Устройство для наплавки

 

Изобретение относится к оборудованию для сварки и наплавки, преимущественно к многоваликовой наплавке с регулируемым шагом наплавки и длины наплавленных валиков. Цель изобретения - повышение качества наплавки за счет непрерывного выполнения процесса и регулирования расстояния между соседними наплавляемыми валиками. На колонне 1 шарнирно установлена консоль 2 с рамой 6, копиром 3 и пантографом 4, крайний шарнир 5 которого закреплен на раме 6, а другой шарнир 7 подвижно закреплен на раме 6 за счет реечной передачи с рейкой 8 и шестерней 9. На шарнирной консоли 13 установлена наплавочная головка с горелкой 11, колебателем 12 и магнитным копирным роликом 10, соосно установленным с горелкой 11. Пластины копира 3 выполнены с прорезями. По поверхностям пластин и прорезям перемещают ролик 10, выполняя при этом непрерывную наплавку валиков с шагом, определяемым расстоянием между пластинами. Это расстояние регулируют за счет сменных шаблонов, закрепляемых между пластинами копира 3, а также за счет перемещения шарниров пантографа 4 посредством реечной передачи. Устройство обеспечивает наплавку валиков на плоские детали с малым припуском, их последующую механическую обработку. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4420281/31-27 (22) 05.05.88 (46) 30.01.90. Бюп. Р 4 (71) Красноярский политехнический институт (72) P.A.Ìåéñòåð, В.Д.Алелеков, Н.И.Зубарев и Э.А.Набинский (53) 621. 791. 037 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 218347, кл. В 23 К 9/04, 1965. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАППАВКИ (57) Изобретение относится к оборудованию для сварки и наплавки, преимущественно к многоваликовой наплавке с регулируемым шагом наплавки и длины наплавленных валиков. Цель изобретения — повышение качества наплавки за счет непрерывного выполнения процесса и регулирования расстояния между соседними наплавляемыми валиками.

На колонне 1 шарнирно установлена консоль 2 с рамой 6, копиром 3 и пан„.зо„„дщ00в (51) 5 В 23 К 9/04, 37/02

2 тографом 4, крайний шарнир 5 которого закреплен на раме б, а другой шарнир 7 подвижно закреплен на раме 6 за счет реечной передачи с рейкой

8 и шестерней 9. На шарнирной консоли 13 установлена наплавочная головка с горелкой 11, колебателем 12 и магнитным копирным роликом 10, соосно установленным с горелкой 11. Пласти-ны копира 3 выполнены с прорезями. По поверхностям пластин и прорезями перемещают ролик 10, выполняя при этом непрерывную наплавку валиков с шагом, определяемым расстоянием между пластинами. Это расстояние регулируют за счет сменных шаблонов, закрепляемых между пластинами копира 3, а также за счет перемещения шарниров пантографа 4 посредством реечной передачи. Устройство обеспечивает наплавку валиков на плоские детали с малым припуском, их последующую механическую обработку. 6 ил.

1539009

Изобретение относится к оборудоваHHIo для сварки и наплавки, преимущественно к многоваликовой наппавке с регулируемым шагом наплавки и длины наплавленных валиков.

Цель изобретения — повышение качества наплавки за счет непрерывного выполнения процесса и регулирования расстояния между соседними наплавляе- 10 чыми валиками.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид Л на фиг.1;

На фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 2; на фиг. 5 — вид Г на фиг. 2; на фиг. 6разрез Д-Д на фиг. 2.

Устройство состоит из колонны 1, к которой крепится повсротная жесткая консоль 2. Копир состоит из плас- 20 тин 3, скрепленных нижними шарнирами пантографа 4. Крайний нижний шар— нир 5 пантографа 4 жестко соединен с рамой 6. Крайний нижний шарнир 7

Пантографа 4 соединен с зубчатой рей- 25 кой 8, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 9, закрепленным на раме 6. Магнитный ролик 10 контактирует с пластиной 3 из магнитного материала и имеет геометрический 30 центр, совпадающий с центром свароч—

Ной горелки 11. Горелка 11 соединена с колебателем 12, который жестко закреплен на шарнирной консоли 13, шарнирно закрепленной на колонне 1. На35 плавляемая деталь 14 установлена неподвижно.

Пластины 3 копира могут скользить по направляющим 15 и выполпены в виде прямоугольника с шириной, равной диаметру магнитного ролика 10. С одного конца пластины 3 на расстоянии

m+t+t/2 выполнена прорезь на половину ее высоты в форме полуцилиндра с диаметром равным ширине пластины t.

Между частями шаблона 16 установлена на направляюцей 17 сменная вставка

i8, зафиксированная винтом 19.

Устройство работает следующим образом.

C одной стороны копира между пластинами 3 устанавливаются шаблоны 16 с направляющей 17. При необходимости изменить расстояние между пластинами

3 между шаблонами 16 вставляются сменные вставки 18, зафиксированные на винте 19 по скользящей посадке. Шаблоны 16 и вставки 18 на направляющей

17 фиксируются пазами. Перемещая направляющую 17 ндоль пластин 3, регулируют длину наплавленных валиков.

Пантографом 4, нижние шарниры которого соединены с пластинами 3, прижимают шаблоны 16 к пластинам 3 при помощи зубчатой рейки 8 и шестерни 9.

Для соблюдения одинакового расстояния по всей длине между пластинами 3 последние перемещаются по направляющим 15 в пазах рамы б.

При диаметре магнитного ролика ширине С пластин копира и расстояния между центром пластин, равным 4t,ïðîцесс обкатки пластин 3 магнитным роликом 10 протекает непрерывно и расстояние между центрами наплавлепных валиков выдерживается одинаковым.

Сварочную горелку 11 устанавливают в углу детали 14 так, чтобы при колебаниях горелки перпендикулярно направлению наплавки крайняя правая точка перемецения быпа на краю детали

14.

Величину прорези на пластинах, равную t+t/2, выбирают для того, чтобы магнитный ролик 10 в процессе обкатки копира не задел раму 6 и, пройдя пластину 3 по ее ширине, перешел на ее другую сторону.

Последовательно обкатывая пластины 3, магнитный ролик 10 и располо— женцая под ним горелка 11„ совершая гоперечные колебания, наплавляют деталь 14. В случае, когда диаметр магнитного ролика 10 не равен ширине пластины 3, необходимо пантографом

4 изменить расстояние между центрами пластин для сохранения расстояния между центрами наплавляемых валиков одинаковым.При этом дугу и подачу наплавочного ма" åðèàëà при обкатке магнитным роликом 10 полуцилиндрической части пластины 3 выключают и осуществляют наплавку только при перемещении магнитного ролика 10 по прямолинейным cTopoHDM пластин 3. Таким образом непрерывно наплавляют плоские прямоугольные поверхности.

Устройство обеспечивает наплавку плазменно-порошковым методом на плос» кие детали тонкого равномерного по высоте слоя, позволяет снизить припуски на механическую обработку и повышать качество наплавленного металла. При этом за счет регулирования ширины паплавленных валиков и шага наплавки обеспечивают заданную высоту наплавленного металла.

1 539009

Видя

Вид b

Формул a из обретения

Устройство для наплавкн, содержащее .неподвижную колонну, шарнирно закрепленную на колонне горизонтальную консоль, состоящую иэ шарнирно соединенных между собой звеньев, и размещенную на консоли наплавочную головку со сварочной горелкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества наплавки за счет непрерывного выполнения процесса и регулирования расстояния между соседними наплавляемыми валиками, колонна снабжена шарнирно соединенной с ней 15 жесткой горизонтальной консолью с рамой, многозвенным пантографом и копиром, размещенным на раме и выполненным в виде отдельных магнитных пластин и съемных шаблонов, а наплавочная головка снабжена магнитным копирным роликом, размещенным соосно со сварочной горелкой и находящемся в контакте с копиром, при этом пластины копира выполнены с полуцнлиндрическими прорезями, размещенными на расстоянии от конца каждой пластины, большем диаметра когирного ролика, съемные шаблоны закреплены на противоположных концах пластин, нижние шарниры пантографа соединены с пластина-. мн копира, один крайний нижний шарнир пантографа жестко закреплен на конце рамы, ближнем к Колонне, а другой крайний нижний шарнир пантогрефа подвижно закреплен на конце рамы, удаленном от колонны.

1539009

Bud Г

Составитель Т.Арест

Редактор М.Товтин Техред JI.Ñåðäþêoaà Корректор В.Гирняк

Заказ 182 Тираж 650 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101