Способ изготовления литейных форм по со @ -процессу

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления литейных форм по СО<SB POS="POST">2</SB> - процессу. Цель изобретения - повышение качества формы за счет предотвращения поломок при извлечении моделей сложной конфигурации и сокращение расхода жидкостекольного связующего. Способ предусматривает подачу в технологическую оснастку и уплотнение формовочной смеси с жидкостекольным связующим, предварительно смешанным с раствором синтетической смолы в легкоудаляемом растворителе, вакуумирование полуформы, протяжку модели, последующее повторное вакуумирование полуформы и продувку СО<SB POS="POST">2</SB>. Реализация способа позволяет проводить извлечение модели при небольшой, но достаточной для этой операции прочности смеси (0,05 МПа на сжатие), т.е. избежать переотверждения, избыточной прочности смеси, зажима модели и связанных с этими факторами поломок полуформы при извлечении модели. Кроме того, расход жидкостекольного связующего может быть сокращен на 20 ... 30% без ущерба для конечной прочности полуформы. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1523246

y1) 4 В 22 С 9 12 9 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ ССО» (21) 4407948/23-02 (22) 11.04.88 (46) 23.11.89. Бюл. № 43 (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии, авто-. матизации литейного производства (72) А. А. Сварика и В. И. Каплун (53) 621.742.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1217559, кл. В 22 С 9/12, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПО СО2-ПРОЦЕССУ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления литейных форм по СО2-процессу. Цель изобретения — повышение качества формы за счет предотвращения поломок при извлечении моделей сложной конфигурации и соИзобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления форм из отверждаемых продувкой СО2 смесей на основе жидкого стекла, совмещенного с раствором синтетической смолы.

Цель изобретения — повышение качества формы за счет предотвращения ее поломок при извлечении моделей сложной конфигурации и сокращение расхода жидкостекольного связующего.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Способ изготовления литейных форм предусматривает использование смесей на жидком стекле„совмещенном с раствором синтетической смолы, и включает подачу, уплотнение смеси в технологической оснастке, продувку ее Сб и протяжку модели. После уплотнения смеси полуформу вакуумируют для частичного удаления растворителя смокращение раСхода жидкостекольного связующего. Способ предусматри вает подачу в технологическую оснастку и уплотнение формовочной смеси с жидкбстекольным связующим, предварительно смешанным с раствором синтетической смолы в легкоудаляемом растворителе, вакуум ирование полуформы, протяжку модели, последующее повторное вакуумирование полуформы и продувгi СО .

Реализация способа позволяет пр.i :îäèòü извлечение модели при небольшой, но достаточной для этой операции прочност . смеси (0,05 МПа на сжатие), т. е. избежа-ь переотверждения, избыточной прочност смеси, зажима модели и связанных с эти -::.; факторами поломок полуформы при изв. ечении модели. Кроме того, расход жидкостекольного связующего может быть сокращен на

20 — 3000 без ущерба для конечной прочности полуформы. 1 табл. лы и придания смеси пластичного состояния, производят извлечение модели, затем повторно вакуумируют и доотверждают полуформу СО .

М

Описываемое решение распространяется рД на жидкостекольные смеси, содержащие кроме жидкого стек .а смолу в растворенном виде, необходимую чля улучшения выбиваемости жидкостекольных смесей по типу

«полисетпроцесса». Эти смеСи в своем составе не содержат глину, что полностью исключает протяжку моделей до отверждения. ф

Такие смеси отверждаются на модельной оснастке и имеют повышенную усадку 0,5—

1,0%, которая приводит к подрывам формы во время извлечения моделей. Использование предварительного вакуумирования для этих смесей за счет частичного удаления растворителя смолы обеспечивает смеси

1523246

Формула изобретения

Способы отверждения

Параметры сравниваемых способов

Продувкой СО., в течение 30 с, расход 2 л (известный) Вакуумирова- Поворотным нием в тече- вакуумирование 15 с при нием в течеразрежении до ние 15 с при минус 0,07 1!Па разрежении до минус 0,07 14Па

Доотверждением продувкой

СО. в течение

30 с, расход

2 л

Прочность на сжати е, MIa

0,94

0,2

0,05

1,3

Составитель С. Тепляков

Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 6932!10 Тираж 71! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Мос кв а, Ж вЂ” 35, Рау шская на 6., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10! пластичное состояние (сж. 0,05 МПа), необходимое для качественной протяжки.

Низкая прочность смеси после предварительного вакуумирования (0,05 МПа) позволяет производить протяжку моделей без подрывов форм, так как при такой же прочности жидкостекольной смеси, содержащей глину, протяжка обеспечивает получение форм надлежащего качества. ,цля доказательства возможности сокращения расхода связующего были проведены эксперименты на стандартных образцах, изготовленных из смесей следующего состава, мас.%:

Жидкое стекло (М=2,1, р=1520 кг/м ) 3,0

35%-ный раствор инденкумароновой смолы в растворителе № 647 1,5

Кварцевый песок марки

К02 95,5

Образцы отверждали продувкой СО по известному способу и вакуумированием в два этапа с последующим доотверждением

СО> (по предложенному способу) .. После отверждения проверяли и сравнивали прочность смеси при сжатии. Результаты экспериментов представлены в таблице.

Анализ представленных данных свидетельствует о том, что предложенное техническое решение обеспечивает увеличение прочности смеси на 30%, позволяющее (для достижения равной прочности) соответственно сократить содержание жидкостекольного связующего.

Реализация изобретения обеспечит полу5 чение формы и отливок более высокого качества за счет предотвращения поломок формы при извлечении моделей сложной конфигурации. Кроме того, достигается повышение прочности формы примерно на 30% при том же содержании связующих (жидкого стекла и смолы), или же при сохранении прочности формы на том же уровне снижается расход связующих на 20 — 30%.

Способ изготовления литейных форм по

СО -процессу, включающий подачу в технологическую оснастку и уплотнение формовочной смеси с жидкостекольным связующим, предварительно совмещенным с раствором синтетической смолы, продувку полуформ СО и протяжку модели, отличающийся тем, что, с целью повышения качества формы за счет предотвращения ее поломок при извлечении моделей сложной конфигура25 ции и сокращения расхода жидкостекольного связующего, полуформу вакуумируют после ее уплотнения, а после протяжки модели осуществляют продувку СО с последующим повторным вакуумированием полуформы.