Способ производства перегородочных плит

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к способу производства плит для внутренней отделки жилых и промышленных зданий. С целью повышения качества поверхности и облегчения механической обработки способ производства перегородочных плит включает совместный помол в шаровой мельнице стеклобоя и щелочно-силикатного стекла с модулем 1,8 - 2,5 и в количестве 3,0 - 10% от массы стеклобоя, затем формуют прессованием при давлении 25 - 50 кг/см<SP POS="POST">2</SP> и сушат при температуре 100 - 150°С в течение 0,5 - 1,5 ч. Полученные изделия выдерживают разрушительную силу в 30 - 50 кг/см<SP POS="POST">2</SP>, а коэффициент их звукопоглощения составляет 0,4 при частоте 200 - 400 Гц. Плиты не требуют оштукатуривания, легко обрабатываются сверлением и пилкой.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) ()1>

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АBTÎPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР l (21 ) 4285 71 0/23-33

;(22) 17.07.87 (46) 30.01.90. Бюл. № 4 (71) Институт общей и неорганической химии АН АрмССР (72) М.С ° Мовсисян и Д.И. Алумян (53) 666.23.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1184829, кл. С 03 С 10/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР

N - 50)988, кл. С 04 В 28/24, 1974. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕГОРОДОЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к способу производства плит для внутренней отделки жилых и

Изобретение относится к промышлен- . ности строительных материалов, в частности к способу производства плит для внутренней отделки жилых и промьппленных зданий..

Целью изобретения является повышение качества поверхности и облегчение механической обработки.

Для осуществления способа в качестве исходного сырья используют стеклобой различных производств (листового, тарного, медицинского и дружх видов стекла )и жидкое стекло.

Стеклобой дробят в шаровой мельнице совместно с жидким стеклом. Из полученной смеси формуют прессованием изделия, которые затем сушат.

Пример l 1,5 кг тонкоизмельченного стеклопоропка перемеши-! вают с 45 г щелочно-силикатного раст(5ц 5 С 03 С 10/00, С 04 В 28/24

2 промышленных зданий. С целью повьппения качества поверхности и облегчения механической обработки способ производства перегородочных плит включает совместный помол в шаровоймельнице стеклобоя ищелочно-силикатного стекла с модулем 1,8-2,5 и в количестве 3,0107. от массы стеклобоя, затем формуют

? прессованием при давлении 25-50 кг/см о и сушат при температуре 100-l50 С в течение О, 5-1, 5 ч. Полученные изделия выдерживают раз рушительную силу в 30-50 кг/см, а коэффициент г их звукопоглощения составляет 0,4 при частоте 200-400 Гц. Плиты не требуют оштукатуривания, легко обрабаЖ тываются сверлением и пилкой. 1 табл.

ВЬ вора с силикатным модулем I 8, что составляет З,ОЕ от общей массы измельченного стекла, затем смесь тщатель- ;. CJl

1 но перемешивают и формуют в пресс-фор-. ме размерами 500х300>60 мм под давле- Я;) нием 25 кг/см, после чего спрессо.-. >а г ванный материал сушат при 100 С в течение 1,5 ч. В результате получают плиту с гладкой поверхностью, которая выдерживает разрушительную силу в 50 кг/см

Пример 2. В 1,5 кг мелкоизмельченного стеклопорошка добавляют с

150 г щелочно-силикатного раствора с силикатным модулем 2,5, что составляет IOX от общей массы стеклопорошка. Смесь прессуют под давлением

50 кг/см,а затем вынув из формы су? шат при 150 С в течение 0,5 ч. В результате получают плиту с гладкой

1539176 изводства перегородочных плит и свойства полученных изделий.

Изготовленные по предлагаемому способу изделия отличаются гладкой поверхностью, не требующей использования штукатурки ипи покрытия ее облицовочными плитами. На плиты можно наносить любую краску или клеить обои.

Формула изобретения

Колич ес тК оэ ффициПрочност

Температура сушки, С

Давлениее

Силикатный модуль

Время сушки ч

Образец ент звукопогво вводи мого свяна прессования, кг/см лощения при частоте

200400 Гц удар, 2 кг/см зующего, мас,Х

1,5 0,4

0,5 0,4

1,0 0,4

3,0

6,7

1,8

2,5

2,2

150

Составитель О. Самохина

Редактор Ю. Середа Техред А.Кравчук! Корректор О.Кравцова

Заказ 190 . Тираж 392 Подписное:

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент, r.Óæãîðoä, ул. Гагарина, 101

I поНерхностьюу которая выдерживает

7 разрушительную силу в 50 кг/см .

Пример 2а. В1,5кг мелкоизмельченного стеклопорошка добавляют

1 5

) 50 г щелочно-силикатного раствора с силикатным модулем 2,5, что составляет 10Х от общей массы стеклопорошка, Смесь прессуют под давлением г

50 кг/см, затем вынув из формы суша при 150 С в течение 0,5 ч, В ре улътате получают плиту с гладкой по ерхностью, которая выдерживает ра рушительную силу в 30 кг/см .

Пример 3. В 1,5 кг мелкоизмефьченного стеклопорошка добавляют 100 r щелочно-силикатного раствора с силикатным модулем 2,2, что составляет 6,77.. от общей массы стеклопо ошка. Смесь прессуют под давлени" ем 30 кг/см, затем вынув из нормы су ат при 150 С в течение l 0 ч. В результате получают плиту с гладкой поверхностью,. которая выдерживает разруЫительнущ силу в 30 кг/см 25

В таблице приведены условия осуществления предлагаемого способа проСпо соб произ вод ств а п ер е rop одочных плит путем измельчения стеклобоя, смешивания со связующим, последующего формования .и сушки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества поверхности и облегчения механической обработки, измельчение стеклобоя редут с добавлением щелочно-.,силикатного раствора с модулем

1,8-2,5 в количестве 3-10% от массы стеклобоя, формуют прессованием при давлении 25-50 кг/см, а сушку ве1 дут при 100-150ОC в течение 0,5-1,5 ч.