Способ наплавки тел вращения
Изобретение относится к сварочному производству, а именно к способам восстановления наплавкой изношенных поверхностей тел вращения с технологическими отверстиями вдоль наплавляемой поверхности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения бездефектной наплавки деталей с несимметричными отверстиями, расположенными вдоль восстанавливаемой поверхности. В процессе наплавки в первую очередь формируют валики 4 на поверхности детали 1, под которой не имеется технологических отверстий 2. Деталь вращают попеременно в противоположные стороны. Перед каждой сменой направления вращения детали производят продольное перемещение горелки 3 на шаг наплавки. Участок детали, под которой находится технологическое отверстие 2, заплавляют в последнюю очередь продольным швом 5. Способ позволяет избежать образования трещин вдоль детали, которые имеют место при наплавке по винтовой линии. 8 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК!
5!! 4 В 23 К 9/04, В 23 P 6/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А870РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2 воэможнзстей путем обеспечения беэдефектной наплавки деталей с несимметричными отверстиями, расположенными вдоль восстанавливаемой поверхности. В процессе наплавки в первую очередь формируют валики 4 на поверхности детали !, под которой не имеется технологических отверстий Я, Деталь вращают попеременно в противоположные стороны. Перед каждой сменой направления вращения детали производят продольное перемещение горелки 3 на шаг наплавки. Участок детали, под которой находится технологическое отверстие 2, эаплавляют в последнюю очередь продольным. швом 5. Способ позволяет избежать образования трещин вдоль детали, которые имеют место при наплавке по винтовой линии. 8 ил °
Фиг.7
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (2j) 4342310/30-27 (22) 14.12.87 (46) 30.08.89.Вюл. У 32 (71) Ворошиловградский ремонтномонтажный комбинат (72) А.И.Гедрович и В.В.Калюжный (53) 621.791.92 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 536909, кл. В 23 К 9/04, 1976.
Авторское свидетельство СССР !
1- - 390888, кл. В 23 К 28/00, 1973. (54) СПОСОБ HAIIJIABKH ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к сварочному производству, а именно к способам восстановления наплавкой изношенных поверхностей тел вращения с технологическими отверстиями вдоль наплавляемой поверхности. Цель изобретения — расширение технологических
„„80„„1504025 А 1
025
3 1504
Изобретение относится к сварочному производству, а именно к способам восстановления наплавкой изношенньм поверхностей тел вращения с технологическими отверстиями вдоль наплавляемой поверхности.
Целью изобретения является расширеиие технологических воэможностей путем обеспечения бездефектной наплавки деталей с несимметричными отверстиями, расположенными вдоль восстанавливаемой поверхности.
На фиг.1 показана деталь с технологическим отверстием, общий вид; на фиг.2 — 7 — этапы восстановления детали . последовательность наплав— ки поверхности без технологического отверстия и эаплавление поверхности с технологическим отверстием (одинарной стрелкой показано направление вращения детали, двойной — направление перемещения горелки); на фиг.8— то же, что на фиг.2-7, но внд с торца.
Способ наплавки заключается в следующем.
Деталь 1 (фиг.l) закрепляют в горизонтальной плоскости (фиг.2) и устанавливают таким образом, чтобы технологическое отверстие 2 было отклонено от вертикальной плоскости.
Над поверхностью детали 1 размещают горелку 3 (фиг.2), возбуждают дугу и начинают вращать деталь 1 в сторону первоначального наклона отверстия 2, наплавляя валик 4 (фиг.3).
По чертежу направление вращения против часовой стрелки. Вращение детали
1 ведут до тех пор, пока отверстие 2
1 не приблизится к верхнему вертикальному положению (фиг,4). Как только отверстие 2 окажется около горелки 3, вращение детали 2 прекращают и горелку 3 смещают вдоль детали 1 на шаг наплавки (фиг.5) и затем начинают вращать деталь 1 в противоположном направлении (фиг,б). По чертежу направление вращения по часовой стрелке. Таким обраэом, производится наплавка поверхности детали 1, под которой нет отверстия 2, Благодаря попеременному вращению детали
1 и пошаговому перемещению горелки
3 процесс наплавки ведется непрерывно без обрыва дуги, что снижает вероятность образовании дефектов, имеющих место при возбуждении и гашении дуги. При дости ;енпп горелкой
l0
Su торца детали l, противополо. .началу наплавки, деталь 1 раэв чивают таким образом, чтобы отг:с.рстие располагалось сверху в вертикальной плоскости, и, перемещая горелку
3 вдоль детали 1, заставляют продольным швом 5 участок, под которым расположено отверстие 2 (фиг.7) .. Таким образом, полное восстановление поверхности детали 1 можно разделить на два этапа: наплавка поверхности, под которой нет отверстия 2, и наплавка поверхности, под которой имеется отверстие 2. После выполнения первого этапа наплавки концы валиков
4 являются как бы стенками разделки кромок для будущего продольного шва
5 ° Поэтому снижается опасность прожега участка детали l, под которым находится отверстие 2, Способ может реализовываться без предварительного илн последующего подогрева в том случае, если деталь 1 имеет небольшую длину, соизмеримую с ее диаметром, например, восстановление поршня: диаметр поршня обычно превышает его длину.
Данная технология позволяет исключить образование трещин в наплавленном слое под техническим отверстием
2, так как названный участок не.прогревается дугой в процессе наплавки по диаметру остальной части детали 1. Так как участок поверхности, под которой есть отверстие 2, эаплавляется в последнюю очередь, то усадочная сила не влияет на создание растягивающих поперечных напряжений вызывающих образование трещины. Ни один иэ известньм способов наплавки тел вращения не может обладать ука— занным свойством, так как восстановление ведется наплавкой по винтовой линии непрерывно, следовательно в местах, под которыми имеется технологическое отверстие, возникают трещины.
Пример. Проще всего для наплавки переоборудовать любой токар" но-винтовой станок. Для этой цели достаточно на суппорте станка закрепить наплавочную горелку. Скорость вращения патрона устанавливают равной скорости наплавки. Направлением вращения патрона управляют путем переключения станка и смсщсяня суппорта. Если станок с числовим программным управлением, ii с тавляют
1504025 программу, соответствующую режиму наплавки. Каплавку по окружности детали ведут, окачивая валик над краем технологического отверстия с од5 ной и с другой стороны. Если технологическое отверстие имеет значительный диаметр, то поверхность, расположенная иад отверстием, имеет значительную ширину. В этом случае продольную наплавку ведут с поперечными колебаниями детали.
Преимуществом предложенного технического решения, по сравнению с прототипом, является расширение об- 15 ласти использования способа наплавки: можно наплавлять детали с технологическими отверстиями беэ дефектов в виде трещин эа счет раздельного восстановления поверхностей. 20
Формула изобретения
Способ наплавки тел вращения, заключающийся в наложении валиков на поверхность детали по диаметру с сопутствующим или предварительным подогревом, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем обеспечения бездефектной наплавки деталей с несимметричными внутренними отверстиями, расположенными вдоль восстанавливаемой поверхности, сначала наплавляют валики на поверхность детали, под которой не имеется технологических-отверстий, для чего деталь вращают попеременно в противоположных направлениях, ричем перед каждой сменой направления вращения детали производят продольное перемещение горелки на шаг наплавки, а после достижения горелкой конца детали участок, под которым расположено технологическое от верстие, заплавляют продольным швом беэ вращения детали путем продольного перемещения горелки вдоль детали.
Составитеуь Л. Назарова
Редактор Н.Горват Техред М.Дидык Корректор Т.Палий
3axas 5192/17 Тирам 894 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Укгород, ул. Гагарина, 101
