Керамическая масса для изготовления кирпича
Изобретение относится к производству глиняного строительного кирпича. С целью удешевления производства при сохранении качества керамическая масса для изготовления кирпича включает следующие компоненты, мас.%: лессовидный суглинок 91 - 97 угольная мелочь 1 - 3 ватр-жакетный шлак, содержащий FE<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 49,3 и SO<SB POS="POST">3</SB> 0,02 2 - 6. Физико-механические показатели кирпича следующие: водопоглощение 16,4 - 17,2% механическая прочность на сжатие 14,2 - 15,4 МПа механическая прочность на изгиб 2,2 - 2,6 МПа морозостойкость 18 - 26 циклов. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 33/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР! (21 ) 4305 901/23-3 3 . (22) 04. 08.87 (46) 30. 01, 90. Бюл. № 4 (75) В.З.Абдрахимов (53) 666.713 (088.8) (56) Абдрахимов В.З. и др. Технология производства керамического кирпича ° — Информ. листок ВК11НТИ, 1987, № 84.
Валишев P. Н. и др. Состояние и перспективы развития беэотходной технологии производства керамических стеновых материалов в Узбекистане.
Обзорная информация научно-исследовательского института научно-технической информации и технико-экономических исследований Госплана Узбекской
ССР. Ташкент,, !983, с. 16.
Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при изготовлении кирпича.
Целью изобретения является удешевление производства при сохранении качества.
Химсостав используемых компонентов приведен ниже, Ватержакетный шлак — отвальный продукт медеплавильного цеха и получается после отстойки шлаковой печи, Гранулометрический состав ватержакетного шлака таков, что он вводится в шихту без предварительного дробления и рассева: зерна размером более
3 мм отсутствуют, количество тонкодисперсных частиц размером менее
0,1 мм не превышает 15%, „„SU„„1539185 А 1
2 (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ КАССА ДПЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА (57) Изобретение относится к производству глиняного строительного кирпича. С целью удешевления производства при сохранении качества керамическая масса для изготовления кирпича включает следующие компоненты, мас.%: лессовидный суглинок 91-97; угольная мелочь 1-31 ватержакетный шлак, содержащий Fe<0> 4С1,3 и SO
0,02 2-6, Физико-механические показатели кирпича следующие: водопоглощение 16,4-17,2%; механическая прочность на сжатие 14,2-15,4 MIa; механическая прочнос ть на изгиб 2, 22,6 МПа; морозостойкость 18-26 циклов . 2 табл.
Химический состав шлаков, мас.%:
Si0g 33,18; А1 0 g 5,79; Т10 0,47;
Ге О 49,3; .СаО 6,86; YigO 1,10; Na О
0,32; К О 2, 05, SOq О, 02. Огнеупор- ", ность 1080-1160 С.
Химический состав лессовидного суглинка, мас.%. . Si0> 57,4; А1 0з
10,52; Са0 6,82; l!g0 3,66; Fe 03
5,82; Р 10 3,18; S0g 3,171 Н О гагр
1,26, п.п.п. 7,50. Суглинки мелкие, рыхлые, грубодисперсное сырье (с одержание частйц размером менее 0,001
20%) число пластичности 8-10, по чувствительности к сушке — высокочувствительное сырье (70 с ). При температуре плавления 1050-1080 С лессовидный суглинок относится к легкоплавкому сырью, инте рв ал спе кания
150-70 С.
1539185
Формула изобретения
2-6
Таблица 1
Содержание компонентов, мас.%
Компоненты
2 3
Лессовидный суглинок
Угольная мелочь
Ватержакетный шлак
4
6
2
Таблица 2
Показатели свойств изделий из. масс
По ка з а тели
2 . 3
Водопоглощение, %
Механическая прочность, МПа на сжатие на изгиб
Морозостойкость, пиклы Бремя сушки, ч
TIJIOTHOCTI„KX .
17,2
16,4 16,8
14,6
2,4
14,2
2,2
15,4
2,6
18
36-42
1400
36-4 2
1460
26
36-42
1420
Составитель Л.Гостева
Редактор Т.Лазоренко Техред А.Кравчук Корректор О,Кравцова
Заказ 190 Тираж 551 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ттри ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент". г.Ужгород, ул. Гагарина,101
Кирпичи изготавливают по следуюu1eI технологии: после дозировки ком-, т1оттетттов в указаттннх соотношениях шихту измельчают в вальцах грубого помола и вальцах тонкого помола. Ув5 лажнение горячей водой при 35 С производят в глиномешалке до влажности итихты 18-19%.
Прессование кирпича производят акуум-прессом. После пластического рессования кирпич сушат в туннельых сушилках в течение 36-42 ч. Выушенный кирпич направляют на обжиг кольцевую печь, оптимальная температура обжига кирпича 950-1000 С.
Составы керамических масс приведеНы в табл. I, физико-механические
Характеристики кирпича — в табл. 2.
Керамическая масса для изготовления кирпича, включающая лессовидный суглинок, угольную мелочь и отход медеплавильного производства, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью удешевления производства при сох" ранении качества, она содержит в качестве отхода медеплавильного производства ватержакетный шлак, содержащий Fe О> 49,3 мас.% и S03 0 02мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Лессовидный сугщ нок 91 — 97
Угольная мелочь 1-3
Указанный ватержакетный шлак
