Состав для комплексной химико-термической обработки твердосплавного инструмента

 

Изобретение относится к химико-термической обработке и может быть использовано в машиностроительной и инструментальной промышленности при производстве неперетачиваемых пластин. Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава и износостойкости инструмента. Состав содержит, мас:%: карбид бора 20 - 25, железосинеродистый калий 16 - 20, двуокись титана 16 - 20, окись алюминия 16 - 20, алюминий 10 - 16, хлористый аммоний 1 - 3, древесный уголь 6 - 11. Это позволяет интенсифицировать процесс насыщения и повысить работоспособность твердосплавного инструмента в 1,3 - 1,4 раза по сравнению с обработкой в известном составе. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (Ю (5i)5 С 23 С 10/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ДВТОРСНОМУ СВИДЕ 3 ЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4452323/23-02 (22) 29.06 ° 88 (46) 23.01.90. Бюл. № 3 (72) В.А.Булима, Р.П.Часова и Г.Г.Рева (53) 621.785.510.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 933793, кл. С 23 С 10/52, 1980. (54) СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ХИМИКОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО

ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к химикотермической обработке и может быть использовано в машиностроительной и

Изобретение относится к химико. термической обработке твердосплавного инструмента, а именно к составам для комплексного диффузионного насыщения поверхностного слоя иэносостойкими боридонитридными и карбидными покрытиями, и может быть использовано при производстве многогранных неперетачиваемых твердосплавных пластин и других видов цельного твердосплавного инструмента в инструментальной, машиностроительной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является увеличение насыщающей способности состава и повышение износостойкости твердосплавного режущего инструмента.

В состав для химико-термической обработки инструмента, включающий окислы титана и алюминия, железосинеродистый калий, алюминий и актива3 инструментальной промышленности при производстве неперетачиваемых пластин. Цель изобретения — повышение насыщающей способности состава и иэносостойкости инструмента. Состав содержит, мас.7: карбид бора 20-25; железосинеродистый калий 16-20; двуокись титана 16-20; окись алюминия

16-20; алюминий 10-16; хлористый аммоний 1-3, древесный уголь 6-11. Это позволяет интенсифицировать процесс насыщения иповысить, работоспособность твердосплавного инструмента в 1,31,4 раза по сравнению с обработкой в известном составе. 1 табл. тор, дополнительно вводят карбид бора и древесный уголь при следующем содержании компонентов, мас.Ж:

Карбид бора 20-25

Железосинеродистый калий 16-20

Двуокись титана 16-20

Окись алюминия 16-20

Алюминий (порошок) 10-16.

: Хлористый аммоний 1-3

Древесный уголь Остальное

Наличие в составе смеси бороазотных и углеродсодержащих компонентов позволяет усилить степень развития карбидообразоваьия и одновременно обеспечить формирование боронитридных фаз,- эффективно повышающих износостойкость и теплостойкость кобальтовой прослойки твердого сплава.

Химико-термическую обработку твердосплавного инструмента проводят при

16-20

16-20

16-20

10-16

1-3 6-11 !

Слой, Парафии нкн

Обрабатываеный

И»»иротверласть, xrc7нн»

Результаты»»слитии»»а

Coc r»»»»

2, нин 1»,,нн Кьт матери Прбллэгабныа»

l 20

09Х16848 70 0,8 2,3

09Х16848 73 0 ° 85 2,4

09Х1684В 78 0,8 2,6

1 l6 I l

2 13 9

3 . 10 6

5-6 26202640

6-6,5 26402680

6-6,5 27102760

20

2 . 22

3 ?5

20

20

В еест»»»»й

09Х16Н48 56 0,9 1,8

3 35

4, 5-5 24802570

Составитель И.Дашкова

Редактор Н.Рогулич Техред Л.Сердюкова Корректор М.Максимишинец

Заказ 146 Тираж 789 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производств»ьнно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

3 153770

»3

980 С в течение 1-2 ч беэ использования защитной атмосферы. При этом в поверхностном слое кобальтовой прослоЙки твердого сплава формируется по5 крытие, состоящее из смеси карбидов титана, боридов нитрндов толщиной

5-8 мкм с микротвердостью 26202760 кгс/мм2.

В таблице представлены сравнитель- 1g ны данные по испытанию инструмента, пр тедшего химико-термическую обработо ку при 980 С, выдержка 1,5 ч, гце Е— пр должительность резания, h "- износ по задней поверхности, К вЂ” коэффици- 15 ент стойкости, Как видно и з таблицы, о бр аб от ка в предлагаемом составе позволяет уси» ли1ть степень развития процесса форми- 20 романия диффузионного упрочняющего слоя, при сокращенной выдержке и повесить работоспособность твердосплавного инструмента в 1,3-1,4 раза по сравнению с обработанным в известном

9 4 составе и в 2,3-2,6 раза по сравнению с необработанным.

Формула изобретения

Состав для комплексной химико-термической обработки твердосплавного инструмента, включающий окись алюминия, железосинеродистый калий, алюминий и хлористый аммоний, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения насыщающей способности состава и износостойкости инструмента, он дополнительно содержит карбид бора, двуокись британа и древесный уголь при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Карбид бора 20-25

Железосинероднстый калий

Двуокись титана

Окись алюминия

Алюминий

Хлористый алюминий

Древесный уголь