) 23.01.86 (46) 23.01.90. Бюл. № 3 (75) В. П. Шляпин и А. Д. Муханов (53) 621.744.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1162110, кл. В 22 С 9/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ИЗ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных форм из ферромагнитных материалов, преимущественно магнитотвердых.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства и повышение его экономичности. Для этого сердечник электромагнита выполнен замкнутым, а обмотки — с возможностью образования встречных магнитных потоков, при этом обмотки подключены к источнику перемен2 ного тока инфранизких частот, например

1 — 20 Гц. Устройство содержит собранную опоку 1 с модельной оснасткой 2, заполненную формовочным порошком 3 из ферромагнитного материала, предварительно намагниченного и закрытого надопочным накопителем с крышкой 4, и установленную на подмодельной плите 5, а вместе с нею на столе 6. Устройство снабжено механизмом для возвратно-поступательного перемещения, выполненным в виде силового цилиндра 7, на штоке 8 которого закреплен стол 6. Электромагнит имеет замкнутый магнитопровод 9 с противолежащими обмотками 10, подключенными к источнику питания 1l. Расширение технологических возможностей и повышение экономичности достигается за счет повышения напряженности магнитного поля в рабочей зоне и повышения срока службы формовочного порошка.

2 ил.

1537352

Формула изобретения

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных форм из ферромагнитных материалов, преимущественно магнитотвердых.

Целью изобретения является расширение технологических возмож:"остей устройства, повышение его экономичности.

На фиг. показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — — устройство электромагнита.

Устройство для изготовления литейных форм содержит собранную опоку 1 с модельной оснасткой 2, заполненнук формовочным порошком 3 из ферромагнитного материала, преиму.щественно многотвердого, предварительно намагниченного и закрыгого надопочным накопителем с крышкой 4, установленную на подмодельной плите 5, а вместе с нею на столе 6. Устройство снабжено механизмом для возвратно-поступательного перемещения, вь полненным B виде силового цилиндра 7, на штоке 8 которого закреплен стол 6. Электромагнит имеет замкнутый магнитопровод 9 с противолежащими обмотками 10, направление витков которых и их соединение между собой и к источнику 11 питания i.нфранизкой частоты выполняется с учетом образования в магнитопро воде 9 встречных магнитных потоков. Рабо "a электромагнита и механизма возвратно-пос"упательного IIeремещения взаимосвязана с.движением шагового транспортера 12.

Устройство работает следующим образом.

При своем движении опока l с модельной оснасткой 2, заполненная формовочным порошком 3 из феррома.-нитного материала, преимущест.,: нио магыитэтвердоIo, закрытого надопочп: м накопителем с крышкой 4, установленная на подмодельной плите 5, устанавливается на столе 6 так, чтобы центр опоки 1 совпал с центром электромагнита — — его магнитопровода

9 и под действием силового цилиндра 7, на ILITîêå 8 которого закреплен стол 6, совершает возвратно-поступательное движение так, что опока оказывается внутри магнитопровода 9 с его обмотками 10.

Включается питание от источника !1 переменного тока инфранизкой частоты, и обмотки, соединенные одна с другой, создают два встречных магнитных потока, которые, сталкиваясь, суммируются и устремляются в пространство, ограниченное магнитопроводом там, где находится опока, образуя перемечное неоднородное магнитное поле напряженностью порядка 60 — 80 кЛ/м, которое пронизывает опоку 1 с формовочным порошком 3 и, взаимодействуя с его намагниченными частицами, привсдит их в движение. Вначале эго движение напоминает кипение (псевдокипение). при этом необходимо, чтобы опока совершала во врат5

Д(:

Д

4О

50 но-поступательное движение вверх-вниз под действием силового цилиндра 7 относительно неподвижного магнитопровода 9, как бы встряхивая своим магнитным полем формовочный порошок 3 в опоке 1. Затем движение частиц порошка переходит в псевдотекучее состояние, при этом опока 1 занимает посредством силового цилиндра 7 положение, при котором центр максимальной напряженности магнитного поля магнитопровода 9 с его обмотками 10 находится на уровне подмодельной плиты 5.

Под действием пондеромоторных сил частицы формовочного порошка 3 равномерной плотностью заполняют пустоты, узкие пазы, полости модели, уплотняясь, спрессовываясь.

Опока 1 поднимается еще выше так, чтобы центр максимальной напряженности был ниже подмодельной плиты 5, пондеромоторные силы еще больше прессуют и упрочняют формовочный порошок 3, создавая монолитную форму, пригодную для заливки металла. Движение частиц формовочного порошка прекращается, отключают питание, стол 6 с опокой 1 поднимают в крайнее верхнее положение. Опока с готовой формой шаговым транспортером 12 перемещается ближе к участку заливки металлом, а следуюгцая опока с модельной оснасткой и насыпанным формовочным порошком, предварительно намагниченным, иадопочным накопителем с крышкой 4 занимает место на столе 6. Цикл формовки повторяется. Время изготовления формы (цикла) 45 — 60 с.

Для создания увеличенных объемов магнитного поля с необходимой напряженностью 60- 80 кА/м ссрдечник электромагнита выполнен замкнутым (в виде кольца, четырехугольника, многоугольника) с двумя взаимно противоположными обмотками, направление витков которых и их всгречных магнитных потоков, которые пронизывают воздушное пространство в об.ьсме замкнутого магнитопровода, создает сконцентрированное переменное магнитное поле. Использование для питания обмоток магнитопровода переменного тока инфранизких частот порядка 1-20 Гц позволяет сэкономить электроэнергию вследствие уменьшения затрат на преодоление индуктивности, образования вихревых токов, нагрева и других расходов, связанных с увеличением частоты.

Кроме этого увеличивается срок службы формовочного порошка, так как уменьшение частоты уменьшает дробление и распыление частиц порошка.

Устройство для изготовления литейных форм из ферромагнитных материалов, преимущественно магнитотвердых, содержащее электромагнит и механизм для вертикаль1537352

Составитель Н. Ромашова

Редактор И. Горная Техред И. Be pec Корректор Н. Король

Заказ 129 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на 6., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ного возвратно-поступательного перемещения опоки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и повышения его экономичности, сердечник электромагнита выполнен замкнутым, а обмотки выполнены с возможностью образования встречных магнитных потоков и подключены к источнику питания переменного тока инфранизких частот, например 1 — 20 Гц. с