Штамп для формирования фасок

 

Изобретение относится к технологической штамповой оснастке для обработки металлов давлением. Цель изобретения - увеличение срока служба штампа за счет повышения стойкости пуансона и повышение качества получаемых изделий. Штамп содержит нижнюю плиту 1, закрепленные на ней две матрицы 2 с наклонными опорными для заготовки 10 поверхностями и подпружиненный к плите 1 и установленный в направляющих пуансон 5. На верхней плите 3 закреплена нажимная плита 4 и смонтирован прижим, содержащий корпус 11 с направляющими 12 и установленный в последних и подпружиненный пружинами 14 прижимной элемент 13. При ходе верхней плиты 3 вниз прижимной элемент 13 прижимает заготовку 10 к матрице 2 и поверхностью 18 углубления, выполненного на рабочем торце этого элемента, поджимает обрабатываемый торец заготовки 10 к торцовому упору 8, выполненному на пуансоне. В результате в заготовке 10 возникает объемное напряженное состояние сжатия. При дальнейшнем перемещении вниз верхней плиты 3 нажимная плита 4 воздействует на пуансон 5, происходит срез торца заготовки 10. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

{5i 5 В 21 0 28/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ,> 1б

1 . .г f res 8 га гг

Фивы

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4442006/25-27 (22) 15.06.88 (46) 30.01.90. Бюл. М- 4 (71) Ровенский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) В.A.Èâàùóê (53) 621.961.2,(088.8) (5e) Авторское свидетельство СССР

N 1097412, кл. В 21 D 37/00, 1982. (54) штАип для фоРииРовАиия фАсок (57) Изобретение относится к технологической штамповой оснастке для обработки металлов давлением ° Цель изобретения - увеличение срока службы штампа за счет повышения стойкости пуансона и повышение качества получаемых изделий. Штамп содержит нижнюю плиту 1, закрепленные на ней матрицы 2 с наклонными опорными для заготовки 10 поверхностями и подпруSU 1538959 А1

2 жиненный к плите 1 и установленный в направляющих пуансон 5. На верхней плите 3 закреплена нажимная плита 4 и смонтирован прижим, содержащий корпус 11 с направляющими 12 и установленный в последних и подпружиненный пружинами 14 прижимной элемент 13.

При ходе верхней плиты 3 вниз прижимной элемент 13 прижимает заготовку

10 к матрице 2 и поверхностью 18 углубления, выполненного на рабочем торце этого элемента, поджимает oGpa-: батываемый торец заготовки 10 к торцовому упору 8, выполненному на пуансоне. В результате в заготовке 10 возникает объемное напряженное состояние сжатия. При дальнейшем перемеще. нии вниз верхней плиты 3 нажимная плита 4 воздействует на пуансон происходит срез торца заготовки 10.

3 з.п.ф-лы, 2 ил.

17 4 1538959

Изобретение относится к технологи, ческой оснастке для .обра"îòêè металлов давлением.

Цель изобретения - увеличение сроха службы штампа за счет повышения стойкости пуансона и повышение качества получаемых изделий. . На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, поперечный разрез, где а при верхнем расположении ползуна пресса; б — при нижнем расположении ползунов пресса; на фиг. 2 — то же, продольный разрез; при нижнем поло>нении ползуна пресса. 15

Штамп для формирования фасок содержит нижнюю плиту 1 и симметрично относительно. продольной оси штампа установленные на ней две матрицы 2 с равнонаклонными рабочими поверхностя- 20 ми, а также верхнюю плиту 3 °

На верхней плите 3 жестко закреплена нажимная плита 4, взаимодействующая с пуансоном 5, смонтированным в направляющих б нижней плиты 1 и 25 подпружиненным пружинами 7.

На пуансоне 5 выполнены примыкаю-. щие к его режущим кромкам выемки, ограниченные взаимно перпендикулярными участками плоскостей 8 и 9. Уча- 30 сток 8 каждой выемки является торцовым упором для обрабатываемой за.готовки 10 °

На верхней плите 3 смонтированы прижимы, каждый из которых выполнен в виде корпуса 1l с направляющими 12 и установленного в этих направляющих прижимного элемента 13, подпружиненного пружинами 14. На корпусах 11 40 закреплены ограничители 15 перемеще-. ния прижимных элементов 13. Корпуса

11 связаны с верхней плитой 3 посредством ступенчатых винтов l6 и подпружинены пружинами l7. Ha pabo- 45 чем торце каждого прижимного элемента 13 выполнены углубления не больше толщины заготовки под обрабатываемую заготовку 10, открытые со стороны, обращенной к пуансону 5, и ограни- 0 ченные с противоположной стороны поверхностью 18, перпендикулярной рабочей поверхности 19 прижимного элемента 13, Угол 4 между направляющей плоскостью корпуса 11 и вертикальной гранью прижимного элемента а

13 не должен превышать 90

На направляющих 5 закреплены ограничители 19 подъема пуансона 5.

В пуансоне 5 размещены толкатели

20, взаимодействующие с клиновыми элементами 21, закрепленными на нижней плите 1.

Пуансон 5 снабжен вставками 22 с режущими кромками, выполненными из износостойкого материала.

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении штампа, когда ползун пресса (не показан) находится вверху (фиг.1,a), ограничителями 19 удерживают пуансон 5 подпружийенный пружиной 7, в верхнем (исходном) положении, а при>нимные элементы

13 смещены под действием пружин 14 в стороны, противоположные расположению пуансона 5, и удер>ниваются в таком поло>нении ограничителями 15.

Заготовки 10 из полосового материала укладываются на опорную поверхность матриц 2 и продвигаются до торцовых упоров 8 пуансона 5.

При ходе ползуна пресса вниз paboчие поверхности l9 прижимных элементов 13 соприкасаются с заготовками

10, прижимные элементы 13 скользят своими рабочими поверхностями 19 по наклонно установленным заготовкам 10, преодолевая при этом усилие пру>нин

14, которое незначительно и смещают в сторону пуансона 5 до упора торцов заготовок 10 в поверхность 18 этих элементов. В результате этого в материале заготовки 10 возникает объемное напря>ненное состояние сжатия.

Этот момент соответствует началу процесса формирования фаски.

В дальнейшем на>нимная плита 4 взаимодействует с пуансоном 5, и при отсутствии зазора между рабочими контурами матриц 2 и пуансона 5 происходит чисто пластический срез.

В конце хода ползуна пресса (фиг.1,6 и 2) клиновые элементы 21 взаимодействуют с толкателями 20, обеспечивая выталкивание отходов из выемок на пуансоне 5, которые через провальные отверстия в ни>кней плите

1 попадают в тару (не показана).

При обратном ходе ползуна пресса пружины 7 возвращают пуансон 5 в верхнее положение до упора в ограничители 19, а пружины 14 и 17 возвращают корпус 11 и,прижимной элемент

13 в исходное положение, Установка очередных заготовок обеспечивает возврат в исходное положение толкателей 20.

5 15389

При очередном ходе ползуна пресса-цикл повторяется.

t формула изобретения

1. Штамп для формирования фасок, содержащий нижнюю плиту с опорой под обрабатываемую заготовку, средства фиксации заготовки с подпружиненным к верхней плите прижимом и торцовым упором, а также пуансон с режущей кромкой, установленный с возможностью перемещения относительно верхней плиты и снабженный ограничителем этого перемещения, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока служоы штампа за счет повышения стойкости пуансона и повышения качества получаемых изделий, штамп снабжен нажимной плитой, неподви>кно связанной с верхней плитой и размещенной с возможностью взаимодействия с пуансоном, и направляющими, закрепленными на нижней плите параллельно продольной оси штампа, пуансон смонтирован на этих направляющих и подпружинен к нижней плите, опора выполнена в виде матрицы, рабочая поверхность которой расположена под острым углом к продольной оси штампа, прижим выполнен составным из корпуса с направляющими, прижимного элемента, подпружиненного к корпусу и размещенного в его направляющих с возможностью рабочего перемещения в направлении торцового упора, 35

59 и закрепленного на корпусе ограничи-, теля перемещения прижимного элемента,| на пуансоне выполнена выемка, ограниченная двумя расположенными под прямым углом одним к другому участками плоскостей, торцовый упор выполнен в виде одного из этих участков, а

Режущая кромка пуансона размещена на другом участке выемки, на рабочем тор.це прижимного элемента выполнено углубление под заготовку, открытое со стороны, обращенной к пуансону, и ограниченное с противоположной стороны поверхностью, перпендикулярной рабочей поверхности прижима.

2. Штамп по п.1 о т л и ч а юц и и с я тем, что пуансон снабжен дополнительной режущей кромкой,а штамп снабжен дополнительными опорой под обРабатываемую заготовку и прижимом, выполненными аналогично имевшимся и размещенными со стороны дополнительной режущей кромки пуансона.

3. Штамп по пп.1 и 2, о т л и ч аю шийся тем, что пуансон снабжен вставками с режущей кромкой, выполненными из износостойкого материала.

». Штамп по пп.1 и 2, о т л и ч аю шийся тем, что он снабжен средствами для выталкивания отходов, выполненными в виде толкателей, размещенных в пуансоне, и клинового механизма их перемещения с закрепленными на нижней йлите клиновыми элементами.

21