Валок стана холодной прокатки труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубопрокатному производству. Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения простоев стана. Несущий вал 1 с утолщенной средней частью валка имеет радиальную выемку с плоским дном, в которой установлен сегментный калибр 2 с внутренним продольным пазом. В плоском дне радиальной выемки выполнен паз, соответствующий внутреннему продольному пазу в калибре 2, и одна из сторон выемки выполнена наклонной. Фиксирующий элемент 3 представляет собой шпонку, имеющую бочкообразное сечение, и размещен в пазах калибра и вала. При этом крепежный клин 4 размещен между боковой стороной калибра и наклонной стороной выемки и выполнен в виде усеченного сегмента, нижняя часть которого расположена от плоского дна радиальной выемки на расстоянии, равном 0,25 - 0,4 высоты калибра. Калибр соединен с валом болтом 6. Между шпонкой и внутренним продольным пазом калибра расположена дугообразная медная прокладка 7, а под основанием калибра размещена упрочненная стальная прокладка. 6 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИД

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4449698/23-02 (22) 31. 05. 88 (46) 30.01.90. Бюл. № 4 (7I ) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) М. В. Попов, H. Н. Король, Г. В. Вольфович, В. А. Гамерштейн, А. Г. Палий, Б. П. Цуциев, Г. Д. Самойленко, М. A. Эсаулов, Н. Н. Коржов, А. И. Малкин, А. Н. Смолин и С. П. Живцов (53) 621. 774.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 351602, кл. В 2! В 21/02, 1970.

Авторское свидетельство СССР № 557832, кл. В 21 В 21/02, 1974. (54) ВАЛОК СTA НА ХОЛОД НОЙ П РО КАТКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубопрокатному производству. Цель изобретения— повышение производительности путем сокра„„SU„„1538939 А1

2 щения простоев стана. Несущий вал 1 с утолщенной средней частью валка имеет радиальную выемку с плоским дном, в которой установлен сегментный калибр 2 с внутренним продольным пазом. В плоском дне радиальной выемки выполнен паз, соответствующий внутреннему продольному пазу B калибре 2, и одна из сторон выемки выполнена наклонной. Фиксирующий элемент 3 представляет собой шпонку, имеющую бочкообразное сечение, и размещен в пазах калибра и вала. При этом крепежный клин 4 размещен между боковой стороной калибра и наклонной стороной выемки и выполнен в виде усеченного сегмента, нижняя часть которого расположена от плоского дна радиальной выемки на расстоянии, равном

0,25 — 0,4 высоты калибра. Калибр соединен с валом болтом 6. Между шпанкой и внутренним продольным пазом калибра расположена дугообразная медная прокладка 7, а под основанием калибра размещена упрочненная стальная прокладка. 6 ил. 1 табл.

1538939

15

25

40

50

Изобретение относится к обработке металлов давленим, в частности к трубопрокатному производству, и может быть использовано при холодной прокатке труб.

Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения простоев стана.

На фиг. 1 изображен валок, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — валок с приспособлением для извлечения клина, продольный разрез; на фиг. 5 — калибр в сборе (перед устаовкой его в выемку вала), поперечный разрез; на фиг. 6 — — клин со шпилькой перед установкой его в выемку вала, продольный разрез.

Валок содержит несущий вал 1 с утолщенной средней частью, имеющей радиальную выемку с плоским дном, установлен)гый в выемке сегментный калибр 2 с внутренним продольным пазом, фиксирую)ций элемент 3 и крепежный клин 4, соеди)геггный с валом болтом 5. В плоском дне

1гадиальной выемки выполнен паз, соответствующий внутреннему продольному пазу в

Калибре, и одна из сторон выемки выполнена

Наклонной. Фиксирующий элемент. представ,гяет собой шпонку, имеющую бочкообразное сечение и размещенную в пазах калибра и вала. Г!ри этом крепежный клин размегцен между боковой стороной калибра и на) логгпой стороной выемки и выполнен в виде

4 сеченного сегмента, нижняя часть которого расположе г от плоского дна радиальной

Bûåìêè fIû расстоянии /г, равном 0,25 -0,4 высоты Н калибра. Калибр соединен с валом

Ьоггтохг 6. Между гцпонкой H внутренним гродольным пазом калибра расположена ду(ообрdçíÿÿ медная прокладка 7, а между основанием калибра размещена упрочненная

i Tàë ü Hà ÿ и рок 13ëêà 8. (.борку валка осугггествляют следующим

Оо разо г г.

Во внутренний продольный паз калибра 2 (фиг. 5) вставляют дугообразную медную

,грокла гку 7, фиксирующий элемент 3, ввинцгвают в резьбовое отверстие калибра

;пгги.тьку 9 с квадратной головкой на конце, гереходящей в резьбовую часть небольшой длины. Гобранггый калибр вставляют в радиальную выемку вала 1 и гайкой (не по азана) крепяг его к валу. Затем в резьбозое отверстие усеченного клина 4 ввинчизают гпильку 10 с квадратной головкой на конце, переходящей в резьбовую часть не гоггьгггой длины (фиг. 6) . Собранный усегенцый клин 4 вставляют в выемку вала между боковой сторой калибра и наклонной стороной выемки и крепят гайкой (не показана) к валу. После этого разворачивают валок так, чтобы обеспечить свободное вывинчивапис гпилек 9 и 10. Вывинчивают из калибра шпильку 9 и ввинчивают болт 6, стягивая калибр, прокладку 7, фиксирующий элемент — шпонку, прокладку 8 с валом.

Вывинчивают шпильку 10 из клина и ввинчивают болт 5, прижимая калибр к боковой стороне выемки и дну вала через прокладки 7 и 8 и шпонку, причем клин устанавливают так, чтобы его нижняя часть была расположена от плоского дна радиальной выемки на расстоянии h, равном 0,25 — 0,4 высоты Н калибра.

Разборку валка осуществляют следующим образом.

Отвинчивают болты 5 и 6 и со стороны размещения калибра устанавливают упрочненную планку 1! (фиг. 4) и ввинчивают в резьбовое отверстие клина 4 болт 12, вытягивая таким образом клин из выемки вала.

Г1осле этого клин с планкой 1 и болтом

12 вручную извлекают и одновременно поддерживают калибр, а затем извлекают и калибр с прокладKой 7 и фиксирующим элементом — шпонкой.

В процессе прокатки труб возникающие большие усилия, сдвигающие калибр поперек дна выемки вала, воспринимаются боковыми сторонами фиксирующего элемента— шпонки, и частично силами трения, имеющими место между боковой поверхностью калибра и клином. Вертикальные усилия прокатки воздействуют на плоское дно выемки вала через дугообразную медную прокладку

7, бочкообразную сторону шпонки и стальную прокладку 8.

Усилия прокатки, отрывающие калибр от плоского дна выемки вала, воспринимаются силами трения, имеющими место между боковыми поверхностями калибра, клина 4 и наклонной стороной выемки вала и болтами 5и6.

Усилия прокатки, clâèãàþùèå калибр вдоль оси вала, невелики и гасятся силами трения, возникающими между основанием калибра и дном выемки вала. Лля компенсации износа шпонки и дна выемки вала служат прокладки 7 и 8.

Таки м образом, использова ние предлагаемого валка повышает производительность стана за счет сокращения его простоев.

Последнее достигается тем, что, несмотря на многократное воздействие больших усилий прокатки на валок в целом и его отдельные конструктивные элементы, они реже выходят из строя за счет особенностей их конструктивного выполнения, даже в случае необходимости их замены затрачиваемое на это время за счет снижения трудоемкости уменьшается. Это все значительно уменьшает простои стана и, следовательно, повышает его производительность примерно на

20 — 30%.

Валок опробован на стане ХГ1Т вЂ” 32 при прокатке нержавеющих труб по маршруту 45х2,5 — 20Х1,5 мм.

1538939

Расстояние нижней

Валок

Высота калибра Н, мм части клина от дна выемки Н, мм

Известный

0,15Н = 22,5

0,2Н = 30

150

Предлагаемый

0,25Н = 37,5

0,30Н = 45

0,35Н = 52,5

0,40Н = 60

150

Известный

0,45Н = 67,5

0,50H = 75

150

Подача заготовки — !2 мм, число двойных ходов клети в 1 мин. равно 90 (см. таблицу) .

Как видно из таблицы, если расстояние нижней части клина от дна выемки составляет менее 0,25 высоты калибра (№ и 2), то происходит заклинивание клина, что, в свою очередь, вызывает затруднения в его извлечении.

Если это расстояние больше 0,4 высоты калибра (М 7 и 8), то в этом случае крепление клина будет нарушено, в результате чего время простоев стана будет возрастать (для подтяжки клина) .

Предлагаемый валок (№ 3 — 6), как показало опробование, исключает заклинивание клина при прокатке и тем самым облегчает его извлечение (при переходе на другой маршрут) при надежном его креплении.

Формула изобретения

Валок стана холодной прокатки труб, содержащий несущий вал с утолщенной средней частью, имеющей радиальную выемку с плоским дном, установленный в выемке сегментный калибр с внутренним продольным пазом, фиксирующий элемент и крепежный клин, соединенный с валом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения простоев стана, в плоском дне выемки, одна сторона которой наклонена, выполнен паз, соответствующий внутреннему продольному пазу в калибре, фиксирующий элемент выполнен в виде шпонки с бочкообразным сечением, разме15 щенной в пазах вала и калибра, а крепежный клин выполнен в виде усеченного сегмента и установлен между одной из боковых сторон калибра и наклонной стороной выемки, причем нижняя часть клина расположена от плоского дна выемки на расстоянии, составляющем 0,25 — 0,4 высоты калибра.

Результаты опробования

Извлечение калибра затруднено из-за заклинивания клина

Извлечение калибра облегча— ется (отсутствует заклинивание клина) Нарушается крепление клина, в результате чего простои растут из-за частых остановок на подтяжку клина

1538939

12

U8.

Составитель С. Петров

Редактор Е. Копча Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 178 Тираж 410 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101