Стекло для стеклокристаллического материала
Изобретение относится к промьшленности строительных материалов, а именно к производству, облицовочных материалов и фасадных плит, а также панно для зданий и сооружений. Цель изобретения заключается в снижении температуры варки. Стекло для стеклокристаллического материала имеет состав , мас.%: 56,82-67,73; 4,20-5,81; 0,46-0,71; СаО 8,62- 14,07; MgO 0,72-1,52; 10,66- 12,25; 0,48-0,58; TiOj 0,01- 0,03; ЗОз 0,45-0,69; 0,59-1,57; 3,30-8,73. Температура варки стекла 1320-1350 С; плотность полученного материала 2,45-2,48 г/см , коэффициент термического расширения
„„ЯО„„1414 1
СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистичесних
РЕаЪЬЛИК
А1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 4116894/31-33 (22) 11.09.86 (46) 07.08.88. Бюл. Р 29 (71) Ташкентский политехнический институт им.А.P.Áèðóíè (72) Н.Ю.Азимов, Ф.Ю.Мадалиев, Б.Н.Каримов, С.Рихсиев и Х.10,Юнусов (53) 666.112.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Н- 336287, кл. С 03 С 10/06, 1970.
Павлушкин Н.И. Основы технологии ситаллов. — М.: Стройиздат, 1979, с. 250-254. (54) СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, а именно к производству облицовочных материалов и фасадных плит, а также панно для зданий и сооружений. Цель изобретения заключается в снижении температуры варки. Стекло для стеклокристаллического материала имеет состав, мас.7: SiOg 56,82-67,73; А1 0 g
4,20-5,81; Fe Oy 0,46-0,71; СаО 8,6214,07; HgO 0,72- 1,52; Na O 10,6612, 25; К О О, 48-0, 58; Т О О, 010,03; SOg 0,45-0,69; B O) 0,59-1,57;
Р 0 3, 30-8, 73. Температура варки стекла 1320-1350 С; плотность полученного материала 2,45-2,48 г/смэ, коэффициент термического расширения (108-120) -10 7 град, водопоглощение
0%, истираемость 0,09-0,19 г/см, морозостойкость 100-110 циклов, температуроустойчивость 70 град.
2 табл.
1414816 риала.
Таблица 1
Содержание компонентов, мас.7., н составе
Компоненты стекла
2 1 3 j
SiO<
56,82
58, 58
60, 82
67,73
65,06
4,20
4,37
5,53
5,00
5,81
А1 0 >
Fe 0
0,46
0,62
0,71
14,07
13,38
10„30
8,62
СаО
0,,72
1,00
1,. 25
И80
12,04
12,, 25
i0,66
1: 67
10,66
Na 0
0,51
0,,48
0,51
О,)"-, 0,58
КО
Изобретение относится к промышлен-ности строительных материалов и может найти применение в изготовлении облицовочных и фасадных плит, а также панно для зданий и сооружений.
Цель изобретения — снижение темпе-ратуры варки.
В шихту, состоящую иэ кварцевого песка, стеклобоя, каолина и борной кислоты, нводят 6-167 отходов производства крпролактама (ОПК) и 8-207 костяной золы.
По внешнему ниду ОПК представляют .собой кристаллические вещества н виде15 плоских пластин или порошок от светло-серого и светло-коричневого цнета., температура плавления 825 С. ОПК не горюч и не токсичен, удельный нес
2,5 г/см . Имеет следуюший химический 20 состав, мас.%: Na 40,35; NaCI. 12,9; NaOH 1.,32. Костная зола — это мелкодисперсный материал следующеro химического состава, мас.7.: Р О 39,03; Sion 3,6; А1 0 1,15; Fe К О О 16; Na o О 5; SO О 56; и ° п.п. 0,97. Варку стекла проводят в шамотных тиглях емкостью 2 л при 1320-1350 С. Расплав стекла выливают в воду, Повторая термическая обработка гранулята при 955-960 С включает оплавление, спекание, частичную кристаллизацию гранулята и отжиг изделий с одновременной огневой полировкой поверхности. Это осуществляют следуюшим образом: формы тщательно очищают, боковины их смазывают суспензисй каолина, под формы засыпают кварцевый песок до выравнивания поверхности. Затем тележку с формами передвигают на позицию загрузки форм гранулятом. Составы стекол для стеклокристаллического материала принедены в табл. 1, В табл, 2 приведены свойства полученного стеклокристаллического матеФ с р м у л а и з о б р е т е н и я Стекло для стеклокристаллического материала, включающее Sion, А1 0з, Fe<0 э, Сао, ИяО, Na>O, К О, Tip, серосодержащий компонент, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения температуры нарки, оно дополнительно содержит В Оэ, P О, и в качестве серосодержащего компонента — БО при следующем соотношении компонентов, мас.7.: SiO 56, 82-67, 73 А1 0 4, 20-5, 81 Fe СаО 8,62-14,07 Ng0 0,72-1,52 Na>0 10, 66-12, 25 K 10 О, 48-0, 58 TiO О, 01-0, 03 so> О, 45-0, 69 В loэ О, 59-1,57 Р,О; 3,30-8,73 1414816 Продолжение .табл.i Компоненты стекла 0,01 0,01 0,02 0,02 0,03 Т10 0,69 0,63 0,55 0,48 0,45 1,57 1,23 1,21 1,06 0,59 В 203 8,73 7,71 6,77 3,30 5,00 Р205 Таблица 2 ериала> лолучеииого из стекла состава Териоустойчивоста, С (вицервивает пврваац солев) 70 70 70 105 100 . tto tt0 Иороэостойкоств, цюсл 100 0 09 0,19 0,14 0,12 0,12 3(овффи1леит те1эиического рас ииревиа, ф 90+ град. ° 120 115 »8 109 2945 1320-1350 2,45 11лотвоста, г/см 2,47 2 ° 48 2,48 1320"1350, теилература варе стекла, С 1320-1350 1320 1350 1320-t350 Составитель Г. Мурашова Редактор И. Дербак Техред H.Bepec Корректор М. Васильева Заказ 3842/25а Тираж 425 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Ястцраамоств, г/ем Воцо33о глоце ииа ° 2 Содержание компонентов, мас.Х, в eoaga39e J Л I Г
