Фарфоровая масса

 

Изобретение относится к составам фарфоровых масс и может быть использовано при производстве санитарных керамических изделий. С целью увеличения пластической прочности и числа пластичности, снижения влажности и коэффициента загустеваемости, улучшения качества и обрабатываемости отливки при сохранении заданных сроков оформления изделий фарфоровая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина огнеупорная 14,0 - 15,5

каолин 325 - 33,5

кварцевый песок 20,0 - 22,0

пегматит 22,0 - 24,0

фарфоровый бой 7,3 - 8,2

водорастворимые полимеры натриевых или аммонийных солей акриловой кислоты или их смесь в соотношении (1 : 0,5)-(1 : 1) 0,2 - 0,8. Физико-механические показатели изделий следующие: влажность шликера 26,5 - 29,5%, коэффициент загустеваемости 1,4 - 1,5, набор слоя массы 0,39 - 0,40 г/см<SP POS="POST">2</SP> за 5 мин, время оформления изделий 1,5 - 2,0 ч, число пластичности 6,0 - 7,0, пластическая прочность (35 - 36)<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">-4</SP> Па, предел прочности при изгибе сухих образцов 5,0 - 5,8 МПа, водопоглощение 0,2%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1537666

I (51)5 С 04 B 33/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 улучшения качества и обрабатываемости отливки при сохранении заданных сроков оформления изделий фарфоровая масса включает следующие компоненты, мас. 7: глина огнеупорная 14, 0-15,5; каолин 32,5-33,5; кварцевый песок

20,0-22,0;.пегматит 22,0-24,0; фарфоровый бой 7,3-8,2; водорастворимые полимеры натриевых или аммонийньй солей акриловой кислоты или их смесь в соотношении (1:0,5)-(1:i) 0,2-0,8.

Физико-механические показатели изделий следующие: влажность шликера

26,5-29,5Е, коэффициент загустеваемости 1,4-1,5, набор слоя массы

0,39-0,40 г/см за 5 мин, время оформления изделий 1,5-2,0 ч, число пластичности 6,0-7,0, пластическая прочность (35-36) 10 Па, предел прочности при изгибе сухих образцов 5 05,8 МПа, водопоглощение 0,2Х. 2 табл.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4399666/30-33 (22) 29.03.88 (46) 23.01.90. Бюл. Ф 3 (72) Т.В. Николаева, A.E. Куликова, С.В. Мирошниченко, Н.С. Велостоцкая, Н.Г. Щербакова, В.Н. Манаенкова и P.Х. Шалимова (53) 666.51(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N9 1063797, кл. С 04 В 33/24, 1982.

Авторское свидетельство СССР ,В 1303591, кл. С 04 В 33/24, 1985. (54) ФАРФОРОВАЯ МАССА (57) Изобретение относится к составам фарфоровых масс и может быть использовано при производстве сани.тарных керамических изделий. С целью увеличения пластической прочности и числа пластичности, снижения влажности и коэффициента загустеваемости, Изобретение относится к производству санитарных керамических изделий, а именно к составу фарфоровых масс.

Целью изобретения является увеличение пластической прочности и числа пластичности, снижения влажности и коэффициента загустеваемости, улучшение качества и обрабатываемости отливки при сохранении заданных сроков оформления изделий.

Соли полиакриловой кислоты получают путем обработки водного раствора гомополимера акриловой кислоты гидроксидом натрия или аммония. Готовый продукт (для n = 140-350, 830-1100, 1400-7000) содержит 15-30 мас. Ж полимера с молекулярной массой соответственно 20000-25000, 60000-80000 и

120000-500000 и имеет активность водородных ионов 4,8-7,5; при и 80120 содержание сухого вещества в продукте составляет 29-34 мас.Ж, активность водородных ионов 6-7 и не менее 10, молекулярная масса полимера ,8000-12000. (Смесь натриевых или аммонийных солей полиакриловой кислоты получают смешением продуктов с n = 80-120 и

n = 830-1100 или n = 1400-7000 в соотношении 1: 0,5 — 1: 1. Активность

1537666 ионов водорода смеси 5-8,0, содержание сухого вещества 15-35 мас.%.

Литейная фарфоровая масса готовит.ся совместным или раздельным помолом сырьевых материалов. Водорастворимые полимеры вводят в шликер в количестве 0,2-0,8% по сухому весу вещества.

Помол осуществляется до остатка на сите И 0063 1-2%.

Отливка изделий производится в гипсовых формах. Полуфабрикат после отливки поступает на подвялку, а затем на сушку. Подвялка осуществляется естественным способом на стеллажах,15 сушка — в сушилках.

Высушенный полуфабрикат подвергается керосиновому контролю и глазируется. Обжиг изделий производится в туннельных печах при 1230-1250 С.

В табл. 1 приведены конкретные составы фарфоровых масс, в табл.2— их технологические характеристики.

Таблица 1

Содержание, мас 7 по примеру

Компоненты

14 0

32,5

?2,0

24,0

7,3

15, 0 15,5

33,0 33,5

21,0 20,0

23,0 22,0

7,4 8,2

12" 15

30-32

25-26

20-22

9,998-6,48

0,5-1, 0

0,001-0,01

О, 001-0,01

0,2

0 6

Формула изобретения

Фарфоровая масса, включающая глину огнеупорную, каолин, кварцевый песок, пегматит, фарфоровый бой и op" ганическую добавку, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью увеличения пластической прочности и.числа пластичности, снижения влажности и

Глина огнеупорная

Каолин

Кварцевый песок

Пегматит

Фарфоровый бой

Тальк

Продукт неполного щелочного гидролиза полиакрилонитрила — гипан

Продукт неполного щелочного гидролиза полиакрилонитрила едким натром—

К-4

Водорастворимые полимеры натриевых солей акриловой кислоты

Водорастворимъ е полимеры аммонийных солей акрило,вой кислоты коэффициента загустеваемости, улучшения качества и обрабатываемости отливки при сохранении заданных сроков оформления изделий, она содержит в качестве органической добавки водорастворимые полимеры натриевых или аммонийных солей акриловой кислоты или их смесь в соотношении 1:0,5-1:1 общей структурной формулы где R — Na, NHq; и = 80-120,140-350, 830-1100, 1400-7000, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина огнеупорная 14, 0-15, 5

Каолин 32,5-33,5

Кварцевый песок 20-22

Пегматит 22-24

Фарфоровый бой 7,3-8, Водорастворимые полимеры натриевых или аммонийных солей акриловой кислоты или их смесь в соотношении

1:О,5-1:1 .указанной формулы 0,2-0,8

1 2 3 Прототип

1537666

Продолжение табл.1

Содержание, мас., по примеру

Компоненты

1 2 3 Прототип

Смесь натриевых и аммонийных солей полиакриловой кислоты в соотношении

1:1

0,8

Таб лица 2

Прототип

Показатели

2 3

Влажность шликера, 26,5 рн 7,4

Скорость истечения из вискоэиметра, с: через 30 с 16,0 через 30 мин 24,0

Коэффициент эагустеваемости 1,5

Набор слоя массы (методом тигельков), г/см за 5 мин 0,39

Время оформления изделий (набор черепка и его закрепление), ч 1.,5-2, 0

Число пластичности 6,0

Пластическая прочность, Па 10 - 35,0 36,0

Предел прочности при изгибе сухих образцов, МПа 5,00

Усадка, : воздушная общая

Водопоглощение, 29,0 29,5 30,5-31, 1

7,6 7,8 8,7-9,0

17,0 19,0 15,0-20,0

26,0 27,0 28,5-42,0

1,5 i 4 1 9-2,1

0,39 0,40 0,39-0,41

1,5-2,0 1,5-2,0 1,5-2,0

6,7 7,0 4,6-4,7

35,5 19, 0-19, 4

5,80 3,98-4,01

5,02

2,8-3,0

11, 3-11,5

О, 1-0,2

2,9

11,5

0,2

3,0

11,6

0,2

Составитель Л. Гостева

Техред Л.Олийнык . Корректор Т.Малец

Редактор О. Юрковецкая.Заказ 144 Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101