Устройство для высокочастотной сварки труб из нержавеющих сталей

 

Изобретение относится к производству электросварных труб, в частности к устройствам для высокочастотной сварки нержавеющих труб. Цель изобретения - повышение скорости сварки и предотвращение образования двустороннего грата. При сварке нержавеющих труб защитная смесь через раздаточный канал 8 обоймы 6 поступает в щелевидные отверстия 10. Аналогично защитная смесь подается через раздаточный канал 9 обоймы 7 в щелевидные отверстия 10, что обеспечивает двустороннее воздействие защитной смеси на кромки, зону сварки и затвердевающий сварной шов. Для исключения попадания охлаждающей жидкости на остывающий шов предусмотрена специальная система охлаждения устройства. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„, SU „„ 54088 (51) 5 В 21 С 37/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4371309/25-27 (22) 29.01.88 (46) 07.02.90. Бюл. N - 5 (72) К.M.Âîñòðóõoâ, В,Н.Баранов, В.В.Курдюков и В.Н.Ермолаев (53) 621.774.21(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1266594, кл. В 21 С 37/00, 1985.

Патент CItIA Р 3689725, кл. 219-8, 5, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ

СВАРКИ ТРУБ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к производству электросварных труб, в частности к устройствам для высокочастотной сварки нержавеющих труб.

Цель изобретения — повьппение скорости сварки и предотвращение образования двустороннего грата. При сварке нержавеющих труб защитная смесь через раздаточный канал 8 обоймы 6 поступает в щелевидные отверстия 10.

Аналогично защитная смесь подается через .раздаточный канал 9 обоймы 7 в щелевидные отверстия 10, что обеспечивает двустороннее воздействие защитной смеси на кромки, зону сварки и затвердевающий сварной шов. Для исключения попадания охлаждающей жидкости на остывающий шов предусмотрена специальная система охлаждения устройства, 1 з.п, ф-лы, 5 ил.

1540888

Изобретение относится к производству электросварных труб, а точнее к устройствам для высокочастотной сварки нержавеющих труб, Целью изобретения является повышение скорости сварки и предотвращение образования двустороннего грата.

Сущность изобретения заключается в том, что в устройстве для высокочастотной сварки труб в зону сварки паз направлен па щелевым отверстиям в обоймах с двух сторон и отверстия размещены со смещением навстречу друг относительно друга в сторону ферритового сердечника под разными углами к оси обоймы. Такой двусторонний поток газа под закрытой камерой исключает попадание воздуха в зону сварки и предотвращает образование валика грата, что особенно важно при сварке нержавеющих труб. Кроме того, образующий направленный поток в защитную камеру, исключающий образование окислов, позволяет вести сварку токами

ТВЧ на повышенных скоростях.

На фиг.1 изображено устройство для высокочастотной сварки нержавеющих труб; на фиг.2 — ось сварки, разрез; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.i на фиг.4 — разрез .Б-Б на фиг.1;на фиг.5разрез В-В на фиг,1.

Устройство для высокочастотной сварки нержавеющих труб состоит из сварочной клети 1, кольцевого индукто. ра 2, охватывающего трубу, внутри которой размещен ферритовый сердечник

3, а также. средств для подачи смеси газов (Ar и Н ) и средств для охлажде. ния ферритового сердечника. За индук.— тором 2 над зоной сварки размещена защитная камера 4, смонтированная на кронштейне 5. Средство для подачи газовой смеси выполнено.в виде двух обойм 6 и 7, имеющих раздаточные каналы 8 и 9 и щелевые отверстия 10.

Обойма 6 закреплена на ферритовам сердечнике 3, а обойма 7 расположена над зоной сварки и смонтирована на кронштейне 5. Внутри ферритового сердечника 3 проходит трубка 11, по которой подается газовая смесь аргона и водорода в раздаточный канал 8 обоймы б. Щелевые отверстия 10 в обоймах

6 и 7 выполнены со смещением.и расположены навстречу друг другу в сторону ферритового сердечника 3 пад разными углами к оси обоймы 6 и 7. Средство для охлаждения ферритового сер25

55 дечника 3 выполнено в виде проходных отверстий К, выполненных во втулке сердечника, в которые попадает вода, проходящая между ферритовыми кольцами и рубашкой. На обойме 6 закреплен двусторонний овальный трубопровод 12, в который вода попадает через проходные отверстия К. Между обоймой 6 и стенкой трубы установлена корытообразная насадка 13, через которую смесь газов попадает непосредственна на свариваемый шов. Обойма 6 соединена со штангой 14, на которой крепится опорный каток 15, контактирующий с поддерживающим роликам

16. Раздаточный канал 9 обоймы 7 соединен со штуцером 17, через который поступает газовая смесь. Защитная камера 4 над зоной сварки образована стеклянными.18 и металлическими 19 пластинами, закрепленными на направляющей 20. Водоотводяший трубопровод 12 крепится к штанге 14 скобами 21.

Устройство работает следующим образом.

Поступающая из формовочного стана трубная заготовка 22 (труба), проходит через кольцевой индуктар 2, который обеспечивает разогрев кромак до точки сварки. Ферритовый сердечник 3 обеспечивает концентрацию энергии в точке сварки. Через трубку 11, проходящую через ферритовый сердечник 3, смесь газов (аргана и водорода) подается в раздаточный канал

8 обоймы 6, из которого смесь снизу поступает в щелевидные отверстия 10, направленные на зону сварки под разными углами с определенной скоростью.

Через щелевидные отверстия 10, расположенные перпендикулярно зоне свар" ки, производится подача газа для защиты сварного шва на расстоянии, равном протяженности зоны затвердевания шва. В то же время ат раздаточного канала 9, проходящего в обойме 7, установленной над зоной сварки, подается газовая смесь под углом через щелевидные отверстия 10 на шов сверху. Аналогичные щелевые отверстия 10, направленные по ходу движения трубы

22, служат для подачи газа на сваренный шов для зашиты его от окисления.

Совместная подача газовой смеси под углом сверху и снизу па щелевидным отверстиям навстречу движения трубы предотвращает образование грата, ачискоростях, УараЗ

5 154 щает кромки от окислов и исключает попадание металла на сердечНик. Расположение щелевых отверстий 10 обоймы б выполнено со смещением по отношению к верхней обойме 7, что способствует очистке кромок перед сваркой, а также направляет поток смеси газов в защитную камеру.ч, тем самым обеспечивая надежный отсос газов из зоны сварки.

Система охлажцения ферритового сердечника исключает попадание охлаждающей жидкости на остывающий шов.

Вода поступает из системы в торец ферритового сердечника 3 и по отверстиям между ферритовыми кольцами и рубашкой попадает в проходные отверстия К, выполненные во втулке сердечника, откуда она поступает в двусторонний овальный трубопровод 12, закрепленный на обойме 6 и штанге 1й и выводится на слив за остывшим швом трубы 22.

Устройство для высокочастотной сварки труб из нержавеющей стали по сравнению с известными позволяет получить после сварки ТВЧ качественный шов без валика грата, позволяет также вести сварку на повышенных

Йъ с5арочных 5илнаб

0888 6 формула изобретения

1. Устройство для высокочастотной сварки труб из нержавеющих сталей, содержащее сварочную клеть, кольцевой индуктор, ферритовый сердечник, средства для подачи газовой смеси- и охлаждения сердечника, а также камеру для защиты зоны сварки, о т л и—

1ð чающе е с я тем, что, с целью повышения скорости сварки и предотвращения образования двустороннего грата, средство для подачи газовой смеси выполнено в виде кронштейна и

15 двух обойм с раздаточными каналами и щелевыми отверстиями, одна иэ которых закреплена на ферритовом сердечнике, вторая обойма расположена над первой и смонтирована на кронштейне, а средство для охлаждения ферритового сердечника выполнено в виде двустороннего овального трубопровода, закрепленного на обойме и соединенного с предусмотренными в теле сердечника проходными отверстиями„

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что щелевые отверстия в одной обойме выполнены со смещением относительно щелевых отверстий во второй обойме н ориентированы навстречу друг другу с наклоном в сторону ферритового сердечника под разными углами к осям обойм.

1540888

Тираж 483

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор Г. Гербер

Заказ 245

Составитель 3,Ветрова

Техред Л.Олийнык Кбрректор В. Гирняк