Способ производства прямошовных труб
Изобретение относится к производству стальных электросварных труб большого диаметра из листов конечной длины. Цель изобретения - повышение качества труб. При одновременной сварке технологического и рабочего швов трубы 1 обеспечивают оптимальное расстояние между устройствами 3 и 4 для сварки технологического и рабочего швов. Этим гарантируются заданные свойства технологического шва непосредственно перед сваркой рабочего шва. Оптимальное расстояние изменяют во времени в зависимости от скоростей перемещения трубы и устройства для сварки технологического шва. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕ(ЯУБЛИН
О9) (11) Д1),1 В 21 С 31/08
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ QCCP
1 (61) 1201016 (21) 4408302/31-27 (22) 15.02.88 (46) 23.11.89. Бюл. Н - 43 (71) Институт электросварки им.Е.О.Патона (72) Ю.Н.Кузьмин, С.Е.Клименко, В.П.Трошин, А.Г.Тарасенко, В.Д.Наумов, IG.Ä.Kaòóëüñêèé и Ф.Ф.Штейнке (53) 621.774.21 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1201016, кл. В 21 С 37/08, 1984. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯИОШОВНЫХ
ТРУБ
2 (57) Изобретение относится к производству стальных электросварных труб большого диаметра из листов конечной длины. Цель изобретения — повышение качества труб. При одновременной сварке технологического и рабочего швов трубы 1 обеспечивают оптимальное расстояние между устройствами 3 и 4 для сварки технологического и рабочего швов. Этим гарантируются заданные свойства технологического шва непосредственно перед сваркой рабочего urea. Оптимальное расстояние изменяют во времени в зависимости от скоростей перемещения трубы и устройства для сварки технологического шва. ил.
1523209
10
Изобретение относится к производству стальных электросварных труб большого диаметра из листов конечной длины и является усовершенствованием способа по авт. св. Р 1201016.
Цель изобретения — повышение качества труб за счет уменьшения вероятности образования горячих трещин при совмещенной сварке технологического н рабоч= ãî шва путем сохранения оптимального расстояния между устройствами для их сварки.
Сущность способа заключается в том, что выполнение рабочего шва по технологическому шву, имеющему заданную температуру и обладающему требуемыми механическими свойствами, гарантирует высокое качество сварного шва .труб.
На фиг.1 схематически изображена труба в момент начала сварки технологического шва па фиг.2 — график изменения скоростей трубы и устройства для сварки технологического шва.
Перед началом сварки труба 1 неподвижна и ее передний край либо технологическая планка 2 находится под электродом устройства 3 для сварки технологического шва. Одновременно-с зажиганием дуги устройство 3 для сварки технологического шва начинает движение с постоянно уменьшающейся скоростью Vö, равной в начальный момент скорости сварки V . Б тот же момент труба 1 начинает движение со скоростью Ч, постепенно увеличивающейся от 0 до Ч
Законы изменения скоростей Ч и
VTp могут быть, например, линейными (фйг.2). Во всех случаях требуется выполнение обязательного условия— сумма этих сокоростей в любой момент времени должна быть равна скорости сварки V . Выполнение этого условия обеспечивает постоянство скорости сварки технологического шва на начальном участке трубы.
Путь 1, пройденный устройством 3 для сварки технологического шва, должен быть равен или меньше расстояния
1 между устройствами для сварки технологического 3 и рабочего 4 швов в начале сварки трубы 1. Б этом случае рабочий шов начнет свариваться после остановки устройства 3 для сварки технологического шва за плоскостью сборочного калибра 5. Таким образом, в процессе выполнения рабочего шва будет обеспечено сохранение оптимального расстояния между устройствами для сварки технологического 3 и ра бочего 4 швов.
Пример, При изготовлении прямошовных труб диаметром 1220 мм с толщиной стенки 14 мм расстояние между устройствами для сварки технологического и рабочего швов должно сос - тавлять 700 мм. Начальное расстояние между устройствами из конструктивных соображений устанавливают равным
400 мм. Ход устройства для сварки технологического шва составляет в данном случае 350 мм, à его начальное расстояние от плоскости сварочного калибра 150 мм. Перемещение устройства для сварки технологического шва за плоскость сборочного калибра и подъем скорости трубы до Ч захватывается до того, как передний торец трубы или технологической планки достигнет устройства для сварки рабочего шва, Таким образом, если начало сварки технологического шва осуществляется за плоскостью сборочного калибра, а его конец — перед этой плоскостью, сварка рабочего шва выполняется на заданном расстоянчи от места сварки технологического шва, а скорость сварки технологического шва постоянна на всей длине трубы, то обеспечивается высокое качество сварного шва и исключается образование горячих трещин.
Формула изобретения
Способ производства прямошовных труб по авт. св. N - 120101б, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества труб при одновременной сварке технологического и рабочего швов, устройство для сварки технологического шва перемещают с изменением величины скорости от величины, равной скорости сварки V,,до
О, трубу перемещают с изменением скорости от 0 до V,G, сумму скоростей перемещения устройства для сварки технологического шва и трубы поддерживают равной V в любой момент времени, а начальное расстояние между устройствами для сварки технологического и рабочего швов устанавливают не меньшим расстояния, на которое перемещают устройство для сварки технологического шва.
1523209
Составитель Э,Ветрова
Редактор Н.Тупица Техред Л,Олийнык Корректор M.Èàêñèèèàèíåö
Заказ 6991/8 Тирах 693 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ухгород, ул. Гагарина, 101
